建筑金属饰面板安装施工技术交底记录

　　工程名称：大厦

　　分部工程：装饰装修工程

　　分项工程名称：金属饰面板安装施工

　　交底内容:

　　1、依据标准：

　　《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**

　　《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20**

　　《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133－20**

　　2、施工准备

　　2.1材料要求：

　　2.1.1彩色涂层钢板：原板多为热轧钢板和镀锌钢板。为提高钢板的防腐蚀性能和表面性能，须涂覆有机、无机或复合涂层，其中以有机涂层钢板发展较快，常用的有机涂层为聚氯乙烯，此外还有聚丙烯酸酯、环氧树脂、醇酸树脂等。涂层与钢板的结合方法有薄膜层压法和涂料涂覆法。彩色涂层钢板的主要用途可作屋面板和墙板等。上钢三厂生产的塑料复合钢板，长度为1800mm、2000mm，宽度为450mm、500mm、1000mm，厚度有0.35～2.0mm等多种。具有耐腐蚀、耐磨、绝缘等性能。塑料与钢板的剥离强度≥20N/cm。

　　2.1.2铝合金板：用于装饰工程的铝合金板，其品种和规格较多。从表面处理方法分，有阳极氧化处理及喷涂处理。从常用的色彩分：有银白色、古铜色、金色等。从几何尺寸分：有条形板和方形板。条形板的宽度多为80～100mm，厚度多为0.5～1.5mm，长度6m左右。方形板包括正方形、长方形等。用于高层建筑的外墙板，单块面积一般较大，刚度和耐久性要求高，因而板要适当厚一些，甚至要加设肋条。从装饰效果分：有铝合金花纹板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板等。

　　2.1.3骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等。因型钢较便宜，强度高，安装方便，所以多数工程采用角钢或槽钢。但骨架应预先进行防腐处理，严禁黑铁进楼。

　　2.1.4固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。

　　2.2主要机具：

　　2.2.1裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆、扁）的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

　　2.3作业条件：

　　2.3.1混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。

　　2.3.2水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。垂直运输的机具均事先准备好。

　　2.3.3要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。

　　2.3.4外架子（高层多用吊篮或吊架子）应提前支搭和安装好，多层房屋宜选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。

　　2.3.5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

　　3、操作工艺

　　3.1工艺流程：

　　原则上是自下而上安装墙面。

　　吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→金属饰面板安装→收口构造。

　　3.2吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。

　　3.3固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。

　　3.4固定骨架：其构造如图9-8、图9-9所示。骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。

　　3.5金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。

　　板与板之间的缝隙一般为10～20mm，多用橡胶条或密封胶弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。

　　3.6收口构造：其构造如图9-10所示。水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。

　　构造比较简单和转角处理方法，大多是用一条较厚的（1.5mm）的直角形金属板，与外墙板用螺栓连接固定牢，其转角部位处理见图9-11、图9-12所示。

　　窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理（图9-13）即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平板的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。盖板之间的连接宜采取搭接的方法（高处压低处，搭接宽度符合设计要求，并用胶密封）。

　　墙面边缘部位的收口处理（图9-14），是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。

　　墙面下端的收口处，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内（图9-15）。

　　伸缩缝、沉降缝的处理（图9-16），首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。

　　墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件，应参考图纸，对安装好的墙面进行实测套足尺，确定其形状尺

寸，使其加工准确、便于安装。

　　4、质量标准

　　金属幕墙工程质量检验标准(主控项目) (I)

　　项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法

　　主控项目1材料、配件质量第9．3．2条检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告

　　2造型和立面分格第9．3．3条观察和尺量检查

　　3金属面板质量第9．3．4条观察和检查进场验收记录

　　4预埋件、后置件第9．3．5条检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录

　　5立柱与预埋件与横梁连接，面板安装第9．3．6条手扳检查：检查隐蔽工程验收记录

　　6防火、保温、防潮材料第9．3．7条检查隐蔽工程验收记录

　　7框架及连接件防腐第9．3．8条检查隐蔽工程验收记录和施工记录

　　8防雷装置第9．3．9条检查隐蔽工程验收记录

　　9连接节点第9．3．10条观察和检查隐蔽工程验收记录

　　10板缝注胶第9．3．11条观察和尺量检查；检查施工记录

　　ll防水第9．3．12条在易渗漏部位进行淋水检查

　　金属幕墙工程质量检验标准(一般项目) (II)

