综合建筑机电安装工程施工技术措施
根据该工程项目的工程内容，我们拟在安装工程施工中推广以下新技术：
1．工程项目计划管理在施工管理过程中的应用
工程项目计划管理是利用数字方法、网络计划技术应用计算机图形技术达到对整个工程的施工工期、进度、成本的控制，达到工期短、成本低的目的。
2．镀锌钢管采用专用接线卡跨接取代熔焊技术
电器工程中明配的镀锌钢管，由于焊跨接地破坏镀锌层，采用专用接线卡跨接地取代熔焊方式即能解决此问题且操做简便，保证质量、美观。
3．安全压线帽在导线连接中的应用
安全压线帽是同国际电工委员会标准接轨的新型导线连接器件，其结构小巧玲珑，只要将接线芯插入线槽内，用专用压线钳钳固即可，与传统搪锡焊的接头法相比，具有接头质量好，操作简便、安全的优点。
4．风管的无法兰连接技术
在通风工程施工中，对一些小矩形风管采用无法兰连接，简化了由法兰连接带来的繁琐的施工工艺，节省了钢材和工时，有效的提高了生产效率。
5.对直径较大的钢管采用二氧化氮保护焊接,尽量减少在焊接过程中因天气条件引起裂缝等通病，提高了工程质量，焊口质量好、成本低的特点。
6.氩一电联焊接工艺
在碳钢管道施工中，采用该工艺，具有操作简便、工效高、焊口质量好、成本低的特点。
7.通风系统加工机械有"薄板卷圆机"、"平面咬口机"、"插条咬口机"、"联合角咬口机"等该系列加工机械为我单位自行研制开发、设计制造、已在本单位及其他单位承建的通风空调工程中大量应用。本工程的通风空调量大，只有使用该系列机械，提高机械化施工水平，才能如期完成施工任务。
8.热缩型电缆附件产品的应用
使用该产品，制作的电缆头，具有体积小、重量轻、质量好、操作方便的特点，提高了电力系统运行的安全性和可靠性。
9.多功能断电器校验仪
该仪器为我单位自行设计制作，可用于多种型号的断电器、电流电压表的现场校验，少工少料，提高工效。
篇2：花园洋房水暖机电安装工程施工方案
花园洋房水、暖、机电安装工程施工方案
本工程设计中，室内给水管采用PPR管熔接，给水管上的阀门为截止阀；排水部分：地上采用UPVC管黏接，地下部分压力排水管采用铸铁管承插连接，压力排水管上的阀门采用闸阀。
本工程照明设计中采用PVC管材暗敷。用户电度表箱安装于楼道内，户内设开关箱，楼道照明单独计量。电源进线直埋电缆分别进各单元，进户采用镀锌钢管暗埋。有线电视、宽带网、楼宇防盗对讲系统均采用钢管暗敷。
安装工程细部做法另出方案，电气调试、给排水试压另出方案。
一室内给排水系统
生活给水管及热水管为PP-R管，管道阀门采用铜截止阀。
地面以上排水管选用UPVC螺旋消音排水塑料管，地面以下采用UPVC排水塑料管。所有洁具采用节水型洁具。
1生活给水管道安装
一工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道保温
二生活给水管道采用PP-R塑料管,管与管道的连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。
三生活给水管道PP-R施工方法：
PP-R热熔原理:聚丙烯一般在270～300℃之间的范围内被熔化，此时若将管材（或管件）熔化部分充分接触,并保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体。主要施工机具:热熔焊机，焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部分组成。
四热熔焊机操作要领：
（1）将各部件的电源（220V交流电）、液压油管接通。
（2）按表11-1设置加热时间。
加热时间表11-1
管径(mm)16～2540～5065～75100 加热时间(min)
9～15
15～20
14～22
20～30
冷却时间按管径确定，需要5～20min不等。
将待焊管材夹紧固定在机架上，若是DN110的管材，直接
用机架夹紧；或用变径夹具夹紧。
（3）将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。
（4）起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。
（5）取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性。
（6）检查加热板温度是否适宜（285±10℃），此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。
（7）检查系统的拖动压力Po并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力P1，P1=Po+接缝压力。
（8）待管材间凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为P2，同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2=Po+吸热压力。
