高层住宅装饰装修施工方案（3）

　　8、涂料工程

　　涂料应待基体干燥（含水率不大于8%）后施工。在涂料施工前,应用草酸稀释溶液,在基层上涂刷一遍,然后用清水冲洗,以清除抹灰面层的泛碱。涂料干燥前，应防止尘土玷污。涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉刷和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。外墙及有水房间应使用具有防水性能的腻子。涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。涂料应严格按照使用说明书的要求进行施工，不得随意变动。涂料分层进行，刷涂料要求均匀，并严格按规范进行。手工涂料时，其涂刷方向和行程长短均应一致，如涂料干燥快，应勤沾短刷，接槎最好在墙面阴角处。刷浆严禁掉粉、起皮、漏刷和透底、刷纹、交叉污染。

　　9、玻璃幕墙

　　在施工图及材料报批完成后，应进行"三性"（气密性、水密性、结构性）试验。合格后方可开展大面积施工；玻璃幕与金属板、涂料墙面及干挂石材间节点处理，必须做好耐候胶。玻璃幕墙的密封胶是影响外观的重要因素，打胶前应将缝清擦干净，将缝两侧贴不干胶带防止玻璃的污染及胶缝的顺直、美观；打胶时需保证空气的洁净度，避开大风天、雨天等不良环境，温度保持在5℃以上，从而保证施工的质量。

　　工艺流程：安装紧固件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装保温防火隔离带→安装玻璃→安盖板及装饰压条安装紧固件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种形式：第一种：在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。第二种：在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋"T"形槽埋件，角钢连接件与"T"形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入"T"形槽内，再与角钢连接件连接。紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。横、竖龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件；竖向主龙骨与紧固件之间的连接件；横向次龙骨的连接件。各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。

　　竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为以整根，每层楼通过连接紧固铁件与楼板连接。先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初拧螺栓；主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板行的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求；主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上；安装到最顶层之后，再用经纬仪进行垂直度校正，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。

　　所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫；用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果；大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓；安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适

　　。安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通过各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用膨胀螺栓钉在混凝土底板上），在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后再钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上，用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。

　　安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。安盖口条和装饰压条。盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要。幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时根据幕墙设计图。擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。

　　10、铝塑板幕墙

　　施工工艺：测量放线→→立柱固定→→横梁固定→→铝板安装→→嵌缝→→检查。测量放线：测量放线前应对照幕墙设计的施工图样与工程实物进行核对，幕墙轴线应于主体结构相一致，如主体结构线误差大于规定的允许偏差（包括垂直偏差值）时，应对幕墙轴线作相应调整，使其满足结构要求。基准点应从主体结构的±0.000 处逐层引上，并对照施工分格图，在工作层面上依次确定出纵横向分格线坐标，然后用经纬仪进行贯通，将轴线标注在主体层面上。立柱的固定：确定出立柱外延与主体墙面的尺寸，纵横向拉伸钢线确定出幕墙龙骨外延基准面，用螺栓将立柱与固定支座连接，并根据基准面钢线，将立柱调整准确后固定。

　　横梁的固定：以横向钢线为轴线，根据施工图的分格尺寸将横向龙骨用角码和连接螺栓固定在立柱上，为防止侧向位移而产生噪音，在结合处应加设柔性垫片。铝板安装：按照施工图编号和铝板的悬挂方向，将铝板用螺栓对号安装在立柱和横梁上，校正后铝板横要平竖要直，板块间的缝隙要宽窄一致。

　　嵌缝：铝板安装完毕后，进行缝隙密封施工，首先将施工部位的灰尘、油污和水分清理干净，塞入填充材料，填充材料的规格应比接缝口的规格肖大些以防止脱落，然后用硅酮密封胶密封。检查：铝板安装前应对立柱、横梁的垂直度、平整度和施工质量进行全面检测，并作好隐蔽工程验收记录，合格后，方可进行铝板安装。嵌缝前对安装后的铝板进行检查，符合要求后，在进行嵌缝作业。整体安装完毕后，除去保护膜，对幕墙表面进行全面清洗后交付使用。

