(一)内、外墙抹灰空鼓、起壳、开裂
主要原因是外墙抹灰与墙体粘接不牢造成,在施工中要注意以下几点:
1、对墙体表面进行清扫,扫去浮层,同时要提前三天湿水,确保墙体的湿水深度。以免产生因墙体干燥造成砂浆中的水分丧失,致使砂浆与基层的粘结力差,产生空鼓;
2、控制砂浆配合比,确保砂浆的工作性能,提高砂浆的保水性和易性以利施工;
3、严格按要求分层施工,分层厚度不能过大。分层过大,造成砂浆水分蒸发过程中产生收缩裂缝,且各层抹灰间不能跟得太紧,应待前一层凝结后,方可再抹下一层;
4、根据砂浆失水情况,应适当加以养护;根据基层墙体的情况,正确选用界材料,保证砂浆与基层的粘结力。
(二)内、外墙涂料颜色不一致,出现流坠、疙瘩、涂纹明显等
主要原因是底层颜色不一致,未进行均匀覆盖,配色前后有差异及施工过程跟得太紧、太急造成。因此在施工过程中要严格按要求配色,保证前后配色一致,刮腻子应分遍施工,不能一次成活,确保底层颜色一致,在涂刷过程中,www.pmceo.com要根据涂料的性质进行滚涂,不能走得太快,太快容易造成覆盖不均,太慢容易流坠,因此必须根据涂料的性质,选择合适的涂刷速度,且速度要均匀。
(三)墙砖粘贴平整度差,拼缝不整齐、观感差
主要原因是面砖不规则,施工工序不到位造成的。在施工前,应严格按要求进行选砖,规格悬殊大且翘曲的不能使用,同时,施工前应进行排砖,对基层进行清理,同时要拉水平及竖向的基准线,以便在施工过程中控制面砖的平整度和拼缝的水平及竖向偏差;
(四)地面砖拼缝不平,缝子不匀,空鼓现象
为了解决此类问题,应先在墙体周边弹水平控制线,高出地面50cm,以便控制地面砖的平整度。在铺贴前应选砖(主要是几何尺寸、色泽)。铺砖时采用的砂浆为干硬性水泥砂浆(以手捏成团,落地即散为宜,随拌随铺)。铺贴时先铺基准板,按定线取中拉十字线,于十字线交叉时最中间一块为基准板。基准板为水平标高及经线、纬线的基准点,铺设过程中随时检查校正。铺贴前应清理地面砖的浮土杂物,并适当浸润,铺砌砂浆前应在基层刷素水泥浆结合层。
(五)屋面防水工程
1、卷材搭接处渗漏
防治措施:
①卷材与基层、卷材与卷材间粘结牢固。铺贴前应保证基层和卷材表面干燥,无潮湿情况,铺贴时应将卷材下面空气排净,加适当压力使其粘牢。
②要保证卷材搭接宽度和粘结力。各种卷材搭接宽度应符合规范要求。为保证搭接尺寸,一般在己铺卷材上弹出搭接宽度粉线作为标准。
2、卷材屋面开裂
防治措施:
对于基层未开裂的无规则裂缝,一般在开裂处补贴卷材即可。有规则横向裂缝在屋面完成后的几年内,正处于发生和发展阶段,只有逐年治理方能收效。治理方法:
①、用盖缝条补缝
盖缝条用卷材或镀锌铁皮制成,补缝时,在裂缝处先嵌入防水油膏或浇灌热沥青。卷材盖缝条应用油膏粘贴,周边要压实刮平。镀锌铁皮盖缝条应用钉子钉在找平层上,其中距为200mm左右,两边再附贴一层宽为200mm的卷材条。用盖缝条补缝,能适应屋面基层伸缩变形,避免防水层被拉裂。
②、用干铺卷材做延伸层
在裂缝处干铺一层250~400mm宽的卷材条作延伸层。干铺卷材的两侧20mm处应用油膏粘结。
③、用防水油膏补缝
补缝用的油膏,目前采用的有聚氯乙烯胶泥和焦油麻丝两种。用聚氯乙烯胶泥时,应先切除裂缝两边宽各50mm的卷材和找平层,保证深为30mm。然后清理基层,热灌胶泥至少高出屋面5mm以上。有焦油麻丝嵌缝时,先清理裂缝两边各50mm的保护层,再灌上油膏即可。油膏配合比(重量比)为焦油:麻丝:滑石粉=100:15:60。
3、卷材起鼓
防治措施:
①、直径100mm以下的中、小鼓泡可用抽气法治理。先在鼓泡的两端用铁钻子钻眼,然后在孔眼中各插入一较细的针管,其中一支抽出鼓泡内部的气体,另一支灌入纯10号建筑石油沥青稀液,边抽边灌。灌满后拔出针管,用力把卷材压平贴牢,::用热沥青封闭针眼,并压上几块砖,几天后再将砖移去即可。
②、直径100~300mm的鼓起勇气泡,可采用"开西瓜"治理,先铲除鼓泡处的保护砂,用刀将鼓泡按斜十字形割开,放出气体,擦干水分,清除旧胶结材料,再用喷灯把卷材内部吹干。随后把旧卷材分片重新粘贴好,再新贴一块方形卷材(其边长比开刀范围大50~60mm),压入卷材下,最后粘贴覆盖好卷材,四边搭接处用铁熨斗加热抹压平整后,重新做保护层。
③
篇2：成型挤压机安装质量通病预防措施