（9）到达吸热时间，发出"嘀"的声音，迅速打开夹具，取下加热板，迅速闭合夹具，在规定时间均匀将压力由0调节到P3，同时按下冷却按钮，记录冷却时间。P3=Po+吸热压力。
（10）到达冷却时间，发出连续的"嘀嘀"声，再按一次冷却时间按钮。
（11）取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。在PP-R管与钢管（件）或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火直接加热，应用吹风机代替，在140°C时可弯曲管道，曲率半径如表11-2所示。
管道最小弯曲半径表11-2
管径202532405063
最小弯曲半径R=8d16020**56320400500
管道支架、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂。
PP-R管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比，PP-R管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装，PP-R管材及配件的重量只有普通金属管材的1/9，所以在安装中具有简便、快捷、清洁的特点。对PP-R管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到U形和Ω形管时，应在施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示，避免损坏管材表面。
在安装时，管子能在线性方向上延长，通常四个弯头和明确管子的长度就能胜任。度，自由朝向（轴向）长度，一般从下式11-1可计算出：
式中LS=C×D1/2△L
LS=自由朝向长度，mm；D=管子外径，mm；L=伸长度，mm；C=材质系数，PP-C为3。
安装期间，曲形桥管被用在交叉点位置上，以便使管子两端仍在同一平面上。固定支撑被用于明确管子支撑点，不希望管子移动，与移动支撑相比，固定支撑更牢固，管配件构成了固定支撑，在改变方向的交叉点上，不能用固定支撑，固定支撑间的距离应被选择如图所示，以便管的长度不受影响，总体上管的伸长度取决于自由低垂部分，管道支架示意图表示了管的伸长作用和如何掌握这一点。在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火加热，应用吹风机代替，在140℃时可弯曲管子。水平管子两管架间的距离取决于诸如：材料、墙的厚度、管重和温度。两管架在垂直方向上的距离
表11-3
D支撑点长度(给水管)
管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括：后背及堵板的设计；进水管路、排汽孔、集排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分段的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施。
安全措施：管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km；试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上；管道水压试验时，PP-R管与试压设备、管件、仪表、阀门等连接时应采用专用异质接头，PP-R管末端应用专用堵头，与不参与试压的设备、仪表等部位隔绝。试验完毕，切除试压用管件，及其占用管道部分。
2阀门安装
（1）阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。
（2）安装阀门前按规范应进行检查试验，阀门安装前抽检试验合格后才能进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量；并做好试压记录。
（3）法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。
3水表安装水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头与水流方向一致，切勿反装。水表前后应装设阀门；水表前应装有大于水表口径10倍的直管段。水表外壳距墙面不大于30mm，水表中心距另一面的距离为450～500mm，安装高度为600～1200mm。
4管道冲洗管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
5管道保温
本工程的给水管道保温采用橡塑海绵，其保温厚度为10mm,其保温材质及厚度均应达到国家验收规范标准。二生活排水管道安装
