外装饰幕墙工程现场安装施工

　　1.1设计组织

　　针对此项目，施工方案将即刻移交到工程设计部，由方案部和销售部负责人向承担此工程的设计小组进行技术交底，完成设计输入工作。设计小组由工程部负责人总负责，由主设计师任组长。设计小组首先进行设计计划编制，之后进行施工方案设计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。施工方案设计经评审，确定最佳设计方案后，由甲方进行认定。在此过程中，设计小组也将积极与内装公司进行协商，吸收内装意见，解决外装与内装交界处的处理问题，以利于今后内装的顺利进行。甲方对方案认定后，设计小组将进行工程提料。在材料的订货期间，设计小组还将设计现场测量放线图、施工放线图、埋件图、立框图、隐蔽工程、零件、组件等，最后整理图纸，核算面积，完成整个工程的设计工作。

　　1.2总体施工计划

　　1.2.1人力安排

　　详见本设计前面相关部分。

　　1.2.2施工方法：根据本工程的具体情况，我司采用脚手架施工方式，垂直运输机具采用现场的货运电梯、卷扬机等及相应的防护措施。

　　1.2.3施工顺序

　　1.2.3.1测量、放线及埋件处理

　　核对土建施工的误差的具体情况，检查埋件的位置是否正确，同时选择正确的处理方法，进行改正并确定各部位的垂直安装基准，以利于施工安装的顺利进行。

　　1.2.3.2幕墙竖框格的安装

　　埋件处理完成后，根据确定的垂直安装基准，进行幕墙竖框格的安装，保证每根框格均符合要求，同时做好框格的保护工作。

　　1.2.3.3幕墙横框格的安装

　　根据幕墙的分格尺寸，确定横框格的位置，将幕墙横框格安装好，检查并保证横框格的水平误差在规定范围之内，同时做好框格的保护工作。

　　1.2.3.4幕墙的封修及防雷系统安装

　　幕墙防火性能及防雷是幕墙性能的重要指标，必须按要求做好此部分的安装工作，并做好检查记录。

　　1.2.3.5幕墙板块安装

　　施工中应加倍小心，防止板块有任何损坏，以保证幕墙外观质量。

　　1.2.3.6打胶

　　整个一个层楼或一部分板块安装完成后进行打胶工作，打胶应严格按注胶工艺进行，避免可能出现雨水渗漏的情况，并保证胶缝表面的外观质量。

　　1.2.3.7清洁、验收

　　胶缝打胶完成后，将胶缝两则的保护胶带及铝板表面的保护胶带撕去，对幕墙表面的污渍进行清洁，工程全部完成后进行验收。

　　在整个施工过程中，应严格按施工进度计划进行，确保工程按期完成，具体施工时间详见施工进度计划表。

　　1.2.4施工中应注意的问题

　　1.2.4.1严格按施工工艺规程及施工安全操作规程，进行安装施工。

　　1.2.4.2注意各工种的交叉作业配合，做好协调工作，确保工程按期完成。

　　1.2.4.3做好成品和半成品保护工作。

　　2.技术措施

　　2.1加工期间

　　2.1.1工序加工中操作者进行首件自检。

　　2.1.2工段长和班长负责操作者自检后的互检。

　　2.1.3自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。

　　2.1.4工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。

　　2.1.5检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。

　　2.1.6根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。

　　2.1.7对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。

　　2.1.8玻璃打胶工序严格按《玻璃打胶工艺》执行，并做规定的试验、

　　相容性试验、剥离试验等做好试验记录。

　　2.1.9质管部对质量记录进行管理，质量记录保存期10年。

　　2.2安装期间

　　2.2.1项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。

　　2.2.2质管部工程质量检验员对基准层立框进行验收，基准层立框不验收不能进行下一层。

　　2.2.3安装过程分为三个步骤进行交验，隐蔽工程、框架安装、玻璃、铝板、石材安装。

　　2.2.4每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。

　　2.2.5每个步骤完成后，由安装工程队进行白检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。

　　2.2.6工程由公司验收合格后方可提请顾客验收，防止工程带有质量问题移交顾客。

　　2.3工程安装竣工前的最终检验内容及程序

　　2.3.1工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；

　　2.3.2凡应竣工检查部位，均保留有保证安全的脚手架或相应设备，以满足竣工检查所有部位；

　　2.3.3有齐全的质量凭证、原始记录。如："分部工程验收单"、"钢材、玻璃、铝板、石材幕墙框架安装质量检查记录表"等；

　　2.3.4技术质量问题已经得到处理，且手续完备；

　　2.3.5竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；

　　2.3.6竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；

　　2.3.7复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。

　　2.4竣工检验的内容和要求

　　2.4.1按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据。

　　2.4.2按"分部、分项工程质量检验评定表"中内容，由工程项目经理组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查。