成型挤压机安装质量通病及预防措施
1、焊接常见质量通病可：
(1)外观质量通病：可用量具、观感或放大镜观察发现，如不符合标准要求焊缝尺寸、飞溅、咬边、焊瘤、弧坑气孔、熔穿和裂缝等。
(2)内部质量通病：焊缝内部质量通病，必须用无损检测或破坏性试验才能发现，如未焊透、夹渣、气孔和裂缝等。
(3)焊缝质量通病的危害和检验，处理要求，在焊缝质量的各种通病中比较，内外裂缝属于急性质量通病，一般称为直接质量事故。焊接质量通病的种类，现象，产生原因及防止措施、治理方法：
通病名称现象产生原因防止措施治理方法
焊缝外形尺寸不符合要求1．焊缝高度过高和过低2．焊缝宽过宽3．焊缝两侧目测表面不平1．制定与选用焊接规范不合理2．坡口加工及其截面边缘不直3．组对时结缝处中心两侧不平4．焊接坡口角度与施焊和焊条角度不当1制定与选择焊接规范应合理2．用正确的坡口角度并提高边缘的直度3．提高焊工操作技术水平4．提高拼装质量1．焊缝高度过高应修磨处理2．过低按工艺补焊3．错边量超过规范规定量应处理重焊
飞溅在焊缝及其附近产生(金属颗粒物)1．一般性飞溅2．熔合性1．焊接环境潮湿2．焊条潮湿未烘干3．焊接电流和线能量都太大1．注意改善焊接环境2．焊条应按保管要求妥善保管，按烘干的规定烘干和使用3．制定切实可行1．一般性飞溅可用工具清除2．严重溶合性飞溅应用挫刀／砂轮磨
通病名称现象产生原因防止措施治理方法
严重飞溅3．焊接电弧太长的焊接规范或施焊法，确定适宜的电流和线能量除(且不得弄伤主材
咬边(或称咬肉)1．焊缝两侧边缘母材被电弧熔化2．熔化后未得到熔化金属的填充而形成凹面的缺点1．焊接电流太大2．焊接电弧太长3。焊条摆动或运条速度不当4．施焊(焊条)角度不正确1．调整及选用适当的焊接电流2．缩短电弧长度用压弧焊3．改变运条方式和速度4．确定正确的施焊角度1．一般结构焊接咬边深度应小于o。5mm或打磨处理2．大于0．5mm经打磨后补焊3．重要结构不允许咬边
焊瘤1．焊缝上存在凸起的金属(病瘤)2．位置在焊缝中部或侧面及边缘上未熔化的堆形积物1．焊接电流太小熔化温度较低2．运条速度太快3．焊工操作技术不熟练4．电弧过长太小熔化温度较低2．运条速度太快3．焊工操作技术不熟练4．电弧过长1．合理选择与调整适宜的焊接电流2．改变运条方式和正确的电弧长度3．提高焊工技术水平4．注意上焊缝易产生焊伤，有条件时应采用平焊或自动焊1．普通碳素结构钢应铲除重焊2．低合金或脆裂敏感的结构钢应按其时接工艺处理和补焊
焊穿(或1。在焊缝1．焊工操作1．提高焊工技术将坑处表
2、工艺管道质量通病：
现象：管道通入介质后法兰连接处有返潮现象，严重影响使用。原因分析：管子端头和法兰焊接时，法兰端面和管子中心线不垂直，致使两法兰面不平行，无法上紧，造成接口处渗漏；垫片质量不符合规定，造成渗漏；垫片在法兰面间垫放的厚度不均匀，造成渗漏；
法兰螺栓安装不合理或紧固不严密，造成渗漏；法兰与管端焊接质量不好，造成焊口渗漏；在施工中，无需改造、更换的管线被踩踏、破坏造成渗漏；
措施：法兰安装时，水平管道上的最上面的两个眼必须呈水平状；
垂直管道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行：两片法兰的对接面要相互平行，两片法兰的孔眼要对正。垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范的要求。垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷。法兰密封面要清理干净，不得有任何杂物。改造工程中利用的旧法兰及利旧设备的接管法兰要清理出金属本色。法兰使用的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉进行。每个螺母要分2-3 次拧紧。改造工程施工中无需改造、更换的管线要注意保护，改造、更换管线时不得在无需改造、更换的小管子及保温层上搭设支架，空中作业施焊中在焊口底部放1 个托盘，以防止焊渣对原管线的污染。
现象：管支架安装间距过大，标高不准，管子局部塌腰，管道与支架接触不严、不紧。管道支架安装后松动、变形或松脱；