工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→洞口封堵→闭水试验→通水通球试验本工程生活排水管地面以上排水管选用UPVC螺旋消音排水塑料管，采用黏接。地面以下排水管采用铸铁管，承插连接。所有排水管应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑清洁；内外径及管件造型规矩，接口平整光洁严密。排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用45°三通或45°四通及90°斜三通或90°斜四通；主管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。立管每层设一个伸缩节，隔层加检查口，伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔，裂纹重皮或老化等缺陷，接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。管道在安装搬运时应轻拿轻放，排水立管上检查口方向应便于检查；穿过建筑物外墙时应加设防水套管；穿过楼板时加设钢套管，钢套管上端高出楼面15～20mm，下端超出楼底面不小于5mm。污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm。
管道安装完后，应进行分段通水试验，并做好记录；排水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管高出屋面为700mm。
室内卫生间排水支管采用阻燃UPVC消音排水塑料管。材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。在搬运、施工安装的过程中，应轻拿轻放，以防止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行调直。调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，以其本身自重调直。当塑料管需要进行弯曲、扩口等施工时，可采用加热的方法来进行施工。加热的温度应控制在135～
150℃之间。塑料管在穿过楼板或隔墙时，应采用套管，套管可选用大一档的钢管或塑料管，使其能自由滑动。卫生间及厨房套管应高出地面50mm为宜，其他地方应高出地面不小于
20mm；套管与管子的间隙应填入麻丝、软泡沫塑料，防止管道直接紧压套管。
三穿跃楼板或屋面的立管洞封堵房渗漏工艺措施
1套管渗漏
⑴渗漏现象
⑵地下室外墙管道钢套管及电缆钢套管渗漏
⑶屋面钢套管渗漏
⑷外阳台及防水房间楼地面套管渗漏
2原因分析
⑴管道及电缆线路穿越地下室室外墙时设置的钢套管未按设计要求制作，套管封堵不严密或者未按规定要求进行封堵而引起渗漏（注：砼水箱板墙套管渗漏与此类同）
⑵屋面套管渗漏，原因是设置的防水套管长度不够，制作质量差，套管防水封堵不严密等。
⑶楼地面套管渗漏，原因是套管制作质量差或伸出楼地面长度不够，或套管与管道间原封堵不严密。
3预防措施
⑴套管穿越地下室、水箱板应根据设计要求设置防水套管。套管的管径一般比安装管道大二厘，并水平式垂直。止水翼环的密度及厚度按设计大样图，根据套管管径设置，止水翼环与套管之间应两面焊接，焊缝应饱满、平整，不得有夹渣、气孔、裂纹等缺陷，有渣时应及时清除，套管及焊接部位不得刷防锈漆，因油漆与水泥不粘（套管应牢固的固定在钢筋模板上），在浇捣混凝土时，用插入式震动泵或钢杆在套管四周震捣密实，不得出现密调式峰窝。
四、强电安装工程
强电安装工程主要为PVC管敷设、管内穿线、配电箱安装、灯具及开关插座安装。电气工程必须严格按图施工，图纸上未做要求的，按国家现行标准、规范进行施工。
（1）施工前的准备
开工前，进行图纸会审，并对施工人员进行安全、质量、技术交底，熟悉确认的资料、图纸、施工方案及国家验收规范《电气装置安装工程施工及验收规范》及《建筑电气安装工程质量检验评定标准》。
（2）施工顺序
工艺流程：预留预埋→开关盒清扫→暗配管→导线敷设→配电箱安装开关、插座安装→灯具安装→调试
（3）PVC管敷设
PVC管敷设的工序是根据设计施工图和规范要求，按照用电设备、开关设备定位、管路放线、管路敷设的顺序进行，暗敷设在混凝土内时，要在钢筋上绑扎牢固。
PVC管的连接应用套管黏接，套管的长度为管径的2倍，采用PVC管专用胶粘剂。具体方法是：在接口处均匀刷一层胶水，保持15S不动，PVC管及配件即牢固黏接。PVC管与接线盒、配电箱连接，一般是采用入盒锁口连接，连接时管口距箱盒外壁为5mm，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入入盒锁扣。
PVC管现场弯管时，应根据管径规格选择弯簧，先把弹簧放进管内，再弯曲PVC管，以便管径保持均匀。管子弯曲半径不应小于管子外径的2.5倍。常用的弯曲半径是根据管内穿线的需要，暗敷设时不应小于管子外径的6倍，暗敷设在混凝土内时不应小于管子外径的10倍。
（4）管内穿线
