建筑工程公司机械设备管理制度（六）
1 ．机械设备的购置
( l ）购置计划程序及要求
l ）由机械管理部门根据需要，会同有关部门和申请购置部门共同提出设备购置的项目、数量、型号和规格；
2 ）由计划部门落实资金来源，提出年度申请计划，经主管领导批准后，向上级主管部门申报；
3 ）申请计划上级主管部门审核批准后，按批准的名称、型号、规格、数量订货采购。
( 2 ）机械设备购置的资金来源
企业实现技术装备，资金来源是一个重要的前提条件，在设备购置程序中，落实财务对购置款源的支付保证，是首先必须考虑的。
l ）工程预算所列的技术装配费；
2 ）企业按规定留用的固定资产折旧资金（含大修理基金的结余部分）;
3 ）企业利润中的生产发展基金。
2 ．机械设备的装配
( l ）不论是新购置机械，还是对原有设备的技术改造和改装所装配的机械设备都应遵循技术上先进、生产上适用的总原则。在探讨装备方案时，必须综合多方面因素进行分析比较，并考虑以下要求：
l ）防止盲目性。是选购现有产品、是改造还是改装，要进行权衡比较，综合分析。需要自制的，要考虑技术水平、加工能力够不够，产品质量能否保证；
2 ）考虑经济效益。首先要充分发挥现有机械设备的作用，必须新购置机械设备时，要算好经济账；
3 ）选购设备要考虑到整机性能，还要考虑维修配件来源；
4 ）装备机械必须适应施工作业条件，在产量、质量和进度方面满足施工要求。
( 2 ）机械设备的技术改造及改装，对现有老旧的机械设备进行技术改造，是加快设备更新步伐的重要措施，具有投资少、收效快等优点。技术改造和改装应遵循如下原则：
l ）机械设备的改造要同企业的技术改造结合起来，加强调查研究，摸清机械设备的状况，作出全面规划；
2 ）要考虑需要和可能，资金和机械设备配件供应来源、技术准备等；
3 ）要按照技术先进、使用可靠的原则有计划地进行。技术改造方案、资料和施工图纸必须事先提出，经有关人员审核，报上级审批后方可实施。改造完成后经验收合格、有关资料应列人技术档案。
( 3 ）设备改造和改装应进行以下审查：
1 ）经济可行性审查。提出比较资料及综合比较方案；
2 ）技术可行性审查。对引用技术是否成熟，改造改装的实施步骤及能力提出论证。
3 ．机械设备的验收
( l ）对整机装运的新购机械设备，应进行运输质量及供货情况的检查。对有包装的新购设备，应检查包装是否受损；对无包装的新购设备则可直接进行外观检查及附件、备品的清点。若发现新设备已有较大损伤，应做好详细记录，并尽快与运输部门或供货厂方交涉处理。
( 2 ）对解体装运的自组装设备，对总成、部件及随机附件、备品进行外观检查后，应尽快组织“＿地组装并进行必要的检测试验。
( 3 ）工地交货的机械设备，应由制造厂在工地进行组装、调试空运载和生产性试验，自检合格后才提请订货单位复验。试验项目及要求按合同规定进行。施工企业最好直接参加厂方的自检过程，待验收全部合格后、才能签署验收。
( 4 ）调拨的旧设备的测试验收，应基本达到"完好机械"的标准。
( 5 ）重要关键性的大型设备应由总工程师或总机械师为首的鉴定小组进行试验验收。
( 6 ）一切随机原始资料、自制设备的设计资料、图纸、测试记录、验收鉴定结论等应全部清点、整理归档，作为技术档案的必备内容。
4 ．机械设备的检查
( l ）机械设备检查是全面性检查活动，检查的目的是发现问题，及时纠正；交流经验，表彰先进，提高机械管理水平。检查要注重实效。总公司每年组织一次，分公司每半年一次，基层每季一次。把完好设备标准的评比工作与设备检查结合起来进行。
( 2 ）设备检查的主要内容
l ）机械管理工作，职工思想教育；
2 ）管理机构，人员配备，规章制度的建立与执行情况；
