酒店玻璃装配工艺技术及要求
1、施工准备
A、主要材料:根据设计要求确定玻璃品种,并按材料计划且留适当余量组织进场,按要求的尺寸进行集中配料。并配好其他相辅助材料。
B、主要工具:工作台、玻璃刀、钢丝钳、木折尺、钢卷尺、直尺、扁铲、油灰刀、毛笔、木柄方外锤、小锤、抹布或棉线、吸玻器、工具袋、安全带等。还有搬运和安装大玻璃用的手动吸盘,电动真空吸盘和电动吊篮等。
C、作业条件:玻璃安装前,框、扇安装质量应检验合格。如有缺陷,须进行整修。
2、玻璃裁割
操作要点:根据安装所需的玻璃规格,并结合装箱玻璃规格合理套裁。玻璃应集中裁割。套裁时应按"先裁小、后裁大,先裁宽,后裁窄"的顺序进行。
3、安装工艺
玻璃未安装牢固前,不得中途停工或休息,安装牢固后应立即插上插销。安装门窗或隔断玻璃时,不得将梯子搭在门窗扇上或玻璃框上操作。
4、成品保护
凡安完玻璃的房间,应指派责任心强的人看管维护,负责每日关闭框、扇,以减少损失。对一面积较大、造价昂贵的玻璃,原则上在单位工程交工验收前安装。如确须提前安装则须采取防护措施,如在已施工的下班上覆盖纤维板,防止物体打击损伤玻璃。
篇2:综合建筑框玻璃幕墙安装工艺
综合建筑框玻璃幕墙安装工艺
1、施工顺序
测量放线-→固定支座的安装-→立柱、横杆的安装-→外围护结构的安装-→外围护结构组件间的密封及周边收口处理-→防火隔层处理-→清洁及其他
2、外围护结构的安装
在外围护结构组件放置到主梁框架后,固定件固定前,逐块调整好组件相互间的齐平及间隙,使其一致。板间表面的齐平采用刚性的直尺或铝方通料来进行测定,不凭证的部分应调整固定块的位置或加入垫块。为了解决板间间隙的一致,采用类似木质的半硬材料制成标准尺寸的模块,插入两板间的间隙,以确保间隙的一致。插入的模块在组件固定后取走。
外围护结构组件调整、安装固定后,开始逐层实施组件间的密封工序。检查衬垫材料的尺寸是否符合设计要求,再对要密封的部位进行清理。放置衬垫,注胶并将多余的胶清除。
3、施工注意事项
提高立柱、横杆的安装精度是保证隐框幕墙外表面平整、连续的基础。因此在立柱全部或基本悬挂完毕后,要逐根进行检验和调整,在实行永久性固定。
外围护结构组件在安装过程中,除了要注意其个体的位置以及相邻间的相互位置外,在幕墙整幅沿高度或宽度方向尺寸较大时,还要注意安装过程中的积累误差,适时进行调整。
外围护结构组件间的密封,是确保隐框幕墙密封性能的关键,同时密封胶表面处理是隐框幕墙外观质量的主要衡量标准。因此,必须正确放置衬杆位置和防止密封胶污染玻璃。
4、安装质量要求
幕墙以及铝合金构件要横平竖直,标高正确,表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕),也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)
牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固,与主体结构混凝土接触的面的间隙不得大于1mm,并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接,必须垫好防震胶垫;施工现场焊接的钢件焊缝,应在现场涂二道防锈漆。
在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面,必须涂刷沥青漆。
玻璃安装时,其边缘与龙骨必须保持间隙,是上下左右各边空隙均有保证。同时,要防止污染玻璃。
橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面,两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严密。使用密封胶密封时,应挤缝饱满、均匀一致,外观应平整光滑。
层间防火、保温矿棉材料,要填塞密实,不得遗漏。
5、成品保护
吊篮升降应有专人负责,其里侧要设置弹性软质材料,防止碰坏幕墙和玻璃。收工时,应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层固定好。
已安装好的幕墙,应设专人看管,其上部应架设挡板遮盖,防止上层施工时料具堕落损坏幕墙。靠近幕墙施工时,应采取遮挡措施,防治污染铝合金材料和损坏玻璃。
竣工前应用擦窗机擦洗玻璃幕墙。
篇3:综合楼幕墙工程施工工艺标准:玻璃幕墙工艺(2)
综合楼幕墙工程施工工艺标准:玻璃幕墙工艺(2)
加工制作质量
(1)一般规定
1)加工制作构件应按构件的数量的5%进行抽样检查,且每种构件不得少于5件,当有一个构件不符合本标准要求时,应加倍抽检,复检合格后方可出厂。
2)玻璃幕墙所采用的材料、附件应符合标准要求,并应有产品出厂合格证。
3)隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在车间制作,不得在现场进行。
4)不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。
5)产品出厂时,应附有检验质量合格证明书、安装图和说明。
(2)主控项目
1)金属构件的加工精度检验:
(A)型材直线度的检验,其检验方法和允许偏差见下表。
项目直线度允许偏差测量方法
立柱料0.5/1000用分度值为lmm的直尺和塞尺
横梁料、窗料0.5/1000用分度值为lmm的直尺和塞尺
幕墙板块料1/1000用分度值为lmm的直尺和塞尺
(B)构件截料的检验,其检验方法和允许偏差见下表。
项目允许偏差测量方法
直角截料长度尺寸L±1.0mm直尺、角度尺
端头尺寸a-10?