　　项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法

　　一般项目1板表面质量平整、洁净、色泽一致第9．3．13条观察检查

　　2压条平直、洁净、接口严密、安装牢固第9．3．14条观察和手扳检查

　　3密封胶缝横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直第9．3．15条观察检查

　　4滴水线坡向正确、顺直第9．3．16条观察和水平尺检查

　　5表面质量第9．3．17条观察和用钢尺检查

　　6安装允许偏差幕墙高度≤30m10水准仪、拉线和尺量检查

　　幕墙垂直30m<幕墙高度≤60m15

　　度60m<幕墙高度≤90m20

　　幕墙高度>90m25

　　幕墙水平层高≤3m3

　　度层高>3m5

　　幕墙表面平整度2

　　板材立面垂直度3

　　板材上沿水平度2

　　相邻板材板角错位1

　　阳角方正2

　　接缝直线度3

　　接缝高低差1

　　接缝宽度1

　　5、成品保护

　　5.1要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

　　5.2认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染金属面板。

　　5.3拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板。

　　6、应注意的质量问题

　　6.1漏：饰面板不漏是其主要功能，应加以保证。首先要从每安装一块饰面板起，就必须严格按照规范规程去认真施工，尤其是收口构造的各部位必须处理好，质检部门检查要及时到位。

　　6.2打胶、嵌缝：这与漏有非常密切的关系，如干不好会出大事。据不完全的统计，打胶、嵌缝造成渗漏和返工，占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安装工程量约30%，是三种外装饰工程质量通病的大头，因此要重视打胶、嵌缝这道工序。

　　6.3分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成。

　　6.4墙面脏：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。还要注意清擦使用的工具、材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明，否则会带来不良的效果和不应有损失。

　　7、质量记录

　　7.1金属饰面板及连接件出厂合格证。

　　7.2本分项工程质量验评表。

　　7.3抗风压和淋水试验报告单等。

　　交底单位接收单位

　　交 底 人接 收 人

篇2：金属制品公司制程检验管理程序

　　金属制品公司制程检验管理程序

　　1.目的：

　　1.1.保证产品品质的一致性，对产品生产过程进行全面有效控制；

　　1.2.对半成品进行规定检验，确保产品生产品质稳定，满足产品客户要求；

　　1.3.对制程不合格进行预防管理。

　　2.适用范围：

　　从产品订单下达到公司内完成所有的生产过程，全部的测试、检验及环节控制。

　　3.权责：

　　3.1.计划部：客户要求的传达与联络，产品排产与进度控制；对客户要求传达的正确性负责。

　　3.2.生产部：生产计划的执行，生产过程品质的保证；对本工序的品质事故负责，对上一工序明显缺陷监督，防止不良品的再加工。有关项目负责人对工艺流程、产品标准的确定，相关文件的编写；对文件的准确性负责。

　　3.3.品管：监督各生产部规定制程检验工作的执行力度与品质统计控制。

　　3.4.仓库：制程中产品数量的统计与控制。

　　4.定义：

　　4.1.首检确认：产品生产前；工艺变更、维修或更换生产设备、工模夹具、刀具等影响产品品质过程的再生产前。对产品品质的确认工作。

　　4.2.成品终检：产品完成所有的制造工序与检验，申请入成品仓前，由品管部OQC对产品制程检验的审核及准成品的抽检工作。

　　5.流程图（略）

　　6.作业程序：

　　6.1.产品试板：

　　6.1.1.冲压、拉伸、胀形工序：机修/组长将模具与机器设备调整到最佳状态，操作工试产，产品外观尺寸符合要求，自检合格后，再通知IPQC或本车间主任进行首检确认。

　　6.1.2.切修边工序：组长根据《产品工艺卡》安装好夹具、刀具，进行加工与调试，直到加工质量符合要求，再由操作员试产，试产正常后，通知IPQC进行首检确认。

　　6.1.3.焊接、抛光工序：品管负责人对FQC与操作工说明清楚产品焊接、抛光要求，操作工进行试产，经品管负责人或FQC确定符合要求后直接进行批量生产。

　　6.2.首检：

　　6.2.1.检验时机:产品生产前；工艺变更；维修或更换生产设备、工模夹具、原材料等影响产品品质过程的再生产前。

　　6.2.2.检验人员：品管负责排料、修边、胀形、成形、钎焊、碰焊等工序的首检工作，其它工序由各车间主任、班组长负责。

　　6.2.3.检验记录：检验合格的在产品上签注“首检合格”与检验者名字和日期，首检样板应保存到成品终检合格为止。

　　6.2.4.检验内容：IPQC依据《产品工艺卡》及相关检验指导书对试样产品对外型、尺寸、装配、表面状态检测，并在检验合格的产品中的一模（或一个）上写“首检合格”并签名与注明日期。若确认不合格，停止试产并反馈给相关人员，直到维修或调试到合格为止。首检样板保存到OQC“成品终检”合格为止。