原因分析：支架安装时，支架距离不符合规定，因管子及介质重量造成管道弯曲、塌腰。管道支架安装前，没有严格按管道标高和坡度变化决定支架标高；对改造工程在管道支架安装时未考虑原有管架经长期使用己发生部分变形。支架安装不平、不牢固；
措施：严格按规范的有关规定，确定管支架距离；管道支架安装前，应根据管道图纸中的标高与管架的标高用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向、管架的实际标高计算出每个支架的标高和位置，弹好后再进行安装；支架安装要防止支架扭斜、翘曲现象，保证平直、牢固。
3、设备安装质量通病
（1）现象：二次灌浆部位不铲麻面、不凿毛即行灌浆。
原因：忽视基础施工质量，不按规定的施工程序和质量要求操作。
措施：设备安装前，先将基础清理干净，被油沾污的混凝土应铲除，并在灌浆部位基础表面铲成麻面。
（2）现象：垫铁位置不正确，不按常规进行摆设；承垫垫铁块数过多而超高，垫铁间未点焊成整体；设备底座四周，垫铁的外露长短不一，呈犬牙状；
原因：对设备垫铁的基本知识理解不清，末严格按合理的要求进行摆设；混凝土基础施工标高过低；为调整设备工作面；使用的薄垫铁过多；未严格按施工工序对垫铁点焊；使用的垫铁长短不一，且作业时粗心大意；
措施：安装时，根据设备生产中的重量，计算出垫铁的面积、数量，并进行合理分布；放置垫铁时，垫铁组一般不应超过四层，并应少用薄垫铁，垫铁安放平衡且接触良好，用电焊点牢，防止滑移，垫铁安置后用小锤敲击检查；使用的垫铁根据规格大小不同进行统一加工；安放垫铁时，平垫铁露出设备底座10-30MM，斜垫铁露出设备底座10-50mm。
(3)现象：地脚螺栓被预留孔内钢筋阻挡，不能垂直甚至不能放入。
原因分析：基础设计和基础施工时没有考虑安装要求。
防治措施：通过基础设计部门和基础施工单位进行处理。
(4)现象：机组就位后，地脚螺栓灌浆困难。
原因分析：地脚螺栓预留孔距机组底座边缘远，基础项标高过高，距底座底高差小。
防治措施：
①基础处理时保证二次
灌浆层厚度。
②从底座外的基础打一斜槽到地脚螺栓孔。
(5)现象：垫铁窝很难处理平，垫铁和基础接触面积达不到要1＼o
原因分析：基础施工时表面卵石过大，铲垫铁窝时去掉卵石造成很深、很大的坑；改造工程中，新设备安装时利用原来的旧基础，未将基础面处理好。防治措施：
①基础设计和施工时应要求基础表面用细石混凝土。
②用压浆法埋制垫铁。
(6)现象：主机就位后，部分锚板螺栓无法安装。
原因分析：程序错误。锚板螺栓较长，主机就位后，不能从上面安装。而从下往上穿，因设备与基础间高差小，也不能安装。
防治措施：主机就位前，起吊在基础上方时，把地脚螺栓全部穿挂在底座上与主机一起就位。
(7)现象：调节顶丝找平时，影响纵横中心线的找正；找正时则影响找平。
原因分析：①顶丝垫板不平度超差。②顶丝伸出座底太长(顶丝垫板与座底高差太大)。
防治措施：顶丝垫板埋置时，应保证距座底高差和垫板水平度符合要求。
(8)现象：二次灌浆层出现裂纹，二次灌浆层和底座间出现缝隙。
原因分析：①灌浆料配比不当，二次灌浆层收缩。②干浆法捣固不实，每次捣固时间不够。③二次灌浆中间停顿。④养护不好。
防治措施：
I 配比要严格遵守，水分要根据气温和空气温度调整；干浆拌料要边拌边用，一次不可拌的太多。
II 灌浆要连续不断，直到整个设备灌完。
III 干浆要边充填边捣实，每层不可太厚，每次捣实到填充层表面注水，才能再充填下一层。
IV 任何该灌浆的部位，都要充填满、捣实。
V 灌后认真养护。
VI 如果出现前述问题，可在二次灌浆层和底座间内、外两边间隔300 删(或裂纹处)左右水平钻孔(紧贴底座底面)，孔径20mm 左右，深度不小于底座宽度的2／3，用注射泵将专用的高强度膨胀剂从空压入，充满全部间隙。
（9）现象：二次灌浆后，再紧固地脚螺栓时，底座下降超差。
原因分析：地脚螺栓孔灌浆与二次灌浆同时进行。
防治措施：地脚螺栓孔灌浆一定要在二次灌浆前两天进行，即地脚螺栓孔浆料(与二次灌浆层不同)不收缩后再进行二次灌浆。
(10)现象：泵联轴节组装后，盘车时泵内有卡涩现象。
原因分析：转动部件轴向位置不对，与非转动部件轴向接触。
防治措施：安装时，首先要检查泵轴转动部件垂直提升量；检测轴间距时要计算l／2 提升量(或按技术文件要求)；在组装联轴节时把泵轴提起l／2 提升量。