斜角截料长度尺寸L±1.0mm直尺、角度尺
端头尺寸a-15?
(C)构件孔位精度的检验,其检验方法和允许偏差见下表。
项目允许偏差测量方法
孔位允许偏差±0.5mm直尺、游标卡尺
孔距允许偏差±0.5mm直尺、游标卡尺
累计偏差±lmm直尺、游标卡尺
(D)构件下料长度的检验,其检验方法和允许偏差见下表。
项目允许偏差测量方法
横梁长度±0.5mm直尺、钢卷尺
立柱长度±1mm直尺、钢卷尺
(E)构件槽口尺寸的检验,其检验方法和允许偏差见下表。
项目长度a宽度b中心线位置c测量方法
偏差(mm)-0.0,+0.5-0.0,+0.5±0.5直尺、游标卡尺
(F)构件豁口尺寸的检验,其检验方法和允许偏差见下表。
项目豁口长度a豁口宽度b中心线位置c测量方法
偏差(mm)-0.0,+0.5-0.0,+0.5±0.5直尺、游标卡尺
(G)构件榫头尺寸的检验,其检验方法和允许偏差见下表。
项目榫长度a榫度b中心线位置c测量方法
偏差(mm)-0.0,+0.5-0.0,+0.5±0.5直尺、游标卡尺
2)构件装配尺寸偏差检验见下表。
项目构件长度(mm)允许偏差(mm)检测方法
槽口尺寸
≤2000±1.5
钢卷尺测量
>2000±2.0
构件对边尺寸≤2000≤2.0钢卷尺测量
>2000≤3.0
构件对角尺寸≤2000≤2.0钢卷尺、对角尺测量
>2000
装配间隙直尺、塞尺测量
同一平面度差直尺、塞尺测量
(3)一般项目
1)构件连接及缝隙处理方法检验:
(A)采用观察检查方法检验;
(B)质量指标:
①构件连接牢固;
②各构件连接处的缝隙应进行密封处理;
2)外观质量检验:
(A)采用观察检查方法检验;
(B)质量指标:
①表面无油污,端头毛刺不大于0.2mm;
②表面擦伤、划伤程度不超过标准要求;
(4)质量保证资料:
1)设计图纸资料;
2)自检、互检记录;
3)产品合格证。
安装质量检查
(1)节点与连接检验。
1)一般规定
节点的检验抽样,应符合下列规定:
(A)每幅幕墙应按各类节点总数的5%抽样检验,且每类节点不应少于3个;锚检应按5‰抽样检验,且每种锚栓不得少于5根。
(B)对已完成的幕墙金属框架,应提供隐蔽工程检查验收记录,当隐蔽工程检查记录不完整时,可对该幕墙工程节点拆开检查。
2)主控项目
(A)预埋件与幕墙连接的检验。
①检验方法
a)在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查。
b)用分度值为1mm的钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差。
②检验指标应符合下列规定:
a)连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。
b)连接件与立柱应安装牢固,螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。
c)连接件的可调节物应用螺栓牢固连接,并有防滑动措施。
d)连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时,构造形式与焊缝应符合设计要求。
e)预埋件、连接件表面防腐应完整,不破损。
(B)锚栓连接的检验
①检验方法
a)观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量,用分辨率为0.05mm的深度尺测量锚固深度。
b)由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。
②检验指标应符合下列规定:
a)锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。
b)锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。
(C)幕墙顶部、底部连接的检验
①检查方法
a)手动和观摩检查。
b)底部采用分度值为1mtn的钢直尺测量检查空隙宽度。
②检验指标
a)女儿墙压顶坡度正确,罩板安装安装牢固,不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm,罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。