　　2.4.3工程使用功能的检验

　　根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。

　　征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一。

　　2.4.4竣工验收后，按"总

体工程完工验收报告"要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。

　　3.分部分项安装施工工艺

　　3.1玻璃、铝板幕墙施工工艺

　　幕墙施工顺序：埋件的埋设一测量放线一安装立柱一安装横梁一

　　安装玻璃、铝板一注胶及幕墙外立面清洗

　　3.1.1预埋件的埋设：预埋件要求与钢筋绑扎牢固，防止混凝土施工时脱落移位。

　　3.1.2测量放线：土建结构施工结束后，施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括框格排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。

　　3.1.3主梁安装：此结构先立竖框，此时竖框上的承重托块和滑杆己在车间固定到位。幕墙竖框的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，以承重托块的工作面为基准微调竖框，到位后紧固。调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座(拧紧T型螺栓)；

　　3.1.4玻璃安装：

　　3.1.4.1每块玻璃在生产工厂通过下料、磨边、清洗加工后，在每块板上贴标签。在安装时按分格图安装在固定的位置上，将玻璃板块紧靠竖框固定、放好，再用打胶枪上胶。玻璃在安装时，板块间接缝保持一致，整体效果上确保幕墙的平整，达到规范及设计要求。经全面自检合格后提请业主及监理单位验收。

　　3.1.5铝板安装：每块铝板在生产工厂通过下料、切角、折边加工后，在每块板上贴标签。在安装时按分格图安装在固定的位置上，将铝板板块紧靠竖框后，用专用工具将压板拨插到位，将螺钉旋紧。玻璃和铝板在安装时，板块间接缝保持一致，整体效果上确保幕墙的平整，达到规范及设计要求。经全面自检合格后提请业主及监理单位验收。

　　3.1.6注胶：板块安装固定完成后，按缝打胶，在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。

　　3.1.7加装扣板：玻璃在注胶前加装扣板，蜂窝板在注胶后加装扣板。扣板与压板配合要紧密、咬合，扣板之间缝隙应均匀。

　　3.2铝合金开启窗的安装工艺

　　玻璃及开启扇的安装

　　框架在安装好后，进行玻璃及开启扇的安装，玻璃在加工厂己预制完成，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触放在指定的位置框垫块上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用扣条(扣条与玻璃接触面穿上胶条，避免硬性接触而损坏玻璃)将玻璃固定在框架上。固定扇的玻璃安装好后，安装再安装推拉扇。若有小的误差可做适当调整，情况严重的要卸下玻璃进行调整，检查窗扇与窗框的吻合是否均匀，如不均匀在窗框的锁定侧进行校准。

　　3.3石材幕墙的施工工艺

　　3.3.1施工准备：施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对花岗岩板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。

　　3.3.2测量放线：首先根据建筑物轴线，在引测及通视最方便的位置，用经纬仪测定一根竖向基准线，然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。基准线确定后，就可以利用基准线用钢尺划分出石材幕墙的各个分格线，在放测各格线时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。

　　3.3.3安装钢框格：

　　3.3.3.1首先将连接铁件用螺栓固定在埋件上，实现与主体的螺接，然后，可以安装竖向框格，安装时将己加工的钢立柱通过螺栓与支座连接，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将钢立柱满焊，并做防锈处理。

　　3.3.3.2横梁分段安装在竖向框格上，螺接在钢立柱上，同一层横梁安装由下向上进行，当安装完一层时，应进行检查、调整、校正后再满焊，以保证达到质量标准；

　　3.3.3.3通过三个转接件的调整，可实现幕墙三维调节，调整后螺栓锁紧并固定，保证石材幕墙的平整度，并满足石材幕墙各项性能。

　　3.3.4挂板安装：

　　3.3.4.1首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框架平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置；

　　3.3.4.2平稳地将石材板块抬起，将槽口对准已固定在横梁上的铝合金托架并缓缓插入。

　　3.3.4.3用靠尺检查并调整石材的垂直、水平及进出位置，使其符合安装精度要求，调整好后，进行固定。

　　3.3.4.4嵌缝注胶：花岗岩板块装配完成一定的面积后，即可进行填缝注胶工序，此时，应先将填缝部位用规定溶剂净化处理，后塞入泡沫棒，再将胶缝两侧石材贴上保护胶带，然后用设计规定牌号的耐候胶注胶填缝，注胶时注意将胶缝压实，抹平。填胶完毕，撕去保护胶带，将石材表面清洁干净；