(11)现象：机组就位时，底座落不下去。
原因分析：预埋地脚螺栓倾斜，根部位置偏差过大；基础验收时仅检测预埋地脚螺栓顶部位置。
防治措施；
①基础施工要严格要求并进行质量检查。
②基础验收时要检查预埋套管的铅垂度和预埋锚板的水平人5乙o
②机组就位前要处理(砂轮磨)好基础底部预埋锚板水平度，保证安装要求。
(12)现象：机泵座轴承过热；
原因分析：润滑油内有杂质或油量不足，油环转动不灵活，轴承间隙太小；
防治措施：仔细清洗轴承，加油或换油，修整或更换油环，调整好轴承间隙；
(13)现象：配管后，机组对中变化很大，甚至仅调整机器本身不能达到对中要求。
原因分析：配管对机组施加了附加力。配管时没有进行对中监视或监视虚假。
防治措施：
①不得从机组管口开始向外配管。应将外部管段及支架配完，最后与机组管口法兰联接。
②与机组管口法兰联接时必须保证法兰口同心和平行，方可穿法兰螺栓。只能调节管子和支吊架，不得强制对口。
②与机组管口法兰联接时，从穿第一颗联接螺栓直到全部螺栓紧固完，都要架表监视机组对中，对中变化不得超过规定值。
(14)现象：油洗初始，停泵后很长时间油不能回到油箱，无法拆换过网。强行拆换过滤网时，浪费很多洗油。
原因分析：回油管过滤网被堵，油存在回油总管中。
防治措施：在回油总管和油箱间装一临时阀门，回油总管过滤网装在阀门和油箱间。停泵、油系统中油停止流动后，关闭临阀门(不可关早)，立即拆换过滤网，即不浪费洗油，又增加了油沈的有效时间。
4、电气及仪表安装质量通病：
(1)现象：成套配电柜安装运转中，配电柜普遍擦伤漆皮，基础型钢埋设不统一，误差过大，柜与柜并立安装时，拼缝不平。
原因分析：搬运、起吊酉2 电柜时没有采用有资金短缺保护措施。
存放保管不善，过早地拆去包装，造成人为的或自然的侵蚀、损伤；埋设基础型钢不当，未找平找正。在型钢上开螺孔采用气割开孔，造成型钢因热而变形；
防治措施：搬运成套配电柜应按起重吊装规程进行；加强时设备的验收、保管。不要过早地拆除设备的包装；在土建施工时一定要做基础型钢的埋设工作，保证基础型钢的安装质量。一般采用直接埋设法，埋设前先将型钢调直，除去铁锈，按图纸要求下好料，然后在理设位置找出型钢的中心线，再按图纸的标高尺寸，测量其安装位置，并做上记号；记号要正确，以免造成过大误差。将型钢放在所测量的位置上，使其与记号对准，并用水平尺调好水平。配电柜的基础型钢埋设时应使其平等，并牌同一水平。埋设的型钢可高出地面5-10mm(型钢是否需高出地面，应根据设计规定)。水平调好后，可将型钢固定。固定方法一般是将型钢焊在钢筋上，也可将型钢用铁丝绑在钢筋上防止钢筋下降而影响水平，可在型钢下支一些钢筋，使其固定。全部工作完成后，应再仔细检查安装尺寸和水平；安装配电柜应在浇注基础型钢铁混凝土凝固后进行在盘柜安装时先把每个柜调整到大致的水平位置，然后再精确地调整第一柜，再以第一柜为标准将其它柜逐次调整。调整顺序为先调中间一柜，然后左右分开调整。调整好后，柜与柜之间应用螺栓拧紧，无明显缝隙。调整好后，若符合质量要求，用电沓将配电柜底座固定在基础型钢上。为了美观，焊缝应在柜体的内侧。
(2)现象：电缆线路室外敷设电缆穿过建筑物地基处，所用保护管尺寸大小，长度不够；桥架或电缆沟内高低压电缆排列紊乱，与热力管道交叉或接近时未做隔热层；通向室外的电缆保护管未作密封处理；
原因分析：电缆穿保护
管时，未根据电缆的外径、建筑物地基处
的宽度计算保护管尺寸；电缆敷设前未绘制“敷设图”，也未对电缆进行全面核算；工作马虎；
预防措施：电缆在穿过建筑物地梁处应事先埋设保护管，其长度应在穿过物的两边伸出2m。管子的外径应严格按规范要求施工(见方案)：电缆敷设前应绘制“敷设图”。图中应包括电缆的根数、各类电缆的排列、放置顺序，同时应对运到现场的电缆进行核算，弄清每盘电缆的长度，确定放几根电缆等，进行长度核算；施放电缆应先敷设长的，截面大小，再敷设截面小且又短的，每放完一根电缆，随即把电线的标志牌挂好，以利于电缆在支架上合理布置与排列整齐，避免交叉和混乱现象。
(3)现象：锯管管口不齐
原因：切割操作时，刀具与管子末垂直，切割时未使用夹具固定。
措施：操作时，如用砂轮机切割，则应用夹具固定好管子并保证砂轮片与管平面垂直后方可切割。如用钢锯人工切割时，应扶直锯架，使锯条保持平直，手腕不能颤动。