b)镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。
c)立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩。
d)密封胶应平顺严密、粘
结牢固。(D)立柱连接的检验
①检查方法
a)在立柱处观察检查。
b)用分辨率为0.05mm的游标卡尺和分度值为1mm的钢直尺测量,芯管长度和空隙。
②检验指标应满足:
a)芯管材质、规格应符合要求。
b)芯管插入上下立柱的长度不得小于125mm。
c)上下两立柱间隙不应小于15mm。
d)立柱上端与主体结构固定连接,下端应为可以上下活动的连接。
(E)梁、柱连接节点的检验
①检查方法
a)在梁、柱节点处观察和手动检查。
b)采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量,连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。
②检验指标应符合下列标准:
a)连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求,螺栓有防松脱措施,同一连接处的连接螺栓不应少于2个。
b)梁、柱连接应牢固不松动,两端连接处宜设弹性橡胶垫片或留出空隙。
c)与铝合金接触的螺钉及金属配件应为不锈钢或铝制品。
3)一般项目
(A)幕墙内排水构造检验
①检查方法
在设置内排水的部位观察检查。
②检验指标
a)排水孔、槽应畅通不堵塞,接风严密,设置符合设汁要求;
b)排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密,与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。
(B)预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验
①检查方法
观察、检查隐蔽记录。
②检验指标
a)型材表面的保护膜未损坏,不得有划伤、擦伤和烟火烤熏等。
b)型材表面不得有电焊溅落的痕迹。
c)电焊焊渣清除干净。
d)焊接部位防腐油漆补刷到位。
4)质量保证资料
(A)设计图纸资料
(B)隐蔽工程检查验收记录
(C)锚栓检验报告
(2)主要构件与玻璃组件安装检验
1)一般规定
(A)幕墙所用的构件材料,必须经检验合格方可安装。
(B)玻璃幕墙安装,必须提交工程所采用的玻璃幕墙产的"三性实验报告"。
(C)安装质量检验,应按规定抽样:
①每幅幕墙应按不同分格图抽查5%,其总数不得少于10个。
②竖向构件或拼缝各抽查5%,且总数不少于3条,开启部位应按种类抽查5%,且每一种类不少于3樘。
2)主控项目
(A)预埋件安装质量的检验
①检验方法
a)与设计图纸核对,也可以打开连接部位进行检验。
b)在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。
c)用分度值为1n皿的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。
②检验指标应符合下列规定
a)幕墙预埋件的数量,埋设方法及防腐处理应符合设计要求。
b)预埋件的标高偏差不应大于±10mm,预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。
(B)竖、横向主要构件安装质量的检验,应符合下表的规定。
横向主要构件安装质量的检验表1
项目允许偏差(mm)检验方法
l单个横向构件
水平度L≤2m
L>2m≤2
≤3用水平测量
2相邻两横向
构件间距差J≤2m
J>2m≤1.5
≤2用钢卷尺测量
3相邻两横向构件端步标高差≤1用水平仪、钢直尺测量
4幕墙横向
构件高度差6≤2m
6>2m≤5
≤7用水平仪器测量
注:L--长度;s--间距;b--幕墙宽度。
竖向主要构件安装质量的检验表2
项目允许偏差(mm)检验方法
1构件整体垂度h≤30m
30m<h≤60m
60m<h≤90m
h>90m≤10
