抹灰工程技术质量保证措施（三）

　　1 抹灰所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

　　2 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

　　3 水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层,待前一层抹灰层凝结后,方可涂抹后一层;石灰砂浆的抹灰层,待前一层7～8成干后,方可涂抹后一层。

　　4 抹灰层表面必须达到优良要求:

　　中级抹灰:表面光滑、洁净、接槎平整、线脚顺直清晰(毛面纹路清晰)。

　　高级抹灰: 表面光滑、洁净、颜色均匀,线脚和灰线平直方正,清晰美观。

　　5 孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面达到优良:尺寸正确、边缘整齐、光滑;管道后接槎平整。

　　6 抹灰分格缝的宽度和深度均匀一致,表面光滑、无砂眼,不得有错缝,缺棱掉角。

　　7 滴水线和滴水槽的质量达到优良：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。

　　8 一般抹灰的允许偏差和检验方法符合下表规定:

　　注:1.外墙一般抹灰,立面总高度的垂直偏差符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定。

　　2.中级抹灰,本表第4项阴角方正可不检查。

　　3.顶棚抹灰,本表第1项表面平整可不检查,但应顺平。

　　9 灰线抹灰符合如下规定:

　　(1) 抹灰线用的抹子,其线型、棱角等符合设计要求,并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置。

　　(2) 简单的灰线抹灰,待墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行。多线条的灰线抹灰,在墙面、柱面的中层砂浆抹完后,顶棚抹灰前进行。

　　(3) 灰线抹灰分遍成活,底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀。罩面灰应分遍连续涂抹,表面应赶平、修整、压光。

　　10 施工中常出现质量通病

　　10.1 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下：

　　(1) 门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。处理办法:设专人负责门窗框缝堵塞。

　　(2) 基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。处理办法:认真清理和提前浇水。

　　(3) 基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。处理办法:分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。

　　(4) 配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，必须针对不同基层配制不同的砂浆，同时加强对原材料的使用管理工作。

　　10.2 抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：

　　(1)抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。处理办法:适时掌握压光时间。

　　(2)底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

　　(3)淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，石灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。

　　10.3 抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及作灰饼不认真。

　　10.4 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是由于操作时施工缝留设位置不当。处理办法:施工缝尽量留在分格条、阴角处或门窗框边。

　　10.5 踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大及踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。

　　10.6 管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。

篇2：抹灰工程质量保证措施(7)

　　抹灰工程质量保证措施（七）

　　(1)抹灰前应对基层进行认真处理。墙面脚手眼、预留孔洞应堵塞，水暖、煤气管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水砂浆堵塞严密，且抹平。

　　（2）各类墙体的上下端应嵌固结实，以确保墙体的稳定性。

　　（3）抹灰前应对基层进行认真处理。墙面脚手眼预留洞、水暖、煤气管道通过的墙壁，必须用1：3水泥砂浆堵塞，且抹平。

　　（4）砖墙抹灰前应充分浇水湿润。各层抹灰层间隔时间不易过长，当抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。

　　（5）对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种等方面加以严格控制。

　　抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，砂必须过筛。

　　抹灰砂浆必须有良好的和易性，且有一定的粘结度。必要时，可适当掺加107胶，配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作，掌握好抹灰砂浆的稠度，底层砂浆为10~12mm,中间层砂浆为7~8 mm，面层砂浆为10 mm。

　　（6）严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜为5~7mm左右，水泥混合砂浆宜为7~9mm。且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面6~7成干时做后一层抹灰，以确保粘结层牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。

　　（7）抹灰前，应在墙面认真做好灰饼和冲筋，同时做好"三线"，在距阴、阳角20左右处，必须要有一道冲筋，以保证阴阳角的垂直方正。

　　（8）管道安装应在墙面抹灰后进行。当部分管道在抹灰前已安装时，在抹灰时应认真操作，各层灰浆抹上后，应用刮尺伸入管道背面，将管道背后的墙面刮平整；一面完成后，再做另外一面，以便做到管道背后的抹灰砂浆平整，阴角基本垂直。

　　（9）外墙窗台、窗楣、女儿墙、雨篷、阳台、檐口、阳台扶手和突出腰线的顶面应做流水坡度，流水坡向必须合理。女儿墙、雨篷、阳台、檐口以及阳台扶手的顶面应做出向内的排水坡，其余的流水坡向则应向外。

　　（10）外墙雨篷、阳台、檐口等外口应粉出滴水线，并达到顺直的要求。外墙窗台、窗楣等突出物的底部应设滴水槽，滴水槽严禁任意划出，必须按嵌条法施工。先将嵌条贴在正确的位置上，抹灰后适时取出。然后对滴水槽进行修整，使滴水槽楞角整齐、顺直、槽内平整光滑。

　　（11）严格按照有关规定，统一窗台的做法。窗台下边口应做滴水槽。

　　（12）抹灰前应在雨蓬、窗套、窗楣窗台、突出墙面的水平、垂直线条等处在水平和垂直方向弹通线，对结构施工过程中的偏差进行纠正，然后按脚手步架，每步架都做好灰饼，再进行抹灰，通过抹灰克服结构偏差。

