钢结构工程焊接施工管理

　　一、焊接材料管理

　　1、本工程焊接材料的选用必须满足本项钢结构工程的设计要求，并应优先选用本工程技术文件指定的有关材料，在本工程技术文件中指出钢材采用Q345B（16Mn）钢焊条采用E50**系列焊条。

　　2、本工程所使用的钢材及焊条均必须从正规生产厂采购，所有产品均应有材料合格证、质量保证书或产品合格证、无证产品不得采购，不得入库。每批焊接材料进厂后，应由质检部门按检验标准进行检验，合格后方可投入使用。

　　3、每批进厂的焊接材料均应有标识，标明焊接材料的牌号，规格、检验号或批号。如产品本身不带标识则应在进厂后制作标识，严防材料混用。

　　4、焊条施工领用应根据每半天工作量适量领取，焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置超过4小时的电焊条应重新放入烘箱中烘焙。重复烘焙次数不得超过两次。

　　二、焊接环境要求

　　露天操作的焊接现场环境应符合以下条件：

　　钢材表面温度≥0℃，相对湿度0≤80%，手工电弧焊时风速≤10M/S。

　　三、焊接操作要求

　　1、焊接前应将工件表面的油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。

　　2、每遍施焊完成后应认真清理焊渣、药皮、飞溅等、避免产生焊接缺陷。

　　3、不得在构件表面任意引弧损伤母材，引弧时应备引弧板或在焊缝中进行。

　　4、施焊时焊通的起点，终点应平滑过渡，避免产生焊接缺陷，多层焊道应将接头错开。

　　5、施焊操作应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向及焊接顺序进行。焊缝高度应满足设计要求。

　　6、桁架结构施焊时应两人对称同时进行，立焊缝运行方向应为立向上。

　　7、焊后要进行自检，互检，并应每班做好焊接施工记录。

　　四、焊缝表面质量要求

　　1、焊缝表面与母材应平滑过度，焊脚高度要均匀一致，焊花均匀，搭接平顺。

　　2、焊缝表面不得有裂纹，焊瘤、气孔、夹渣未焊满等焊接缺陷，主要焊缝的咬边不得大于0.5MM，次要焊缝咬边不得大于1MM。

　　3、高于焊缝表面2MM以上部分应修磨平滑。

　　4、钢管对接焊缝应与母材表面打磨平齐。

　　五、焊接质量检验和返修

　　本工程焊接质量检验应由公司质检部门专职人员担任，无损探伤人员应取得相应资格证书人员担任。

　　六、焊接检验工作的主要内容：

　　1、母材的焊接材料，焊条的焊前质量；

　　2、焊接设备，仪表及工装设备的完好。

　　3、焊道的焊前清理。

　　4、焊接环境条件。

　　5、焊工资格。

　　6、焊接参数及操作顺序。

　　7、焊缝外观及焊角尺寸测量。

　　七、焊缝的无损探伤及外观检查

　　1、焊缝外观检查的质量要求应符合《钢结构焊缝外形尺寸》（GB10854）技术规范的要求。

　　2、无损探伤应焊后24小时并在焊缝外观检查合格之后进行。无损探伤应按《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》（GB11345）执行。

　　3、在焊缝无损伤检测中发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，并提出改进措施，焊接的返修方案应经焊接技术人员同意，返修的焊接性能和质量要求应与原焊接要求相同。

　　4、缺陷返修前应将缺陷清除彻底，并应露出金属本色后再进行修补。

　　5、每道返修焊缝原则上不得越过两次，超次返修应经焊接工程师批准返修方案，方可执行。

　　6、焊接返修后，应按与原焊接要求进行复检。

　　八、焊缝质量要求

　　1、对接焊缝及焊接球与杆件间的焊缝为一级焊缝。一级焊缝实行100%超声波无损操伤。

　　2、弦管与腹管的焊缝，A区、B区焊缝等级为二级焊缝，二级焊缝实行20%超声波无损操伤。C区焊缝为角焊缝，焊脚高度应符合图纸要求。

　　九、焊接设备管理

　　本工程主要焊接设备为交流弧焊机和直流弧焊机全部焊接设备均应满足以下管理要求。

　　1、全部电焊机均应处于运行良好状态，焊机外壳及接线柱均应完好无损，有碍使用零件应予更换维修后方可进入工地。

　　2、每一电焊机必须装有独立的专用电源开关，其开关容量应符合电焊机要求。

　　禁止多台焊机共用一个电源开关。

　　3、控制电焊机电气系统应装有防触电自动断电安全装置。电源控制装置应装在人手便于操作的位置，电源线不允许拖在地上。

　　4、应防止电焊机受到碰撞或剧然震动。室外电焊机必须有防雨设施。

　　5、电焊机不允许超负荷使用，焊机温升不得超过焊机标准规定的温升限值，禁止在电焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路。