≤15 ≤20 ≤25用纤纬仪测量垂直于地面的幕墙、垂直度包括平面内和平面外两个方向
2竖向构件直线度≤2.5用2m靠尺,塞尺测量
3相邻两竖向构件标高偏差≤3用水平仪和钢直尺测量
4同层构件标高偏片≤5用水平仪和钢直尺测量,以构件顶端为测量面进行测量
5相邻两竖向构件间距偏差≤2用钢卷尺在够顶部测量
6构件外表
面平面度相邻三构件平面度≤10%用3m靠尺测量
b≤20m
b≤40m
b≤60m
b>60m≤5
≤7 ≤7 ≤9用钢直尺和尼龙线测量
注:h一幕墙高度;b一幕墙宽度。
(C)幕墙分格框对角线偏差检验,应符合下表的规定。
项目允许偏差检验方法
分格框
对角线Ld≤2m
Ld>2m≤3
≤3.5用对角尺或钢卷尺测量
(D)隐框玻璃幕墙组件的安装质量检验。
①检验方法:
a)在隐框玻璃与框架连接处采用2m靠尺测量平面度,
b)用分度值为0.05mm的深度尺测量接缝高低差。
c)用分度值为1mm的钢直尺测量托板的厚度。
②检验指标应符合下列规定:
a)玻璃板块组件必须安装牢固,固定点距离应符合设计要求且不大于300mm,不得采用白攻螺钉固定玻璃板块。
b)结构胶的剥离试验应符合要求。
c)玻璃板块安装后,幕墙平面度允许偏差不应大于2.5mm,相邻两玻璃之间的连接缝高低差不应低于1mm。
d)玻璃板块下部设置支玻璃的托板,厚度不应小于2mm。
(E)隐框玻璃拼缝的质量检验,应符合下表的
规定。项目检验指标检验方法
1拼缝外观横平竖直,缝宽均匀观察检查
2密封胶施工质量符合规范要求,填缝密实,均匀、光滑、无气泡
检查质量保证资料,观察检查
3拼缝整体垂直度h≤30mm时≤10mm
用经纬仪或激
光气钻仪测量
30m>h≤60m时≤15mm
60m>h≤60m时≤20mm
h>90m≤25mm
4拼缝直线度≤2.5mm用2m靠尺测量
5缝宽度差(与设计比)≤2mm用卡尺测量
6相邻面板接缝高低差≤1mm用深度尺测量
注:h一幕墙高度。
(F)幕墙开启部位安装质量的检验
①检验方法
a)与设计图纸核对时,观察检查。
b)用分度值为1mm的钢直尺测量。
②检验指标应符合下列规定:
a)开启窗、外开门应符合固定牢固,附件齐全,安装位置正确,窗、门框固定螺栓的间距应符合设计要求,并不大于300mm,与端部距离不应大于180rnm,开启窗开启角度不宜大于30?,开启距离不宜大于300mm,外开门应安装限位器或闭门器。
b)窗、门框开启灵活,端正美观,开启方向、角度应符合设计的要求;窗、门关闭应严密,间隙均匀,关闭后四周密封条均处于压缩状态,密封条接头应完好、整齐。
c)窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注密封胶,外表整齐美观,除不锈钢材料外,所有附件和固定件应作防腐处理。
d)窗扇与框搭接宽度不应大于1mm。
(G)玻璃幕墙于周边密封质量的检验。
①检验方法
a)核对设计图纸,观察检查。
b)用分度值为1mill的钢直尺测量。
c)进行淋水试验。
②检验指标应符合下列规定:
a)玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙,应采用防火保温材料严密填塞,水泥砂浆不得与铝型材直接接触,不得采用干硬性材料填塞,内外表面应采用密封胶连续封闭,接缝应严密不渗漏,密封胶不得污染周围相邻表面。
b)幕墙转角,上下、侧边、封口及周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求,外表整齐美观。
c)幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于18mm。
3)一般项目
(A)玻璃幕墙外观质量检验
①检验方法
a)在较好自然光下,距幕墙600mm处观察表面质量。
b)对热反射玻璃膜面,在光线明亮处,以手指按住玻璃面,通过实影、虚影判断膜面朝向。
c)观察检查玻璃颜色。
d)观察检查密封胶的外观质量。
②检验指标应符合下列规定:
a)玻璃品种、规格与色彩应符合设计要求,整幅幕墙玻璃颜色基本均匀,无明显色差,玻璃不应有发霉和镀膜脱落现象。
b)钢化玻璃不得有伤痕。
c)热反射玻璃面无明显擦伤,铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其他污染,型材的色彩应符合设计要求,应符合下表的规定。