管内穿线工作在管子全部敷设完毕、墙面粗装修工程结束后进行。穿线前应将管中的杂物清除干净，常用的工艺方法是用压缩空气吹扫，可采用V-0.6T空压机，将压力保持在0.5MPa，将送气软头插入需要吹扫的线管一端进行吹扫。
导线穿管时，采用1.2mm的钢丝作为引线。在比较长的垂直管路中，防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线，本工程采用截面小于35mm2，当导线长度达到30m时，应设过路盒加以固定。在接线盒中的固定方法如图11.1所示：
图11.1导线在接盒中固定方法
（5）开关插座安装安装顺序为：
清扫线盒→开关接线→开关安装→通电测试将开关、插座线路接好，将面板用螺丝固定在接线盒上，并使开关、插座面板紧贴墙面，抽油烟开关高度为2.0m，厨房其他插座为1.4m，卫生间插座、阳台插座高度为1.6m，空调插座高度为1.8m，其他插座高度为0.3m，同一场所安装的开关、插座高度应尽量保持一致。同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5mm，成排安装的开关、插座高差不应大于2mm。单相二孔插座接线时为"左零右相"，单相三孔及三相四孔的保护零线均应在上方，如图11.2所示。
（6）灯具安装
图11.2单线孔插座接线
灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰
工作完成后，门窗油漆、玻璃安装工作已经完成，具备灯具保护条件后进行。
灯具安装的工艺流程：
灯具检查→灯具组装→灯座固定→灯具接线→灯罩安装→通电试灯
灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查，检查的内容包括：灯具的型号、规格是否符合设计要求，灯具配件是否齐全，所有灯具应有产品合格证。
灯头线应使用额定电压不低于500V的多股铜芯软线；软
线在吊灯头、灯头盒两端应做保险扣，保证接线端头不受
机械力；灯头线均应按顺时针方向弯钩，用灯具螺栓拧紧。
（7）配电箱安装配电箱安装工序：
定位放线→壳体安装→壳体接地→箱内接线→检测调整→通电运行嵌入墙体的配电箱安装时要与土建密切配合，安装完后进行箱内接线，接线时要按图进行，接线要牢固、接触良好，配线要整齐美观，箱内的导线不应有接头，每个端子侧接线为一根。接完线后要进行校验，以保证导线能正确地接入端子。
（8）防雷接地敷设利用柱内主筋作为防雷引下线，每根主筋自上而下通长焊接，引下线主筋与基础钢筋接地网焊接，顶层安装避雷带，并与接地引下线可靠焊接。综合接地电阻小于或等于4Ω。卫生间做等电位连接。室外辅助接地极采用50×50×5镀锌角钢，测试点距地0.3m。
（9）设备安装工程
1）施工准备
○1施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件，当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。
○2利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。
○3设备开箱时，应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查并做记录。箱号、箱数及包装情况；设备的名称、型号及规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀；其他需要记录的情况。
○4设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。
○5设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准规定，并有验收资料或记录。
○6设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
2）设备吊装运输
○1在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输路线和具体方法。
○2地下室、楼层内的设备，其垂直运输可采用液压式汽车吊实现，汽车吊不能到达的位置，可考虑利用建筑结构安设卷扬机，电动葫芦式倒链来吊装设备，也可采用先将设备吊到同一平面高度后，平移就位的方法。
○3小件设备的水平运输（如5t以下）可利用铲车、手动液压小车，平移就位5t以上的设备需先将设备置于拖板小车上，用机械牵引到位后再平移到基础之上。
○4水泵房、放热站等较大设备应按其先后顺序运输，并认真核对箱号和规格。分段包装箱在运输到位、安装之前不得拆除，以防损坏。吊装时采用专门设计的平衡装置以防备受挤变形和加吊点与重心不平衡而造成失稳现
○5同一层或同一室内设备的运输顺序，先里后外，先大后小，先静后动。
○6楼上的设备垂直运输可利用土建的电梯和塔吊吊运，进入室内水平运输的通道应事先考虑。