3 ）主要机械的使用、保养、修理情况及三率指标完成情况；
4 ）技术档案及资料的管理、使用情况；
5 ）技术培训考核、操作证制度的执行情况；
6 ）维修计划的执行，修理质量和配件管理情况；
7 ）完好设备标准竞赛的实际成效。
5 ．机械设备的保养
( l ）机械设备保养是进行清洁、紧固、润滑、调整、防腐、修换易损零件，使机械设备保持良好状态的一系列工作，减少机械磨损、延长机械使用寿命、提高机械完好率、保证安全生产的主要措施。必须贯彻"养修并重，预防为主"的原则。
( 2 ）机械设备保养的要求
l ）处理好保养与施工生产的关系。在安排施工任务时，要留有机械保养时间；保养作业尽量利用业余和节假日进行，以缩短保养停机时间，减少对施工生产的影响。2 ）制订并严格执行保养规程。操作人员进行保养作业要明确分工，各负其责。
3 ）对操作人员进行思想教育和技术培训。培养爱机习惯，熟练掌握保养技术知识
4 ）具备必要的物质条件，配齐油枪、油杯等专用工具设备，按期按量供应必备品和配件等。
( 3 ）机械保养的作业内容
机械保养主要是清洁、紧固、润滑、调整、"十字作业法"，直至以恢复各大总成件耐用能力的平衡为目标而进行的有关项目。
( 4 ）保养计划
l ）保养计划的编制必须严格遵守保养规程和各类机械的保养间隔期以及生产情况逐月编制。并与机械保管月生产计划同时下达；
2 ）保养计划的编制应坚持强制保养的原则。
( 5 ）保养工作的组织实施
l ）机械保养采用就机保养综合作业或定位保养专业分工的方式，也可采用总成互换的保养方法；
2 ）专业分工方式，可实行定部位、定人员、定机具、定进度、定质量的五定责任制度；采用综合作业时，根据情况实行必要的责任制；
3 ）保养工作结束后，应将保养类别、起止时间、保养主要内容和质量检查情况登记在履历书和保养登记簿内，记录内容应齐全、准确。
6 ．机械设备的修理
( l ）由于机械设备种类繁多，应根据机械设备的特点，采用不同修理制度。
( 2 ）机械设备划分为三类：一
是关键机械设备；二是主要机械设备；三是简单机械设备。( 3 ）对三类机械设备采取三种修理制度。
1 ）计划预期检修制度。用于第一类机械设备，用计划预防性来确保机械设备完好；
2 ）诊断修理制度。适用于第二类机械设备，用"诊断病情，对症下药"的方法进行修理，确保机械设备完好，便于现场维修；
3 ）事故修理制度。适用于第三类机械设备，出故障就修，不出故障不修。
( 4 ）修理制度三种检查方法
l ）修前检查：以专业人员的经验和仪器仪表相结合，鉴定如何修理；
2 ）定期诊断法：根据诊断结果，视情修理。用仪器仪表和人的经验相结合的方法；
3 ）随时观察法：用于事故修理制度。要求随时注意和掌握情况，一旦发生故障，马上修理或更换。
机械设备的修理是指将已因磨损而性能降低的机械设备恢复到原出厂性能或基本达到原出厂性能的恢复手段。机械设备的修理体制、修理计划的形成程序见"机械设备的保养"第l 、2 款。
( 5 ）机械设备的定期修理
机械设备的定期修理是指按计划预期检修制中规定的修理周期（间隔）对该机的强制性修理。这里主要指机械设备的大、中修理。
l ）制订修理方案
在机械设备解体后，根据机械各部磨损情况，由机械技术人员会同机械修理人员共同制订出书面修理方案。修理方案要针对性、可操作性强，要有具体的配合数据、加工级数及质量标准。修理方案一经确定，不要轻易变动。
2 ）机械解体后，对所有旧零部件测量鉴定。从中确定可用、可修及需更新的配件，并据此编制出配件计划。
3 ）对按计划新购人配件和新加工件，逐个检测。对不符合质量、配合标准的配件坚决剔除。
4 ）对所有的配合组件，在装配后，要严格按规范检测并有记录。合格后方可进人下道工序。