(4)现象：管口有毛刺。
原因：锯管后未用挫刀光口。
措施：应除净毛刺，使管口光滑。
(5)现象：套丝乱扣，偏扣，丝扣过紧或过松，丝扣过长。
原因：没按规格，标准调整绞板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，或是板牙掉齿，缺乏润滑油．使用套丝机时，管子未夹合适，偏心，或长管子尾部未加支架。套丝时为了安装方便安装，故意调小绞板的刻度盘。
措施：套丝前应检查丝板牙齿是否符合规格、标准。套丝时应边套边加润滑油。套丝时应按尺寸调好刻度，并固定好板牙，使用权套丝过程中，丝扣不会过松，也不会因板牙固定不牢，而使丝扣过紧。
管了应用夹具固定牢固且与夹具同心，过长的管子应有支架支撑尾部。
(6)现象：管子弯曲半径太小，有扁凹，裂纹，皱褶等现象。
原因：使用液压弯管机时夹具选择不合理，或者手动烃弯时，出弯过急。弯管器的槽过宽，管壁薄厚不均也是造成扁凹，裂纹，皱褶等现象的主要原因。
措施：管子应检验，壁厚应均匀。管子烃弯时，弯管机的模具及模具间距应选择合理。手动烃管时，应使用定型的烃管器，操作时，先将管子需弯曲的部位的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或侧面，变曲时应逐渐向后移动弯管器，使管子弯成所需的半径。管径大于25mm 的管子，应使用分离式液压弯管机，电动顶管机。
(7)现象：电缆弯曲半径不够。
原因：配管时，未考虑电缆的外径，只按常规方法施工，汇线槽的转角处拉的过紧
措施：配管时应充分考虑电缆的外径，较特殊的电缆应特别注意，汇线槽内电缆敷设时，应摆好转角处的电缆，并适当留有余量。
(8)现象：剥切电缆时，损伤芯线绝缘及芯线，多股导线与设备、仪器连接时未用接线端子，末用接线片或接线片压接不牢。
原因：用电工刀切割绝缘层时，切伤芯线绝缘及芯线。接线片压接时，未使用专门的工具。
措施：剥切电缆时，应使用权用专用电缆刀，使用电工刀时，刀刃禁止直角切割，应以斜角剥切。剥切芯线绝缘层时，应使用剥线钳。冷压接线片应使用专门的压线钳，不能用手钳应付。
(9)现象：管子弯曲半径太小，有扁凹等现象。
原因：弯管机的胎具选择不合适；或使用自制简易工具焊弯；管壁薄厚不均。
措施：管子应进行检验，壁厚应均匀，弯管机的胎具应适当，不得使用自制简易工具烃弯。
(10)现象：焊口堵塞。
原因：毛刺未清理干净，或用电气焊切割管线，对口间隙过去时大，管线内部清的不干净，焊接方式不合适。
措施：管线对口焊接前毛刺应清理干净；严禁用电气焊切割管线；对口间隙应适当，管径较大的管线及高压管线应加工坡口；管骊敷设前内部应进行清洗；管壁过薄或管径过小的管线，应采用承插焊或套管焊接。
(11)现象：管线不整齐、交叉、塌腰。
原因：管线敷设未进行整体方案的考虑，或强求集中；支架间距过大。
措施：管路敷设时，应先确定整体布置方案，能集中的尽量集中，能利用管路组合进行敷设的，应进行组合，但不能强求集中，使管路交叉布置或有急剧复杂的弯曲。管路两支架间的跨距水平敷 设时应为1-1．5m，垂直敷设时应为1．5-2m，需保温的导压管路应适当的缩小支架间距离。
(12)现象：与设备或工艺管线间距过近，工艺管线保温时被包进保温层内
原因：敷设时未注意与工艺线、设备的间距或未考虑保温、隔热。
措施：仪表管路与工艺设备、管线或建筑物表面间的距离应大于是50mm，易燃、易爆介质管路与热表面的距离应大于是50mm’且不应平行敷设在其上方，当管路需隔热时，应适当加大距离。
(13)现象：室外敷设电缆穿过建筑物地基处，所用保护管尺寸大小，长度不够。桥架或电缆沟内高低压电缆排列紊乱，与热力管道交叉或接近时未做隔热层；通向室外的电缆保护管未作密封处理；
原因：电缆穿保护管时，未根据电缆的外径、建筑物地基处的宽度计算保护管尺寸；电缆敷设前未绘制“敷设图”，也未对电缆进行全面核算；工作马虎；
预防措施：电缆在穿过建筑物地梁处应事先埋设保护管，其长度应在穿过物的两边伸出2m。管子的外径应严格按规范要求施工(见方案)电缆敷设前应绘制“敷设图”。图中应包括电缆的根数、各类电缆的排列、放置顺序，同时应对运到现场的电缆进行核算，弄清每盘电缆的长度，确定放几根电缆等，进行长度核算；施放电缆应先敷设长的，截面大小，再敷设截面小且又短的，每放完一根电缆，随即把电缆的标志牌挂好，以利于电缆在支架上合理布置与排列整齐，避免交叉和混乱现象。