○7装运输设备前，应对采用的吊具、索具进行动载核算，以确定所使用的吊具、索具是安全的。
（10）线槽及桥架安装
支架安装：安装时，先用M12膨胀螺栓固定底座（底座若与钢结构构件连接，可采用焊接，焊接后涂化），然后用M12×30连接螺栓固定立柱，最后选好配套托臂用六角螺栓连接固定。安装的支架吊架应牢固且横平竖直，其沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。
桥架安装：安装时应注意横平、竖直、固定牢靠、排列整齐、进出线的开孔应采用机械开孔器，不得用电气焊开孔；
进出管应采用丝接，连接件要齐全，不得松脱；选用的三通弯头要符合所敷设电缆的弯曲半径，接口处应平整光滑。桥架接地：桥架全长应有可靠接地，在每段桥架与桥架接头处用软铜片可靠连接。线槽安装：线槽应敷设在干燥和不
易受机械损伤的场所。线槽连接应连续，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点。线槽接口应平直，槽盖应齐全、平整、无翘角。固定或连接线槽的螺钉或其他紧固部件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接，出线口应位置正确、光滑、无毛刺。线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差应为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，槽盖应便于开启。
（11）母线安装母线在订货时，除按图纸定作加工尺寸外，还应请生产厂家在施工现场实测实量，以避免误差。母线安装位置，母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象，成套供应的封闭母线，插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。未碰接的母线应做好保护，在拐弯转向处安装时，应避免不对相情况发生。
母线安装须依据《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》中的要求进行施工。接地方法见桥架接地。
（12）电缆敷设所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象，排列整齐，不得交叉，高压电缆在敷设前后还要进行耐压试验。
五、预埋开关盒、插座、电表箱等预埋件防变形、防移位工艺措施
施工前，技术管理人员应对箱（盒）坐标、标高，详细进行交底，箱（盒）定位后用φ6钢筋套圈焊接固定，以防位移，并在箱(盒)内用刚性物做十字支撑，以防变形。拆模后，应及时清除杂物，修整箱(盒)，做好防腐工作。
1弹线定位：墙上盒箱弹线定位：砖墙大模板砼墙等，盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标准注出尺寸。现浇板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。进行测量后，标注出盒子尺寸位置。
2盒箱固定：盒、箱固定应平整、牢固灰浆饱满，纵横坐标准确。砖墙稳住盒箱：预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度，将管甩在预留孔外，端头堵好。待稳住盒箱时，一管一孔的穿入盒箱。砼墙面预埋盒子：根据定位尺寸，按按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后在墙钢筋绑扎后、模板封模前进行埋设盒子，要求盒子比开关盒、插座盒、电表箱等盒子要稍大一些。四周采用φ6钢筋套圈焊接固定，盒子较大时采用粗钢筋固定。经验收合格后进入下道工序施工，即再接短管入盒、箱。
楼板上预埋灯盒：标注灯位的位置，在现浇板第一层钢筋绑扎前，进行定位，做好标志。在第一层钢筋绑扎后，进行盒子埋设，根据标志位置进行盒子固定，采用4寸钉直接固定在模板上。
在浇捣混凝土时派专人看管，已防止位移或变形。
篇3：高层建筑机电安装特殊环境施工措施
高层建筑机电安装特殊环境的施工措施
本工程施工计划工期近18个月，将经历南方多雨及炎热的夏季，施工时，我们将采取特殊的技术措施，来确保安全生产、施工进度和施工质量。
第一节冬季施工措施
一、成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应等具体措施职责落实到各主控及相关部门，并明确责任人。
二、根据不同年度冬期施工不同施工内容和特点（如通风空调工程施工、管道试压施工等）提前编制有针对性和切实可行的冬期施工方案，报请业主和监理人员审批，审批合格后，及时落衬方案内容。
三、进入冬期施工前，要对所有参与施工的人员进行一次消防、施工安全和操作工艺的教育，并进行书面交底，交底的针对性要强，有可行性。