　　3.3.5质量要求：

　　3.3.5.1石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；

　　3.3.5.2连接件与基层、石材要牢牢固定；

　　3.3.5.3石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损；

　　3.3.5.4玻璃幕墙、铝板檐口与石板幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀，上下通顺。

篇2：铝塑板幕墙安装施工方法

　　铝塑板幕墙安装施工方法

　　工艺流程：

　　现场测量放线→立柱、横梁装配→楼层紧固件安装→安装立柱→立柱找平、调整→安装横梁→安装层间保温矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单半成品铝塑板→镶嵌密封条→清扫→验、交工

　　施工准备：

　　安装施工前将半成品铝塑板运至各层楼面上。

　　测量放线

　　本工程铝塑板幕墙主要由铝塑板和骨架组成。骨架由横竖杆件拼成，材料为沈阳丽格LB－50系列铝板幕墙专用铝合金型材。

　　固定骨架先要将骨架的位置弹到基层上，通过放线才能保证骨架施工的准确性。

　　具体测量放线施工方法和要点与5.1玻璃幕墙工程相同，并可一起实施。

　　固定骨架的连接件

　　骨架的横竖杆件通过连接件与结构固定，而连接件与结构的预埋件焊牢。具体施工方法和要点同5.1玻璃幕墙工程。

　　固定骨架

　　具体施工方法和要点同5.1玻璃幕墙工程

　　铝塑板的安装

　　本工程固定铝塑板的方法是，首先把铝塑板固定在附框上，再由附框与骨架连接。铝塑板在安装过程中应注意以下要点：

　　板与板之间的间隙一般为10mm～20mm，用橡胶条或密封胶等弹性材料处理。铝塑板安装完毕，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。已收口构造

　　水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大影响。因此，一般多用特制的铝合金成型板进行妥善处理。

　　构造比较简单的转角处理是用一条厚度1．5mm的直角形铝塑板，与外墙板用螺栓连接。

　　窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理，即用铝塑板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平盖板的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。板的接长部位直留smm左右的间隙，并用胶密封。

　　墙面边缘部位的收口处理，是用铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。墙面下端的收口处理，是用一条特制的技水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的间隙盖住，防止雨水渗入室内。

　　伸缩缝、沉降缝的处理，首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。

　　铝塑板加工要点

　　注意事项：

　　铝塑板的存放和搬运应注意以下要求：

　　铝塑板应倾斜立放，倾斜角不大于10o。地面上应垫上厚三合板。

　　搬运时应两人抬起，板面朝上，不要推拉以免损坏表面氧化

　　膜或涂层。

　　工作台面应平整，无硬物，不可伤及铝塑板表面。

　　板材上方勿置重物或践踏，以免弯曲和凹陷现象。

　　板材加工制作注意事项：

　　铝塑板进行折叠边加工时，应在板材折边部位铣槽。铣槽时不得将塑料填料全部铣掉，而要保留020.4mm，并且要使所保留的塑料填料层厚均匀，才能使弯折平滑，并形成一弯曲半径为3～3.5mm的过渡圆角。

　　铝塑板幕墙组件安装完毕后，对组件与组件间缝隙应用胶条嵌实或涂建筑密封胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，应对胶缝表面刮平处理。

　　加工方法及使用工具：

　　裁切：用电锯、创钢、四盘倡、手提电饲或剪床等挂切。

　　钻孔：可依尺寸配合钻床、电钻、线估等作各种四形、曲线加工。

　　修边：切割小口或修边时，可使用木工创刀或电动创治机及控刀修边，如用定盘固定切削，其效果更为理想。

　　弯曲：可使用三支滚轮机或用商单手动加工弯曲。

　　圆柱弯曲加工法：（适用镜面放塑铝板、钢纹板、外圆弯曲）

　　使用一般木工用美工刀．将镜面板或塑铝板的背面以4－8公分间距，切割至铝片的深度，并于产品两间用电动刨清机（平口型刀刃）刨预留间距表面15mm厚度，以利于施工时之接合