　　6、所有电焊机外壳均应有良好的接地，保证安全使用。

　　7、工作完毕应及时切断电源，并应整理好电缆线，焊接电缆应与电焊机匹配使用，焊接电缆应使用整根电缆，当确需接长时接头连接应牢固，连接处应绝缘良好。

　　8、焊接电缆工作中不得多匝盘绕堆放，以利散热，严禁将电缆搭在氧气；乙炔等易燃品容器上，严禁与油、脂等易燃物接触。

篇2：办公楼钢结构焊接施工工艺

　　办公楼钢结构焊接施工工艺

　　1、钢结构制作和安装的切割、焊接设备，其使用性能应满足选定工艺的要求。

　　2、火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50MM范围内的锈斑、油污等清除干净。切割宜采用精密切割，氧气纯度应达到99.5%-99.8%，丙烷达到国家标准纯度。氧、乙炔、丙烷切割工艺应符合参数规定。

　　3、焊接坡口可用火焰切割或机械加工，但加工后的坡口型式与尺寸应符合要求。火焰切割时，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于1.0MM的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。

　　机械加工时，加工表面不应出现台阶。

　　4、焊条、焊丝、焊剂和粉芯焊丝均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。焊丝宜采用表面镀铜，非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污。

　　5、雨雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。

　　6、不应在焊缝以外的母材上打火引弧。

　　7、定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊。点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40MM，间距宜为500-600MM，并应填满弧坑。如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。

　　8、T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板长度，应大于或等于60MM，宽度应大于或等于50MM；焊缝引出长度应大于或等于25MM。自动焊引弧板和引出板长度，应大于或等于150MM，宽度应大于或等于80MM；焊缝引出长度应大于或等于80MM。焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。

篇3：钢结构焊接变形控制校正

　　钢结构焊接变形控制及校正

　　1、材料控制

　　为保证钢结构构件焊成品的几何尺寸符合图纸要求，对所采购的钢管均要从看货、采购、装车、运输、卸车到加工车间全过程实行质量控制，要做到变形钢管不采购，装车、卸车要文明装卸，不摔、不轧、不砸，保证每根钢管的有效利用。在下料加工中做到变形钢管不下料。

　　2、拼装控制

　　在构件拼装过程中要认真消化设计图纸，在拼装工作平台上要精确放样，核对无误后将零件固定于平台上，各约束点均应固定可靠，夹紧，再行点焊定位。

　　对焊缝分布不对称的构件可和用反变形法定位，正确估计反变形量，使焊后构件焊缝收缩后达到图纸要求。

　　3、焊接操作控制见第五节

　　4、构件变形的校正

　　对焊成后变形超差的构件应予校正，对超差较少的构件可用人工校正，人工校正由经验丰富的操作工执行，必要时应加垫木校正，避免对构件造成塑性变形。

　　对超差较大的构件可采用火焰校正，采用火焰校正时应根据构件的变形方向合理选择加热点和加热区域，火焰加热时应严格观察火焰颜色，把加热温度控制在600℃-800℃之间，防止加热过烧，根据变形量正确掌握加热温度和冷却时机，把构件变形调整到允差范围内。

　　施焊时应先焊对接焊缝，后焊腹杆焊缝。先焊受力较大的焊缝，后焊受力小的焊缝。对长条桁架应从中间向两端自由端运动，使应力有释放空间，对已焊完的构件可采用锤击焊缝法降低应力。锤击应保持均匀适度，避免锤击过重而产生裂纹。

　　也可在焊缝两侧局部加热法消除应力，这样可使加热的伸长变形补偿焊缝收缩变形以消除收缩应力。