每平米玻璃表面质量要求表1
项目质量要求
0.1~0.3mm宽划痕a<lOOmm
擦伤≤500mm
一个分格铝合金料表面质量要求表2
项目质量要求项目质量要求
擦伤、划痕深度≤氧化膜厚2倍划伤总长度(mm)≤150
擦伤总面积(mm)≤500擦伤和划伤处数量不超过4处
d)玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直,深浅一致,宽度均匀,光滑顺直。
(B)防火、保温质量检查
①检验方法:应采用观察的方法,并应与设计图纸核对,查施工记录,必要时可拆开检查。
②检验指标应符合下列规定:
a)防火、保温材料的品种、防火等级应符合设计规定。
b)防火、保温层与幕墙和主体结构间的缝隙宜采用防火密封胶严密封闭。
c)幕墙安装镀锌钢内衬板时,不得与铝合金型材直接接触,其厚度不宜小于1.5mm。衬板就位后,应进行密封处理。
d)防火、保温材料铺设应饱满、均匀,无遗漏,厚度应符合设计要求。
e)防火材料应安装牢固,不得与幕墙玻璃直接接触。
4)质量保证材料
(A)玻璃幕墙设汁文件。
(B)玻璃幕墙三性实验报告。
(C)幕墙组件出厂质量合格证。
(D)施工安装自检记录。
(E)隐蔽工程验收记录。
(F)淋水试验记录。
(G)防火材料合格证及材料耐火检验报告。
(H)防火节点隐蔽记录。
(3)防雷检验
1)一般规定
(A)有均压环的楼层数少于3层,应全数检查,多于3层时,抽查不得少于3层,对有女儿墙盖顶的必须检查,每层至少应查3处。
(B)无均压环的楼层抽查不得少于3层,每层至少应查3处。
(C)幕墙防雷除应执行本标准外,尚应遵守国家现行的其他有关标准规范。
2)主控项目
(A)幕墙与主体结构防雷装置连接检验。
①检验方法
a)用接地电阻仪或兆欧表测量检查电阻值。
b)观察检查电焊质量。
c)查看图纸,检查连接点水平间距和垂直间距。
②检验指标
a)幕墙框架与防雷装置的连接应紧密可靠,应采用电焊接,形成导电通路。
b)连接点水平间距不应大于防雷引下线间距,垂直间距不应大于均压环的间距。
(B)幕墙自身金属框架的连接检验
①检验方法
a)对照图纸目测检查。
b)用接地电阻仪或兆欧表测量检查。
②检验指标
a)所有金属框架应相互连接,形成可靠导电通路。
b)铝合金与连接材料接触应紧密可靠、不松动。
c)导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接。
3)
一般项目连接材料的检验
查看图纸采用观察方法,检查连接材料的材质和连接方式,并用分度值为1mm的钢卷尺,分辨率为0.5mm的游标卡尺测量连接材料的截面尺寸和长度。
4)质量保证资料
(A)设计图纸资料
(B)防雷装置测试记录
(C)隐蔽工程检查记录
保养与维修
(1)幕墙工程竣工验收后,应制定幕墙的保养、维修计划与制度,定期进行幕墙的保养与维修。
(2)幕墙的保养应根据幕墙墙面积灰污染程度,确定清洗幕墙的次数与周期,每年至少应清洗一次。
(3)幕墙在正常使用时,使用单位应每隔5年对玻璃、板材、密封条、密封胶、硅酮结构密封胶等进行一次全面检查。
(4)幕墙的检查与维修应按下列规定或请幕墙专业施工单位进行:
1)当发现螺栓松动,应及时拧紧,当发现连接件锈蚀,应除锈补漆或更换;
2)发现玻璃或板材松动、破损时,应及时修补与更换;
3)发现密封胶或密封条脱落或损坏时,应及时修补与更换;
4)发现幕墙构件和连接件损坏,或连接件与主体结构的锚固松动或脱落时,应及时更换或采取措施加固修复;
5)应定期检查幕墙排水系统,当发现堵塞时,应及时疏通;
6)当五金件有脱落、损坏或功能障碍时,应进行更换和修复;
7)当遇到台风、地震、火灾等自然灾害时,灾后应对幕墙进行全面检查,并视损坏程度进行维修加固。
(5)对幕墙进行保养与维修中应符合下列安全规定:
1)不得在4级以上风力或大雨天气进行幕墙外侧检查、保养与维修作业;
2)检查、清洗、保养维修幕墙时,所采用的机具设备必须操作方便、
安全可靠;
3)在幕墙的保养与维修作业中,凡属高处作业者必须遵守现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)的有关规定。