　　再用尖q钳子一片片的将铝片扔下．或用小圆型木棍将铝片全部卷起。

　　背面铝片撕下后，产品会徐徐弯曲，再以强力胶均匀涂抹粘之部分。

　　在未完全接着前可于圆柱继接处，以电动空气枪打U型钉子于清缝，以利于固定；再用矽树脂填平庸缝，即可达到简便的弯曲效果。

　　圆弧直角加工法：适用塑铝板、钢纹板（镜面板因表面经镍铬处理，不宜使用此方法加工）

　　使用电动刨情面（8mm圆鼻刀型）种塑铝板背面，刨总厚度27mm左右，请保持铝质材料及聚乙烯一样厚度。

　　再以平整之合板，贴合预弯曲之塑铝板面，用双手徐徐加压至预弯曲之角度，即可达到圆弧加工效果，旧弧角之大小可以刨清深度来决定，弯曲时，不可作多次的反复弯曲。

篇3：幕墙铝合金上悬窗安装施工方法

　　幕墙铝合金上悬窗安装施工方法

　　1 施工前准备

　　1.1 熟悉铝合金窗图纸及技术要求。

　　1.2 检查铝合金窗的品种、规格、开启方向及组合框是否满足设计要求。

　　1.3 安装前对铝合金窗外形尺寸及平整度进行检查、校正合格后方可安装。

　　1.4 按尺寸要求检查洞口尺寸，如与设计不符，应找土建方协商，予以纠正。

　　1.5 铝合金窗的存放、运输应符合下列规定：

　　1) 铝合金窗应放置在通风、干燥的地方。严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水侵入。

　　2) 铝合金窗严禁与地面直接接触，底部应垫高大于100mm。

　　3) 铝合金窗放置应用垫块垫平，立放角度不小于70°。

　　4) 铝合金窗运输时，应竖直排放，并固定牢靠，樘与樘间应用非金属软质材料隔开， 防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。

　　5)运输工具应有防雨措施，并保持清洁无污染。

　　1.6 铝合金窗安装前，应对窗的洞口尺寸进行检验。

　　1.7 铝合金窗应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或选安装后砌口的方法施工。

　　2 铝合金窗安装

　　2.1 墙体与连接件、连接件与窗框连接方式有：

　　连接件焊接连接 适用于钢结构

　　预埋件连接 适用于钢筋混凝土结构

　　燕尾铁脚连接 适用于砖墙结构

　　金属胀锚螺栓连接 适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构

　　射钉连接 适用于钢筋混凝土结构

　　2.2 连接尺寸(单位：mm)规定：

　　连接件尺寸 ≥140×20×1.5（长×宽×厚）

　　焊接板尺寸 ≥80×80×5（长×宽×厚）

　　预埋件钢筋直径 ≥Φ8

　　燕尾铁脚尺寸 ≥90×12×3（长×宽×厚）

　　金属胀锚螺栓 ≥M8×65

　　射钉 ≥3.7×42

　　2.3 洞口与窗框缝隙规定：

　　1）水墙（无贴面），缝隙应不大于15mm

　　2）贴面砖，缝隙应不大于25mm

　　3）挂石料，缝隙应不大于50mm

　　2.4 窗框安装

　　1) 应将不同规格的铝合金窗搬到相应的洞口旁竖放。

　　2) 连接片的安装

　　a.应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安连接片。

　　b.连接片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200mm，连接片之间的间距应小于或等于600mm。

　　3)应测出各窗口中线，并应逐一作出标记。多层建筑可以一次垂吊。

　　4)当窗与墙体固定时,应先固定上框,而后固定边框。

　　5)窗框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。若设计无要求时，应采用矿棉毡或玻璃棉垫条分层填塞，缝隙外表留5-8mm 深的槽口，填嵌密封材料。

　　2.5 铝合金窗扇的安装

　　1) 窗扇的安装是在土建工程基本完工后进行的。

　　2) 将窗框外包装拆除。

　　3) 检查扇外框安装位置是否满足设计要求。

　　4) 清理窗框表面及沟檐，滑道内的水泥、砂浆、密封膏等杂物，畅通排水孔。

　　5) 检查窗扇对角线及外形尺寸，不合格的要进行校正。

　　6) 将窗扇装在外框上，调整滑轮，地弹簧摇臂等使之满足使用要求。

　　7) 装锁钩等零附件，要保证位置准确，安装牢固。

　　8) 安装后，应保证：上悬窗扇，关闭严密，间隙均匀。

　　2.6 固定玻璃安装：

　　1) 玻璃的运输和存放应符合现行的有关规定。

　　2) 安装前检查玻璃的规格及尺寸。

　　3) 玻璃安装的朝向应符合设计要求。

　　4) 安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。

　　5) 安装中空玻璃及面积大于 0.65m2 的玻璃时，应搁置在两垫块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘宜为玻璃宽度1/4，且不应小于150mm。

　　6) 玻璃安装就位后，其边缘不得和框及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。

　　7) 迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。

　　8) 玻璃镶入框填塞填充材料，镶嵌条时，应使各边受力均匀，镶嵌条应和玻璃，玻璃槽口紧贴。

　　9) 密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，填充必须密实，外表平整光滑。

　　10) 安装好的玻璃应平整，牢固不得有松动现象。

　　3 安装后的铝合金窗保护

　　3.1 铝合金窗在安装过程中及工程验收前，应采取保护措施，不得污损。

　　3.2 已装窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。

　　3.3 严禁在窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在窗框、扇或窗撑上。

　　3.4 应防止利器划伤窗的表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。

　　3.5 立体交叉作业时，铝合金窗严禁碰撞。