门窗工程施工措施

　　1.操作工艺工艺流程：施工准备→确定安装位置、标高→门框安装（门套

　　制安）→门扇安装。

　　（1）根据图样及洽商要求进行翻样加工定货，并要求木门制作时的木材含水率不大于12%，进入现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号，尺寸功能是否符合要求，允许偏差必须满足I级品要求。出厂前木框靠墙、地一侧面满刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清漆一道，钢门窗刷防锈漆。

　　（2）钢木门框、门套根据图样位置、开启方向和标高要求，以室内+500mm标高线为准，在墙上画出安装位置线。门框居墙中线安装，特别是钢门框标高一定要控制误差在+2mm以内，以保铁扇安装底缝合适，为保证门框安装牢固，门框每边均采用3点固定，上、下两个固定点距洞底、顶各250～300mm，中间点均分。固定点采用框背面螺钉固定铁板与墙上打孔嵌塞ф14短钢筋（门框两侧各1根）进行焊接固定。钢门框经验收合格后，用1∶2.5水泥珍珠岩砂浆浇筑密实。筒子板（门套）采用九厘板（或大芯板）制作，背面刷防火涂料。固定采用打孔下木楔（粘水泥胶）元钉固定，错开布置间距100～150mm。面层榉木三合板及线角采用背面刷立得胶

　　（3）门扇安装

　　检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角。检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线，如果木扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，但以保证扇两边包边尺寸宽窄一致。如扇小则退货不做处理。

　　第一次修刨后的木门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头，装饰门合页使用铜制的5寸合页）。同时应注意口与扇安装的平整。

　　木门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页，应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，合页槽尺寸必须与合页相等，不应剔大、剔深。

　　合页槽剔好后，即安装上、下合页，合页安装以保证框3轴扇

　　2轴商标朝上、螺钉拧紧卧平的原则进行。安装时先拧一个螺钉，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺钉全部拧上拧紧。

　　硬木木门框应先打眼，眼的孔径为木螺钉直径的0.9倍，眼深为螺钉长的2/3，打眼后再拧螺钉，以防安装劈裂或将螺钉拧断（正式安装前让油工配合将扇上、下冒头刷好油漆）。

　　安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝

　　的裁口深度。如最后设计选用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。

　　五金依据图样要求及样板间标准安装不得遗漏（具体见技术交底）。

　　2.质量标准

　　（1）保证项目

　　1）所有用的门框、扇安装位置、开启方向，（隔声门、防火门的功能指标）必须符合设计要求。

　　2）门窗框必须安装牢固、隔声、防火、密封做法正确，符合设计要求和施工规范的规定。

　　（2）基本项目

　　1）钢门扇安装应符合：关闭严密，开关灵活，无阻滞，回弹，无变形和倒翘。隔声门密封性好。防火门自动关闭灵敏。

　　2）木门扇安装应符合：裁口顺直，刨面平整、光滑、无锤印。开关灵活、严密、无回弹、翘曲和变形。缝隙符合规定。

　　3）木门窗五金安装应符合：安装牢固，位置适宜，槽深浅一致。边缘整齐，五金齐全，规格符合要求。木螺钉拧紧卧平。插销开启灵活。

　　4）钢门附件安装应符合：附件齐全，安装牢固，位置正确，端正，启闭灵活、适用美观。

　　5）钢门表面质量应符合：表面平整、整洁，无划痕、无麻点、

　　凹坑，无锈蚀；表面涂料颜色均匀一致涂膜光洁美观。

　　6）木压缝条割向正确，拼缝严密、顺直。木贴脸落地安装且凸出踢脚板面，与涂料墙面交接处贴脸边预留3～5mm宽凹槽。（待粉刷时槽内填腻子刷涂料处理）

　　（3）允许偏差项目

　　允许偏差项目

　　3.成品保护

　　（1）一般木门框安装后应用厚薄钢板进行保护，其高度以手推车车轴中心为准，对于装饰木门框及门套，用厚10mm的通长板条外包薄钢板固定在墙上保护。木框安装前底部缠裹塑料薄膜二道，出地面20mm以防止施工地面时水浸泡木框，使之变形。焊接钢、木门框时，应保取遮挡措施（用薄钢板或在框上缠石棉布）。

