木制作工程质量通病及预防措施（二）
1、对头接缝拼接花纹不顺
（1）选用面层材料时不认真。
（2）拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用。
预防措施：
（1）饰面材料，认真挑选，对接的花纹应选一致，切片板的树芯一致。
（2）饰面板的颜色应近似，颜色浅的木板安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处。
2、表面的钉眼明显
原因分析：
（1）所用钉太粗。
（2）固定的螺钉没顺木纹固定。
（3）油漆工修钉眼没修好。
预防措施：
（1）根据使用要求选用合适的固定螺钉。
（2）固定螺钉时，各钉应打扁，螺钉应顺木纹。
（3）油漆工应严格按规定要求对板面修好钉眼。
3、线条粗细不一致，颜色不一致，接头不严密，钉裂
原因分析：
（1）木材的含水率太大，干燥。
（2）施工过于马虎、粗糙，做工不精细。
预防措施：
（1）材料进场时，仔细验货，粗细、颜色一致，不合格者坚决予以剔除不用。
（2）木质较硬的线条，应先打孔，然后在用钉子定牢，以免劈裂。
4、饰面板的表面和饰面板接缝处不平
原因分析：
（1）木材的含水率太大，干燥。
（2）厚易变形。
（3）未严格按工艺标准加工，龙骨钉板的一面未刨光；钉板的顺序不当，拼接不严；钉钉时钉距过大。预防措施：
（1）严格选材，含水率不大于12%，并做防腐处理，罩面装饰板应选用同一品牌、同一批号产品。
（2）木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一致，交接处要平整，固定在基层要牢固。
（3）面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，阳角处板的接头应做成45度坡角，平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直。
（4）固定面板的螺钉间距应为150mm，螺钉应顺木纹钉入板内1mm左右。
5、门套线条上口粗糙不平原因分析：
（1）骨架材料型号、材质不符合设计要求，用料断面偏小，杆件有扭曲变形。
（2）所有的锚栓无产品合格证，无物理力学性能测试报告。
（3）石材加工尺寸与现场实际尺寸不符，或与其他装饰工程发生矛盾。
（4）石材色差大，颜色不均匀。
预防措施：
（1）骨架结构必须有资质劳动等级证明的设计部门设计，按设计要求选购合格产品。
（2）设计要提出锚栓的物理力学性能要求，选择正规厂家牌号产品，施工单位严格采购进货的检测和验货手续。
（3）加强现场的统一测量放线，提高测量放线的精度，加工前绘制放样加工图，并严格按放样图加工。
（4）要加强到产地选材的工作，不能单凭小块样板确定材种，加工后要进行试铺配色不宜选用氧化铁成分较多的石材。
6、骨架竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大
原因分析：
（1）锚栓松动不牢，垫片太厚。
（2）石材缺棱掉角。
（3）石材安装完成后表面不平整。
预防措施：
（1）钻孔时，提高测量放线的精度，后用的测量仪器要检验合格，安装时加强检测和自验工作。
（2）钻孔时，必须按锚栓的产品说明书要求施工，钻孔的孔径、孔深应适合所用锚栓的要求，不能扩孔，不能钻孔过深。
（3）挂件尺寸要能适应土建工程误差，垫片太厚会降低锚栓的承载拉力。
（4）不选用质地太脆的石材板。
（5）要用小型机具和工具，解决施工安装时人工扛抬搬运容易造成破损棱角的问题。
（6）一定要按拉线控制将挂件调平和用螺栓锁紧后再安装石材板。
（7）不能交测量和加工误差积累。