(14)现象：管口插入箱、盒内的长度不一致；
原因：管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外未用锁母或护围帽固定；
预防措施：管子穿入箱、盒时，必须在箱内外加锁母；
(15)现象：接地线截面不够，焊接面积太小；管子焊接处未防腐；
原因分析：金属线管安装接地线时，未考虑与管内所穿导线截面
积的关系；对金属管线刷漆的目的和部位不准确；
预防措施：线的焊接长度要求达到接地线直径的6 倍以上；为了防止钢管生锈，地线的焊接处应涂漆；
(16)现象：箱、盒安装高度不一致；开孔不整齐；铁盒变形；
原因分析：末参照土建装修预放的统一水平线控制高度；铁箱、盒用电、气焊切割开孔，使其变形；预留孔不规则，使铁盒变形。
预防措施：稳装箱、盒时，可以参照土建统一预放的水平线，一般由水平线以下50cm 为竣工
地坪线；箱、盒开孔必须采用专用配电箱冲孔器开孔；稳装现浇混凝土墙内的箱、盒时，对不规则的预留孔进行处理；
(17)现象：接地体之间的间距不够；接地导线连接面不符合规范要求；多台电气设备的接地线采用串接；按地线、体未做防腐处理；
原因分析：对施工规范不熟悉。
预防措施：为了减少相邻接地体的屏蔽作用，在埋设接地体时，垂直接地体的间距不宜小于其长度的两倍，水平接地体的间距不宜小于5m；按地体的连接采用搭接焊，搭焊的长度，扁钢或角钢应不小于其宽度的两倍；圆钢应不小于其直径的6 倍，且三边以上焊接；所有电气设备都需单独地埋设接地分支线； 暗设接地线／体采用镀锌制作，在其焊接处必须进行防腐处理．照设接地线除进行防腐处理外，还要涂上黑色条纹。
篇3：室内装修关键工序处理质量通病防治措施(3)
室内装修关键工序处理质量通病及防治措施（3）
十三、墙纸施工技术要点
基层处理：平整、清洁、干燥、颜色均匀一致，无层隙，凹凸不平等缺陷。
对旧墙面，原抹灰层空鼓、脱落、孔洞等进行修补，并把接缝，裂缝凹窝用胶油腻子分1－2次填平修补，满刮腻子，砂纸磨平。
涂刷基层处理材料：基层处理并干燥后，满涂基层处理材料，薄而均匀，减
少因不均而纸面起胶现象。
墙面划垂线：必须垂直才能使花纹，图案纵横连贯一致。
施工在基层涂料干燥后，划垂直线作标准。
取线从墙的阴角起，以小于墙纸1－2CM为宜。
裱糊时经常校对，调整，保证纸幅垂直。
涂胶：根据实际尺寸，统筹规划裁纸，纸幅编号粘贴。
墙纸上墙前，纸背先刷清水一遍，（闷水）再刷胶粘剂一遍。
裱糊，墙纸可采取纸面对折上墙，一般墙面采取对缝，阴阳角采用搭缝处理。裱糊时，纸幅要垂直，先对花、对纹、拼缝，后用薄钢片刮板，由上而下压，
由拼缝开始，向外向下顺序压平，压实。多余的胶粘剂，则顺刮板板操作方向挤出纸边，挤出的胶粘剂要及时用湿毛巾（软布）抹净，保持整洁。
十四、质量通病及防治措施
下面对本工程可能出现的质量通病提出预防及治理方法。
A、吊顶龙骨的质量通病及防治措施
主龙骨、次龙骨纵横方向线条不直
1）产生原因：
a.主龙骨、次龙骨变形，虽经修整，仍不平直。
b.吊杆位置不正确，拉牵力不均匀。
c.未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。
d.测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。
2）预防措施及治理方法：
a.凡是变形的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。
b.挂铅线的钉位，按龙骨的走向每间距1m吊杆固定。
c.一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。
d.四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱度1/200~1/300。
B、石膏板吊顶的质量通病及防治措施
（1）拼板处不平整
1）产生原因：
a.操作不认真，主、次龙骨未调平。
b.选用材料不配套，或板材加工不符合标准。
2）预防措施及治理方法：