篇3：酒店建筑抹灰工程工艺质量保证措施

　　酒店建筑抹灰工程工艺质量保证措施

　　1、预防墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施

　　1.1抓好结构施工质量，使墙面的垂直度、平整度控制在允许偏差范围以内，尤其是垂直度必须做到逐层控制，消除累积误差，以使抹灰层能基本达到厚薄均匀一致。

　　1.2抹灰前，应对基层进行认真处理。

　　①墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。水暖、煤卫管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。

　　②砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1：3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷毛、甩毛，用1：1水泥砂浆一层薄薄的结合层。

　　③砌块本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1：2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。

　　④各类墙体的上下端应嵌固结实，以确保墙体的稳定性。

　　1.3抹灰前，墙面应充分浇水湿润

　　①砖基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达8～10mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。

　　②各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。

　　1.4对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种等方面加以严格控制。

　　①抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，砂必须过筛。

　　②抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量掺加108胶，配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作，掌握好抹灰砂浆的稠度，底层砂浆为10～12cm，中层砂浆为7～8cm，面层砂浆为10cm。

　　1.5固定门框的木砖应预先埋设好，2m高度的门框每边应不少于三块，安装门框时用元钉钉牢。窗框四周均应安装铁脚，上端应伸入混凝土梁的预留槽内，两侧应伸入预留孔洞内，下部应伸入镶砌的窗盘内。门窗框的四周要认真镶嵌密实，以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。

　　1.6严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜为5～7mm左右，水泥混合砂浆宜为7～9mm。且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面6～7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。

　　1.7为预防砌体与抹灰层由于材料收缩值不同而造成的裂缝、脱层和空鼓，在括糙前抹一层粘结层，粘结层采用胶水溶液（108胶水3～4）。

　　1.8根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护。避免在日光曝晒下进行抹灰，应搭设遮阳棚。罩面成活后，应从第二天起适当浇水养护，并坚持养护3天以上。

　　2、预防顶棚抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施

　　2.1混凝土楼板底面应清理干净，蜂窝麻面处，用1：2水泥砂浆嵌补，凸出部分要凿平，楼板底面板缝要以1：2水泥砂浆勾缝。为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶部应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。

　　2.2混凝土顶棚抹灰，底层砂浆应采用水泥混合砂浆，底模抹灰完成后紧跟抹中层砂浆找平。

　　3、预防表面不平整、粗糙、接槎明显，色泽不匀的措施

　　3.1混合砂浆罩面须待底灰8成干后再进行，防止提前抹灰，引起底灰松动或收缩不均，留下纹路。如底灰过干，须浇水湿润后，再粉罩面层。水泥砂浆表面收水过快时，可洒水后再压光。

　　3.2抹面砂浆配合比要准确一致。注意成品保护，防止拆脚手时破坏抹灰层。

　　4、预防阴阳角不垂直、不方正，护角不符合要求的措施

　　4.1抹灰前，应在墙面认真做好灰饼和冲筋，同时做好"三线"，在距阴、阳角20cm左右处，必须要有一道冲筋，以保证阴阳角的垂直方正。

　　4.2根部灰抹完后，要用刮尺靠着墙面，将根部灰刮平，不足时应注意添灰，防止抛脚、勾脚现象发生。

　　4.3管道安装应在墙面抹灰后进行。当部分管道在抹灰前已安装时，在操作时应认真操作，各层灰浆抹上后，应用刮尺伸入管道里挡，将管道背后的墙面刮平整；一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，阴角基本垂直。

　　4.4内墙门窗洞的大头角和所在阳角部位，均应用1∶2水泥砂浆做水泥暗护角，护角线必须挂直，大头角必须兜方。护角线的高度为2m，每边宽度约50mm左右，用水泥砂浆分层抹制。

　　5、预防门框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不平整的措施

　　5.1抹灰前，先检查门框位置是否正确，框与墙体连接是否牢固。

　　5.2内墙门窗框后安装时，框与墙面的缝隙应用水泥：细砂：108胶水＝1：1：0.2~0.3的砂浆填塞，由于缝隙窄而深，操作难度较大，一定要认真仔细，确保缝隙内填塞密实。

　　6、预防分格不平直、错缝，掉棱缺角、缝内粗糙的措施

　　6.1根据设计要求，在找平层面上弹出通长水平线，然后粘贴分格条。

　　6.2分格条可用20×5mm两边倒斜口的木条或塑料条，为便于检查位置是否正确，分格条一般贴在水平线下侧，防止错缝、高低不平和弯曲。

　　6.3起条前，必须先清除分格条面上的灰浆，然后从接头处开始，顺序将分格条轻轻起出，起条后，应及时修补缺棱掉角，缝里必须用纯水泥浆修嵌密实并抽平，不得留有孔洞、麻面。