（8）施工难度并不大，要选用良好的锚钉和胶粘剂，铺放时要仔细。
7、板缝注胶不饱满，有胶痕
原因分析：
（1）密封胶开裂，不严密。
（2）胶中硅油渗出污染板面。
（3）板（销）中未注胶。
预防措施：
（1）必须选用柔软、弹性好、使用寿命长的耐侯胶。一般宜用硅铜胶。
（2）施工时要用清洁剂将石材表面的污物擦净。
（3）胶缝宽度和深度不能太小，施工时精心操作，不漏封。
（4）应选用石材专用嵌缝胶。
（5）要严格按设计要求施工。
8、干挂石材表面被油漆、胶污染、有划痕、凹坑
原因分析：
（1）注胶施工过程中硅油渗出板面。
（2）上部施工未对下部墙面保护。
（3）石材板在搬运工程中未保护好。
（4）拆脚手架时损伤墙面。
预防措施：
（1）上部施工时，必须注意对下部成品的保护。
（2）拆搭脚手架上时和搬运材料时要注意防止损伤墙面。
篇2：酒店室内墙柱面工程施工工艺方法:墙面木制作
酒店室内墙柱面工程施工工艺及方法：墙面木制作
A、墙面木制作
木龙骨夹板墙是在固定于结构墙身的木龙骨上安装木质夹板，根据施工图的设计要求和造型，按照防火、防腐规范要求进行内部处理，再在木夹板棉层上做饰面层或饰面板。
（一）施工条件
在墙身施工前，吊顶面的龙骨架吊装应完毕，需要通入墙面的电气管线应敷设到位，必要的施工材料已进场，施工所需的机、工、具已准备就绪。木作工程与细木工工程所用的硬木重量不少于722kg/m3(45磅/立方尺)，含水量不少于10%或不可多于20%。
1、施工准备
弹线：靠建筑墙体的单边木墙身弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分隔线。通过弹线，找出施工的基准点和基准线，使工人在施工中有所依据。
刷防火漆：室内装饰中的木结构墙身均做防火处理。在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面，涂刷三遍防火漆。
木材防腐：工程的木材在安装或镶嵌前，在所有非外露面上加上两层经批准的木材防腐剂，或以经批准的水溶性木材防腐剂真空加压浸渍.
2、木墙身安装施工
（1）拼装木龙骨架：墙身结构通常使用30mm×30mm的带凹槽木方作为龙骨，该木龙骨架可在地面上进行拼装，拼装框体的规格通常是300mm×300mm、400mm×400mm。对于面积不大的墙身，一次平拼装成木龙骨架后，再往墙面上安装固定；对于大面积的墙身，将拼成的木龙骨架分片安装固定。
（2）木龙骨架与建筑墙身的固定：首先检查、修正墙身的平整度和垂直度，对平整误差在10mm以内的墙体抹灰修正；平整误差大于10mm的，则需在建筑墙体和木龙骨架之间加木垫调整。再用16-20mm的冲击钻头在建筑面弹线交叉点钻孔，孔距600mm左右，孔深大于60mm，将木楔（若气候潮湿，木楔可刷上桐油干燥后使用）打入钻出的孔中。最后固定木龙骨架，将其立起靠在建筑物墙面上，检查垂直和水平并加以校正，校正好后固定，用圆钉将木龙骨架与打入墙洞的木楔钉接牢固。
（3）安装木夹板：挑选出色泽一致，无残次的木夹板，四边刨出宽3mm左右的45°倒角。用15mm或25mm铁钉将木夹板固定在木龙骨架上，钉距100mm均匀分布，一般5mm厚以下用25mm铁钉固定，9mm左右夹板用30-35mm铁钉固定，12mm厚夹板用35-40mm铁钉固定。钉入夹板的钉头，可预先打扁，直接钉入夹板；或待在夹板上钉好后，用尖头冲子逐个将钉头冲入夹板内1mm；如不对钉头进行处理，钉头的锈蚀将破坏装饰效果。（使用射钉枪时，无须如此处理，但要注意射钉枪口压紧板面后，再射钉，以保证钉头埋入木夹板内），所有铁钉头打进去并加油灰，胶合表面接触地方用胶水接和，接触表面必须用。有待接合之表面必须保持清洁，不肮脏，没有灰尘，锯灰，油渍和其他污染。胶合地方必须给于足够压力以保持粘牢，并且在胶水凝固条件均按照胶水制造商之说明而进行。锯或创进行终饰。实板的表面需要用胶水接和的地方，必须用砂纸轻打磨光。