a.先安装主龙骨，并拉通线检查其是否正确，然后边安装板边调平。
b.使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差。
（2）石膏板大面积不平整，挠度明显
1）产生原因：
a.由于未弹线导致吊杆间距偏大，或吊杆间距忽大忽小等，吊顶构造不符合规定要求。
b.龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露较为明显。
c.次龙骨间距偏大，也会导致挠度暴露明显。
d.采用螺钉固定时，螺钉与石膏板边的距离大小不均匀。
e.次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设，不利于螺钉排列。
2）预防措施及治理方法：
a.按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。
b.从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离要小于100mm。如选用大块板材间距以不大于500mm为宜。
c.在使用石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm，因为受到龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不得大于200mm。
"铺设大块板材时，要使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。
C、涂料天棚不平的解决方法
产生原因：抹灰层不平、砂纸底没打平。
解决方法：光源侧光照射下，多次抹灰修底磨平，局部不平需反复修平为止。
D、墙面木龙骨基层的质量通病及防治措施
木龙骨与墙体固定不牢，安装不平整、分格档距不合要求
1、产生原因：
a.结构施工没有考虑与装修的配合，为装修创造必要的条件。
b.混凝土墙体施工时，预留门窗洞口尺寸位置不准确，或因模板变形，洞口尺寸产生了较大偏差。在配制木龙骨时，又没适当处理，给安装筒子板、贴脸板造成困难。
c.木龙骨料含水率大或未防潮使龙骨受潮，造成木龙骨产生变形。
d.木龙骨排档不均匀，使铺钉面层时出现不平或松动。
e.筒子板木龙骨根部因操作困难，没有用方尺靠方，而产生误差，使筒子板迎面不方。
2、预防措施及治理方法：
a.在结构施工前，认真熟悉图纸，对设置预埋件的规格、部位、间距及装修
预留量等要作详细交底。
b.木龙骨料的含水率小于15%，厚度大于20mm，并不得有腐朽、疖疤、
劈裂及扭曲。
c.木龙骨安装前，检查墙面洞口尺寸及位置，必要时先进行修整。偏差
较大时，则要从结构上修整。
d.检查预埋件是否符合木龙骨分档的尺寸、数量是否符合规定。
e.木龙骨必须与每一只预埋件固定牢。
f.筒子板的木龙骨一般分三片配制，上部一片，两边各一片。
g.木龙骨钉完后，横向根据墙面抹灰的标筋拉线找平；竖向掉线坠找直。
h.阴阳角处必须在拐角两个方向钉木楞。
E、干挂石材的质量通病及防治措施
1、前期准备阶段主要工作有测量、放线、定位、埋件及转接件的安装。常见的质量通病：
1）放线、定位不准确，造成下一步骨架安装偏差超标。
2)埋件、转接件安装不牢固，造成整体安全隐患。
2、预防措施：
1)对主体结构的轴线、标高进行复核，确认无误后用激光垂准仪测放钢线，确定石材安装轴线、标高。按布置设计图进行全面测量放线，在楼层立面固定悬挂20kg重锤的50m钢卷尺，静置后
用等高法分别测量，竖直钢线每3层固定一个支点，水平钢线每10m固定一个支点，由水平仪检测严格控制误差，确保垂直方向偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm。2)后置埋件、连接件按设计工艺要求，用10mm厚钢板冷轧成型，再进行镀锌处理，构件加工过程中需加强对焊接、镀锌等关键工艺的监控，后置埋件用高强化学锚栓与主体加固连接，化学锚栓除需具备合格证和试验报告单外，还要进行现场拉拔力试验，合格后方可进行安装。埋件前后左右偏差不得大于20mm，平整度标高偏差也不得大于10mm。
3、骨架安装、调试阶段主要的质量通病：
1)钢制框架的垂直度、平整度超标，将直接影响下一步板材安装的精确度。