5 ）部件组装完成后，要严格按规范检测并有记录并整体喷漆。
6 ）整机组装完成后，要整体喷漆，并同时喷上统一编号。
7 ）由机械技术人员、质检员、机械修理人员据修理规范和验收规范共同对该机进行验收和试运转，并签署验收单。
8 ）对大型机械设备，经过三次大修理后，不再安排第四次大修理，一直维护使用到报废；对于中型及以下机械设备，当其四级保养的费用已达到或超过其原值时，不再安排四级保养，一直维护使用到报废。
( 6 ）机械设备的日常修理
机械设备的日常修理是指对机械设备在正常运转中，因发生人为或机件损坏而造成的停机故障的排除手段。机械设备的日常修理的突发性强，在实践中很难列人修理计划。但也绝非无规律可循，只要广大机务人员勤于摸索、频于观察、精于记录、善于总结，还是能够做到、起码是能够基本做到防患于未然。
l ）机械设备的日常故障的发现
a ．机械操作人员在机械运转过程中，必须精力集中，心无旁鹜。在完成生产任务的同时，随时根据机械设备运转过程中的声音、温度、气味、机械出力、操作反应等现象，及时发现异常并停机检查。避免因这些异常的推迟发现而造成机械设备的扩散性损坏。
b ．各级机械管理修理人员应充分利用深人工地的机会，观察机械的运转动态，及时发现问题。
2 ）机械设备的日常故障的排除
a ．属于操作人员通过调整、紧固可以解决的故障，由其自行排除。但前提是机械管理单位必须为操作人员配备齐全随机工具。随机工具除本机专用的工具外，至少还应配备：黄油枪一个；克丝钳、鲤鱼钳、活扳手、十字螺丝刀、一字螺丝刀、电工刀各一把；机油壶一个。
b ．属于机件损坏的故障，操作人员应立即通知修理单位。通知时必须要把故障部位、故障现象特征说明白，以免修理人员往返徒劳。
c ．修理单位接到通知后，应立即以最快速度派出修理人员。修理人员应根据通知的故障部位携带上可能更换的零部件。
d ．故障排除后，操作人员和工地机械员应签署机械修理任务单。机械修理任务单上应注明本次修理所耗用的工时；更换的配件名称、数量；修理质量评定和对修理人员服务态度的评价。
7 ．机械设备的调拨
( l ）企业内部调拨和外部调拨分别是设备使用权和所有权的转移，涉及产权变更时，要办理好固定资产转移手续。
( 2 ）设备无偿调拨只需按规定办妥交接手续，有偿调拨应视设备情况，实行按质论价的计费办法。
( 3 ）施工单位改变隶属关系、合并、关停时，所有机械设备调拨处理按上级规定办理。
( 4 ）根据管理权限发布调拨命令，按照调拨令办理调拨事宜。
( 5 ）调人调出设备必须严格按照机械调拨通知单等规定的机械名称、型号、规格、及有效期办理交接事项，调拨通知单等文件应作为列账与立账的依据。
( 6 ）原机附件、备品、工具、说明书、履历表、运转记录、随机技术文件等一律在交接记录上注明并随机移交，不得以任何理由扣压。
( 7 ）交接双方要互相协作，调出单位应主动协助解决装运问题，调转中发生的费用一般由调人单位承担。
8 ．机械设备的资料管理
( l ）凡只属固定资产的机械设备，均应按机械分类建账立卡。
( 2 ）各级管理机构应建立机械总台账和反映配属情况的分户账，定期核对实物，做到账物相符。还要同财务部门所建的账卡定期核对，做到账账相符。
( 3 ）企业施工生产中的主要施工机械部门必须建立技术档案。原始文件（说明书、零件目录、图纸、出厂合格证、设计资料）、机械履历表（机械变动、事故、安装、运转、修理、改造等履历），均应按要求逐项登记。进口机械应详细登记其技术性能、型号、规格、生产国别、生产厂商、出厂时间、编号、到达时间、配套动力及主要附件情况。
( 4 ）运转记录等原始资料，由值班人员正确填写，专职人员审查汇总，逐级上报。