　　（2）所有门窗框进场后，应按规格、型号、先后使用次序分类

　　堆放，离开地面20cm并垫平，用苫布盖好。

　　（3）安装时应轻拿轻放，避免挤压、磕碰防止损坏成品；修整门时不能硬撬，，以免损坏扇料和五金。

　　（4）安装门扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其他装饰好的成品面层，抹灰时粘到门框的砂浆要及时清除干净。

　　（5）严禁将门框作为脚手架的锁固点。

　　（6）小五金的安装型号及数量应符合图样及样板间标准要求，安装后应注意成品保护，刷油漆时粘贴美纹胶纸遮盖保护，以防污染。

　　4.应注意的质量问题

　　（1）门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，主要原因是抱框柱支模及浇筑混凝土时跑位。一般情况下安装门框上皮应低下过梁10～15mm，左、右两侧为10mm尺寸。

　　（2）合页不平，螺钉松动，螺帽斜露，缺少螺钉：合页槽深浅不一，安装时螺钉钉如太长，或倾斜拧入。要求安装时螺钉应钉入

　　1/3，拧入2/3，拧时不能倾斜；（硬木框按要求先钻眼）同时注意每个孔眼都拧好螺钉，不可遗漏。

　　（3）五金配件不齐全、不配套，施工时丢失，二次着补与原牌号不符。要求钢门随五金配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工定货备足。双扇门无地插销或无插销孔，双扇门插销安装在盖扇上，合页轴框2扇3商标朝下。均属安装错误，应予以纠正。

篇2：安居住宅楼门窗工程施工方法

　　安居住宅楼门窗工程施工方法

　　塑钢门窗安装工艺流程：

　　弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接软件→塑钢门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢保护模→塑钢门窗安装→门窗口嵌缝、添保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验

　　根据《住宅装饰装修工程施工规范》（50327-20**）要求：门安装窗前要对其规格、品种、开启方向、平整度等按现行国家有关标准进行检查。

　　1、本工程外窗为塑钢门窗，内为木门，产品全部采用专业厂家生产加工的产品。

　　2、外加工成型门窗进场后要竖直排放在室内，应按规定堆放整齐，同时加强对进场门窗质量的验证工作。

　　3、安装在各外墙面弹出垂直线和标高线，使上下一致。各墙面做好冲筋，以保证内外窗盘、门窗侧面大小一致。

　　4、门窗安装前，检查各结构留洞尺寸标高是否符合规范规定要求，确保框与墙之间有足够的缝隙。

　　5、塑钢窗安装前，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜。安装时，洞口应横平竖直，固定片的位置应距窗角、中竖框150-200mm，固定片之间的间距应为500mm，不得将固定片设置在中横框或中横框的档头上。施工时应测出各窗口中线，并应逐一做出标记。当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木块做临时固定。当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框。砌墙时门窗洞口应设混凝土块，以便门窗固定时采用塑料膨胀螺栓固定。门窗与洞口之间采用发泡剂固定，洞口内缝隙采用弹性材料分层填塞，填塞后，其外侧采用硅胶进行密封处理。外墙门窗框边粉刷必须留5mm凹缝。

　　6、木门运输进场应用专用夹具，竖立排放固定牢可靠。木门框安装前，应先检查结构留洞尺寸标高是否符合安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝源。木门框安装时，框的每根立挺的正、则面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严。注意成品保护，在木门框安装过程中，要采取相应专项措施，保护门框不受损。门窗扇安装后应光滑整洁，四角应倒棱，开启灵活。

篇3：铝合金门窗施工方法

　　铝合金门窗施工方法

　　(1)首先对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB8478～8481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。

　　(2)安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。

　　(3)门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。

　　(4)首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。

　　(5)按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。

　　(6)填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。

　　(7)门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。

　　(8)密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。

　　(9)粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。