四、现场内的水泵房、库房等设施要做好保温，进入冬期施工前，完成对消火栓、水龙头、管道的保温防冻工作。布设或调整现场的施工用水、消防用水管线时，优选采取埋设入地的方式；埋设深度以管线深于冰冻线为宜，同时做好保温。
五、环境温度达到-5℃时即为"低温焊接"，严格执行低温焊接工艺。严禁焊接过直接接触到冰雪，风雪天气时，必须对操作部位进行封闭围挡，使焊接部位缓慢冷却。
六、入冬期施工前，还要做好管道的保温工作，并经常进行防冻检查，及时疏通管道。
七、期回填土时，灰土中不得有冻块，施工完的部位，要用保温材料将灰土覆盖。
八、冬季施工时及时清理道路、跳板、平台等处的冰、雪、霜、冻，保持现场内和周边责任区道路的安全畅通。并采取有效的防滑措施，尤其是做好高空作业防滑措施。
九、有大雾、大风、雨雪于天气禁止吊装等作业。
十、当环境温度低于5℃时，禁止管道试验等作业。冬季进行水压试验时，试验完毕，当于要将管内的水排尽，以防冻裂管道。
十一、冬季施焊时，加强电焊条使用管理，烘烤后的电焊条必须存放在保温筒中。
第二节雨季施工措施
一、雨期前的防范
1、做好防雨前期准备
1.1施工期间密切注意天气预报，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施。
1.2配备足够的雨季防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋。
1.3安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如电线、电缆敷设、管道保温、油漆、焊接等，应尽量避开雨期施工。如工期紧张，无法避开时，应做好现场安全防护，并做好安全技术交底。
2、现场的排水系统
场区已有良好的排水系统。排水管排向发包方已修好的总排水管，并保证排水管通畅。
3、电设备检测与防护
3.1施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。
3.2机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。
3.3加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。
3.4机动配电箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。
3.5现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温棉、玻璃钢风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。
4、施工材料
4.1准备雨期施工材料及防护材料，保温棉码放处要通风良好，以防受潮。
4.2进入现场设备材料避免堆在低洼处，露天存放的垫高加彩条布盖好。
5、临时设施检修
对工人宿舍、办公室等进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固。
二、雨期中的技术措施
1、对于保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。
2、雨季施工期间，劳动力进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。
3、雷暴雨天气禁止一切室外作业。
4、雷雨期间项目部每天通过高音喇叭定时发布气象资料，使全体职工了解信息，以便安排工作和生活，并采取相应的措施。
5、定时对现有水沟进行疏浚。准备抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理。
6、雨天施工采取防滑措施，加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全。
三、雨期后的技术措施
1、风雨过后应对脚手架、搭设梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。
2、认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。
第三节炎热高温天气施工措施
一、高温天气施工，应做好各种降温防暑工作。
二、配备充足饮用水，降温饮料和设置降温凉棚。
三、合理安排作业时间，错开日照强烈阶段。
四、施工作业面设置防暑降温茶水、药品。
五、现场设置医务室，及时救治中暑职工。同时配备应急药箱，准备少量工地常见事故处理药具。
第四节夜间施工措施
一、夜间施工现场配备值班电工，在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁、主要出入通道等安装亮度足够的照明灯具。
二、固定的灯具与易燃物体要保持足够的安全距离，拖动的灯具采用容量相当的双层塑料橡胶电缆，电源开关均要有漏电保护装置。
三、合理调整施工时间，夜间施工班组进行轮休，严禁疲劳作业。
四、对预留孔洞制作带荧光标牌悬挂，必要的地方派专人看管。