　　6.3.批量生产：

　　首检确认合格，操作员依据“首检样板”开始批量性生产。

　　6.4.生产过程自检与巡检：

　　6.4.1.自检：操作员在生产过程中，产品外形、控制尺寸自主检验。

　　6.4.1.1.冲压工应每生产15～20件自检一次1～2件。

　　6.4.1.2.拉伸工序每生产3～5件自检一次1件。

　　6.4.1.3.抛光车间：抛光工对每件产品作自检。

　　6.4.2.巡检：

　　6.4.2.1.检验人员:品管负责排料、修边、胀形、成形、钎焊、碰焊等工序的巡检工作，其它工序由各车间主任、班组长负责。

　　6.4.2.2.检验内容：检验员工是否按自检/互检程序操作，并抽检产品是否合格。

　　6.4.2.3.检验频率：每小时巡检一次。

　　6.4.2.4.检验记录：在《制程检验报告》中记录异常原因和时间。

　　6.5.工序交接：

　　当产品达到相应数量，经PQC确定产品质量合格，产品还需其它生产部门进行后序加工的，由生产部相关人员具体按《生产管理程序》操作。

　　6.6工序互检：

　　本工序接到上工序产品，本工序操作工应根据《产品工艺卡》或产品样板对产品外型检验。防止不良品的再生产造成更大损失。若检验合格，www.pmceo.com则进行加工；若产品不合格，拒收产品，并交本组组长或车间主任处理。

　　6.7专检：

　　在抛光与包装线设专检，对产品进行全检。若检验合格，则转下一工序，若检验不合格依照《不合格品管理程序》处理，并记录在《FQC日报表》。

　　6.8准成品报检:

　　当产品完成所有生产工序，且被包装线FQC确定合格，生产部口头知会品管OQC对准成品进行“成品终检”。

　　6.9成品终检：

　　OQC对本程序规定的制程检验有选择的稽查，以确保制程品质符合规定；对准成品抽检，以保证产品符合客户要求；若检验不合格，拒收该产品并将结果反馈给交货部门，根据实际情况决定是否开出《纠正与预防措施表》。若检验合格，则在《成品检验报告》中签名确认。《成品检验报告》一式三份，品管一份，仓库与财务部各一份。生产部依据《生产管理程序》与《仓库管理程序》办理入仓。

　　7．参考文件

　　7.1《生产管理程序》

　　7.2《不合格品管理程序》

　　7.3《仓库管理程序》

　　7.4《纠正与预防措施管理程序》

　　8．相关表单

　　8.1《制程检验报告》

　　8.2《FQC日报表》

篇3：金属结构及设备的安装施工方案

　　1、金属结构及设备的安装

　　本工程金属结构安装工程主要为启闭机安装。

　　1.1启闭机安装：

　　1、一般要求

　　(1) 启闭机安装前应具备的资料：

　　1) 设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；

　　2) 设备出厂合格证和技术说明书；

　　3) 制造验收资料和质量证书；

　　4) 安装用控制点位置图。

　　(2) 安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。

　　(3) 安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。

　　(4) 承包人在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。

　　2、设备起吊和运输

　　（1）起吊和运输措施

　　起吊和运输前根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。

　　3、安装前的检查和清理

　　（1）安装前的检查在各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。1） 埋件埋设部位新、老混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；凿除的位置和尺寸是否符合施工图纸要求。

　　2）按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。

　　3）逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。

　　4）对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，承包人应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。

　　（2）清理

　　设备安装前，承包人应对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。

　　4、螺栓连接

　　(1) 所采购的螺栓连接应具有质量证明书或试验报告。

　　(2) 螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。

　　(3) 钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50％～60％，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。

　　5、埋件安装

　　(1)埋件安装包括止水座板和侧滚轮座板等。

　　(2) 施工过程中须按施工图纸的要求和下列规定，进行埋件的安装施工。

　　1）埋件就位调整完毕，应与老混凝土中的钢筋或闸门轨道焊牢或按施工图纸说明进行。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣(胸墙)等的工作面上或水封座板上。

　　2）埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注新混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。

　　3）埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。

　　4）安装好的埋件外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。

　　6、安装

　　（1）安装技术要求

　　1）安装时应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试动转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。

　　2）安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。

　　3）启闭机机械设备的安装应按DLT／5019－91第5.2.2条的有关规定进行。

　　4）启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。

　　5）每台启闭机安装完毕，承包人应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。

　　（2）启闭机的试运转

　　启闭机安装完成后，须会同监理人进行以下项目的试验：

　　1）电气设备的试验要求按DL／T5019－94第5.3.1条的规定执行。

　　2）空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验应符合施工图纸和DL／T5019－94第5.3.2条的各项规定。

　　3）带荷载试验。带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验，带荷载试验应针对不同性质闸门的启闭机分别按DL／T5019－94第5.3.3条的有关规定进行。

　　4）承包人在进行动水启闭工的带荷载试验前，应编制试验大纲，报送监批准后实施。固定卷扬式启闭机的安装

　　7、质量检查和验收

　　(1) 在启闭机安装过程中，须按规定的安装技术条件，对本合同启闭机安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。安装质量评定记录经监理人签认后，作为本合同各项目验收的资料。

　　(2) 启闭机安装完成，并经试验和试运转合格后，须向监理人申请对启闭机进行各项设备的验收。验收前，我方将向监理人提交以下资料：

　　1) 启闭机的设备清单；

　　2)

安装质量的检查和评定记录；

　　3) 埋件质量检验的中间验收记录。

　　(3) 启闭机验收后，在尚未移交给发包人使用前，承包人仍应负责对设备进行保管、维护和保养。