（4）饰面及收口：在夹板墙身基面上，可进行的饰面种类有：油漆饰面、喷涂饰面、贴墙纸饰面、贴墙毡饰面、镶镜面、镶贴不锈钢板、镶贴塑料饰面板、镶包皮革饰面等；饰面的收口线条通常采用木饰线条或不锈钢饰线条。
篇3：细木制作工程施工工艺标准
细木制作工程施工工艺标准
本次工程的材料饰面，设计基调以红榉木夹板为主，该夹板色泽、花纹特别讲究。因而，对夹板的工艺处理力求精细。在材料采购、运输、堆放、制作都必须重视，力求保障饰面的观感质量。
（1）墙体饰面工程
找基准线→放样定位→核对图纸尺寸→做基层→下料定饰面板→制作→压木线→安装门（五金）→成品保护待漆
1) 胶合板材，不允许翘曲，开裂，脱胶和面饰受损。饰面红榉木花纹不允许有结疤、髓心、裂缝、乱纹。
2) 基底制作尺寸正确，横平竖直，基层胃架牢固。
3) 采取立面靠墙木楔与木螺丝固定，楔直径12MM，深为8CM。
4) 上下采取直径6MM金属膨胀栓固定，交叉时采用木楔或夹缝作法。
5) 基底骨架及内板均刷二度防火漆处理。
6) 复合板采用固定防落胶，饰钉采用铜蚊钉。
7) 制作时，注意板面饰质一致，色差统一，花纹力球近似，各饰面均匀统一。
8) 各种木线在3M-4M以下保持整根压脚，超过长度拼接，采取45度拼缝，连接工艺，不允许直接横断搭接，木线无倒毛，缺陷，线头无锯毛，啃头现象。
9) 板与板，木线与木线，板与木线等拼接处，无明显缝眼和不规则的木纹出现，也无明显的色差出现。
（2）门及门套制作安装工程
施工程序：
核对门樘→确定式样→下料取材→制作骨架→找平→定型固定→包阪整形→安装→保护待漆
1) 采用细木工板制作的门，重叠板时应采取用木螺丝跳花固定，复合板时用强烈木粉胶胶合。
2) 细木工板应采用柳安或硬木板心，能足够满足强度要求。板材质量符合制作要求，双面夹板层无起裂、破损和起鼓。
3) 采用实木档料制作的门，一律采取木楔头固定，并加穿销加固，框档必须保持40MM*50MM，各横档保持40MM*40MM。
4) 木骨架内的锁叶板和门吸板位置应按设计高度设置，分置时要求双面设板，板厚应与架厚相同，厂到安装时可任意挂边。
5) 木骨架制作完毕后，在横档上，从上到下列序钻直径6MM出气孔，每只横档上钻二只孔，以保持内部空气流通。
6) 制作木骨架的档料含水率低于10%以下，严禁使用二次潮湿后的腐木。
7) 制作完的门架，应平整，通角，无翘曲现象。复合饰面板后，应压平压实，压力时间3天以上。
8) 安装门时，五金配件安装在门上的位置正确，门锁、合叶开洞，挖槽要适合，严禁开挖过大。所有位置一律统一，合叶三凸固定在门樘上，二凸固定在门扇上，不允许倒装，反装。所有木螺丝全捏满，不得漏捏。木螺丝规格不能过大或过小，保持五金配件的完整。
（3）木工工程的质量程序控制示意图：
学习图纸和新工艺技术， 核验材料质量，复核了解规范，掌握操作规程 施工准备 图纸与实际尺寸，制及工程质量标准化 订操作程序
配备技术工人
书面技术交底，现场巡视 按各部位的不同分配召开操作人员的工程质量 技术交底 技术操作人员到位，交底会，发放施工规范 征求工艺，解决难易问题
定期检查、执行标准， 制作安装 各部位上道工序对道工序隐蔽验收 工序负责，自查自检 办理相关手续，质量自评
据工程的质量性质， 质量评定 上交分项评定资料陪接相关规范执行 同质检部门复检、指正
资料整理
分项工程质量的评定，自检记录，质量评定记录，施工日记。