9 ．机械设备的保管与退库
( l ）保管
l ）严格按照机械设备保管的有关技术规定保管好在库机械设备和暂时停用机械；
2 ）机械设备在保管中严禁拆套，杜绝备品、附件、工具等的锈蚀、遗失和损坏现象。
( 2 ）退库
l ）凡1 年以上不需要用的机械设备，可提出申请，经批准后，按规定办理退库手续；
2 ）退库机械设备应做好保管，并做出技术鉴定，按审批要求的规定，办理无偿调拨的退库交接手续；
3 ）退库机械的运杂费由原保管单位承担。
10 ．机械设备的封存( l ）因施工任务改变、无施工任务或施工任务严重不足而停用的机械可以申请封存；
( 2 ）封存机械必须技术状况良好，附件齐全，否则不予办理封存；
( 3 ）封存机械必须涂油、防腐，放尽机内存水，其零部件及附件不得随意挪用、拆换；
( 4 ）封存机械必须有专职管理人员定期进行保养和试运转；
( 5 ）封存期未到而需启封使用，需经封存审批部门批准，未经封存审批部门批准，不得擅自启封。
11 ．机械设备的报废
( l ）对机械设备报废要严格掌握，慎重处理，属下列情况之一的可申请报废：
l ）主要结构和部件严重损坏，虽经修理仍达不到生产使用要求和不能保证安全生产的；
2 ）因使用期长，修理费用过大，在经济上不合理的；
3 ）因意外灾害事故和突发事故，严重损坏无修复价值的；
4 ）非标准设备，因任务变动，本企业不适用，其他企业也不需要的；
5 ）需更新换代的淘汰产品。
( 2 ）机械报废时，应由单位主管、专业人员、技术工人组成鉴定小组，进行详细检查，作出正确的技术鉴定。
( 3 ）对符合报废条件的机械，必须认真逐项填写报废申请书，经单位领导鉴定后，按规定的审批权限，逐级上报审批。批准后按管理权限作报废处理。
12 ．机械设备的技术试验
( l ）机械设备技术试验规定
l ）新购机械设备或经过大修、改装的机械设备，在投人使用前必须进行检查、鉴定和试运转，以测定机械设备的各项技术性能和工作性能；
2 ）新购机械设备的技术试验由建制单位组织，在机械技术负责人的指导监督下进行；
3 ）参加机械设备技术试验的人员，事先必须详细研究原厂技术文件，了解机械设备技术性能，掌握技术操作规程；
4 ）大修或改装后的技术试验，由承修单位生产部门负责组织，在技术负责人的指导和监督下，由主修人或原机机长会同进行；
5 ）承修单位应事先通知送修部门派员参加，使试验和验收工作结合进行。
( 2 ）机械设备的技术试验
l ）外部检查。主要检查装配是否正确，是否有缺件漏装，润滑部位是否涂油或注油，螺纹连接是否紧固等；
2 ）无负荷试验和负荷试验。主要是试验机械设备的工作性能，包括机械设备的启动性能、动力性能、制动性能、操作性能和安全性能等，是否达到正常使用的技术要求；
3 ）技术试验后的复查。主要检查试验后的机械设备有无不正常情况，消除试验中发现的缺陷和故障，并做好润滑、调整和紧固工作；
4 ）填写机械设备技术试验记录表。把各项技术试验情况填人表中，并由参加试验的各级人员签字，经机械技术负责人审查合格后，列人该机械的技术档案。
篇2：校区水电机械设备维修保养制度
校区水电机械设备维修保养制度
一、消防系统
1、水泵每星期试运行一次，每次不少于10分钟；
2、水泵轴承每季加油一次（如无油杯的加黄油），电动机轴承每半年加油一次；
3、每周检查一次闸阀、止回阀的开关灵敏度和密封性，如有故障应及时进行维修；
4、供电、照明、控制信号线路应保持良好的应急状态；
5、每周检查消防带一次，如发现有潮湿的应及时进行晾晒，如有霉坏应及时更换；
6、灭火器里的药物应每年定期补充或更换一次；
7、每星期检查一次报警系统的灵敏度；
8、每周检查水泵接合器、消防栓是否完好，检查消防器材是否损坏丢失。