2)构件间连接不牢固，留有安全隐患。
4、防治措施
1)骨架安装由下向上，先安装竖向龙骨，根据控制线对其进行复核，调整其垂直度、平整度，达到要求后，再进行固定。横向龙骨是分段安装在竖向龙骨上，安装完一层时进行检查、调整、校正后再焊接固定。为减少骨架各部件因采用焊接连接而产生的变形，尽可能地采用螺栓连接，待骨架安装校正后，再在各连接部位处设短焊缝以防滑定位。为防止螺栓紧固时松脱，螺母下应加设弹簧垫，骨架各连接部位的孔洞均开成长孔形，以便安装时调整。
2)加强操作人员的质量意识，使用专业队伍，严格执行特殊工种持证上岗制度。严格控制焊缝长度和高度做好施焊部位的防腐处理工作。质检人员及时检查。
5、板材安装阶段常见质量通病：
1)石板安装的垂直度、平整度超标，接缝不平、不通畅，板缝不均匀。
2)板材质地颜色不均匀，有裂纹、缺棱掉角，相邻板块色差大。
6、防治措施：
1)选择信誉好的专业花岗岩板材厂家进行加工，从荒料开始就选择色泽一致的原料，派质检人员监控加工质量，按安装顺序进行编码加工，顺序进场。
2)采用样板方法对石材色泽标准进行控制，选定三块花岗岩板作样板，分别为标准色和深、浅色，确定色差范围。在施工前要进行挑选、预排。
3)板材现场机械开槽。使用专业的打孔设备，挑选技术熟练的人员操作，严格控制开槽位置、深度、垂直度及平直度，要保证槽内光滑洁净。
4)石材安装时，先进行试安装。先简单固定石材挂件，在安装槽内注入大力胶，平稳地将石材抬起，将槽口对准已固定在横梁上的挂件缓缓入，然后再将上面的挂件插入槽内，并用螺栓连接在横梁上。进行石板平整度调整后再固定挂件的螺栓。
5)按控制线安装板材，板材之间必须设缝，缝宽8mm～10mm，采用小拉缝，大分格方法。
F、裱糊工程质量通病及防治措施
1.离缝
离缝是指相邻壁纸或墙布间的拼接缝隙超过允许偏差。
原因：在裱糊墙纸时，未与前一幅连接准确就压；虽连接准确，但粘贴时赶压推力过大而使墙纸伸长，在干燥过程中产生回缩。
防治：在粘贴墙纸时，必须与前幅靠紧，争取无缝隙；在赶压时，由拼缝横向往外赶压胶液和气泡。离缝处可用同色乳胶漆补。
2.亏纸或亏布
亏纸或亏布是指墙纸的上口与挂镜线、下口与踢脚线连接不严，露出基面。
原因：未严格按照量好的尺寸裁割，或者不是一刀裁割而是分多次交换刀刃方向。
防治：根据所量尺寸放长10～20mm裁割壁纸或墙布，先以上口为准将壁纸或墙布裁割好，粘贴后，在踢脚线上口压尺，裁掉多余部分；裁割墙纸必须严格按照尺寸，尺子压紧壁纸后不得再移动，刀刃贴紧尺边，一次裁割；亏纸处可用相同壁纸补贴，亏布处可用相同墙布补贴。
3.搭缝
搭缝是指相邻墙纸重叠凸起。
原因：未将相邻两幅墙纸拼缝推压分开。
防治：保证墙纸边直而光洁；粘贴无收缩性的墙纸不准搭接，粘贴收缩性大的墙纸时可适当搭接多些，以便收缩后正好合缝；有搭缝处，可用钢尺压紧接缝处，用刀沿尺边裁割掉搭接的墙纸。
4.翘边
翘边是指墙纸边沿脱胶离开基面而卷翘起来。
原因：基面有灰尘、油污等；基面潮湿；胶粘剂粘性小；阳角处包过阳角的墙纸少于20mm.
防治：基面上的灰尘、油污等必须清理干净；基面含水率不得大于规定数值，过于潮湿必须晾干；选用合适的胶粘剂，涂刷的胶液要薄而匀，胶液略有表干时再粘贴；严禁在阳角处甩缝，墙纸包过阳角不小于20mm宽，并用粘性较强的胶粘剂，要压实不得有空鼓现象。已翘起的墙纸将其翻起，清理污物，补刷胶液粘牢。
5.空鼓
空鼓是指墙纸表面出现小块凸起。
原因：粘贴墙纸时赶压不得当，往返挤压胶液次数过多，或赶压力量太小，未将墙纸底下的空气赶出；基面或墙纸背面涂刷胶液厚薄不匀或漏刷；基面潮湿或有灰尘、油污等。
防治：赶压胶液应由里向外；基面必须干燥，不平处应用腻子刮抹乎整；基面上灰尘、油污必须道理干净。由于基面潮湿或空气造成的空鼓，用刀割开壁纸，将潮气或空气放出，待基面干燥后，用医用注射针将胶液打人鼓包内压实，粘贴牢固；墙纸底下含胶液过多时，用注射针穿透壁纸，将胶液吸出些再压实。
6.皱折
皱折是指墙纸表面有皱纹棱脊凸起。
原因：墙纸材质不良或厚度较薄；操作技术不熟练。
防治：选用优质墙纸，厚薄不匀的应裁掉；裱糊墙纸时，应用手将其舒平后，才能进行赶压，用力要匀。有皱折处，如胶液尚未干结，可把墙纸揭起重贴，若已干结，只能将其撕下，把基面清理干净后重贴。