二、供水系统
1、水泵每周轮换运行；
2、水泵轴承每季加油一次，电动机轴承每年加油一次（没有油杯的加黄油）；
3、每周检查闸阀、止回阀、开关的灵敏度和密封性；
4、水泵每半年保养一次，对磨损零件及时进行更换；
5、每年清洗水池两次，时间为一月份和七月份；
6、每月检查水表一次，发现有问题的应及时更换或修理；
7、水泵运行完好的质量指标：
①连接部分要求螺丝、垫圈、销子齐全、完整、紧固，每一个放水阀、星形环完好；
②电流表、电压表、压力表齐全准确；
③出水闸门、逆止阀、进水闸门齐全完好，盘根密封良好，合乎要求，泵体各部分连接严密，不漏水；
④油圈齐全，油质合格，油量适中，不漏水；
⑤轴承温度不得超过60℃-65℃，运转不得有异声和异常震动；
⑥不超过铭牌规定，绝缘电阻要符合要求；
⑦过流及欠压保护齐全；
⑧接线齐全，导电良好，接地合格；
⑨设备无油垢、无积尘，机房无积水、无杂物，工具、材料配件存放整齐，油料要加盖；
⑩有技术档案、供水图、排水图。
三、供电系统
1、检查变压器的油量位置是否适当；
2、所有计量仪表及指示灯、信号灯装置等是否工作正常；
3、运行中的开关、母线、接头等一切载流导体，有无跳火、冒烟、烧焦、发热、变色等现象。
4、变压器在运行中应监视：
①电流、电压的测量读数；
②声音是否正常；
③油面温升有无超允许范围；
④油面指示计的油色有无异变；
⑤运行中的变压器绝缘油每年有无作一次简化试验；
⑥箱壳有无漏油现象；
⑦金属外壳的接地线是否合格。
5、检查电缆坑有无积水，如发现积水应及时清除；
6、配电室应做好通风和降温工作，一般室内温度要求不超过40℃；
7、配电室每星期吸尘一次，保持室内清洁、干净；
8、各开关要标明控制供电范围，便于工作，每星期检查一次各主开关接触是否良好；
9、每月检查电表一次，发现有问题的应及时处理；
10、公共照明及其它开关的维修更换；
11、湿式变压运行完好，符合质量标准：
①螺栓、吊环、密封垫齐全、完整、紧固；
②油质合格，油量适当，油标完整、清晰、油门耐压合乎要求，油门压试验记录有效期为一年，压、强度油标完整、清晰；
③通气孔不堵塞，有护圈，放油孔不漏油，有护铁；
④接地线整齐，连接紧固，导电良好；
⑤油箱各部分不渗油，无严重变形，散热管不堵塞；
⑥高压绝缘电阻不低于250兆欧，低压则不低于35兆欧；
⑦变压器外壳及电缆系统有良好的接地，接地电阻每年测一次；
⑧无积尘，无积水，无油污、无淋水，周围保持清洁，无杂物；
⑨有检修记录和测试记录，试验有效期为二年。
12、干式变压器运行完好质量标准：
①螺丝、垫圈线阻齐全、完整、紧固、密封良好；
②接线紧固、齐全、导电良好，合乎防爆要求，绝缘电阻良好；
③外壳接地良好；
④外壳托架无严重变形和锈蚀；
⑤壳内清洁无积水，壳外无积垢，无污泥；
⑥有检查记录。
13、柴油机：
①每月试运行柴油机两次，时间30分钟；
②每月清刷加油一次；
③每年保养一次；
④每部柴油机一般应保持足够载机5个小时的用油，油箱应每年清理一次，以保持油质纯净。
篇3：机械设备维修安全管理制度
机械设备维修安全管理制度：
一、机械设备应保持清洁，运转正常。对轴承运转磨擦生电的部位要勤检查、勤清扫，电机设备上不许有药尘、纸屑、油污、布等易燃物积存；
二、外来工匠来厂修理，有关车间主任应先介绍有关情况和安全注意事项，再进行修理；
三、危险工房内的机械设备需要修理，首先必须切断电源，搬至安全地区进行修理，确实不便拆卸的设备，要在消除危险因素后进行修理；
四、维修上药台、筑药台、压药台等生产工具，必须远离危险区。修理前必须清扫工作台上的余药，清扫后用水冲洗干净再进行修理；
五、机械设备的维修应由专人负责。