篇2：大厦外墙装修干挂石材施工方案

　　大厦外墙装修干挂石材施工方案

　　1该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出40～50mm的空腔。

　　用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。当风力和地震力消失后，石材也随结构而复位。该工艺与传统的湿作业工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。此外，由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，这种工艺可有效地预防饰面板脱落伤人事故的发生。这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取干挂工艺日趋普遍。

　　2.1材料要求：

　　2.1.1石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。

　　2.1.2合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。

　　2.1.3玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。

　　2.1.4防水胶泥：用于密封连接件。

　　2.1.5防污胶条：用于石材边缘防止污染。

　　2.1.6嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。

　　2.1.7罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。

　　2.1.8膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。

　　2.2主要机具：

　　2.1台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

　　2.3作业条件：

　　2.3.1检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。

　　2.3.2搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。

　　2.3.3水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。

　　2.3.4外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。

　　2.3.5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

　　3.1工艺流程：

　　3.2工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

　　→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→

　　工地收货→→挂水平位置

　　→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料→

　　→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→

　　设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→

　　插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→

　　镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂

　　3.3石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。

　　3.4基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

　　3.5挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1.0～1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

　　3.6支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

　　3.7在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

　　3.8上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。

　　3.9底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板

，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。

　　3.10石板上孔抹胶及插连接钢针：把1∶1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。

　　3.11调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

　　3.12顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。

　　3.13贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

　　3.14清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜

　　时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。

　　3.15亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。

　　4.1保证项目：

　　4.1.1饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

　　4.1.2面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。

　　4.2基本项目：

　　4.2.1表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

　　4.2.2缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

　　4.2.3突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。

　　4.2.4滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。

　　4.3允许偏差项目。

　　块材饰面层允许偏差

　　允许偏差(mm)

　　光面粗磨石

　　室内22

　　室外24

　　2表面平整12用2m托线板和塞尺检查

　　3阳角方正23用20cm方尺和塞尺检查

　　4接缝平直23拉5m小线和尺量检查

　　5墙裙上口平直23拉5m小线和尺量检查

　　6接缝高低0.31用钢板短尺和塞尺检查

　　7接缝宽度0.31用尺量检查

　　5.1要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

　　5.2认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。

　　5.3拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

　　5.4外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

　　5.5在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。

　　5.6已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。

　　6.1外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试饼和认真的挑选。

　　6.2线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。

　　6.3打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。

　　6.4墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。

　　本工艺标准应具备以下质量记录：

　　7.1大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。

　　7.2本分项工程质量验评表。

　　7.3抗风压和淋水试验报告单等。

篇3：精装修大理石地面施工方案

　　精装修大理石地面施工方案

　　1、施工准备

　　1）材料及主要机具：

　　天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、 外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑材料》、《花岗岩建筑材料 》的规定，其允许偏差和外观要求见下表

　　种类允许偏差（mm）外观要求

　　长度

　　宽度厚度平整度最大偏差值

　　花岗石　板材+0-1±2长度：

　　≥400 0.6　≥800 0.8

花岗石、大理石板材表面要求光洁、明亮、色泽鲜明，无刀痕螺 纹。边角方正，无扭曲、缺角、碉边

　　大理石　板材+1　-2

　　2）花岗石、大理石板材质量要求

　　水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于 425号。

　　白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。

　　砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。

　　大理石碎块及色渣：石渣颜色应符合设计要求。应坚硬、洁净、无杂物、 粒径宜为4-14mm.大理石碎块不带夹角，薄厚应一致。

　　矿物颜料、蜡、草酸。

　　主要机具：手推车、铁锨、靠尺、浆壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺 、尼龙绳、橡皮锤（或木锤）、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合 金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷

　　2、工艺流程：

　　准备工作-→试 拼-→弹 线-→试 排-→刷水泥浆及铺砂浆结合层-→铺 大理石板块-→灌缝、擦缝-→打 蜡

　　1）准备工作

　　以施工大样图和加工单位为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口 、边角等部位之间的关系。

　　2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结垫层上的砂浆 ，。并清扫干净。

　　3）试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗岩）板块，应按图 案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，食品后按两个方 向编号排列，然后按编号码放整齐。

　　4）弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十 字控制线，是弹在混凝土垫层上。并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线 弹出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标 高要一致。

　　5）试排：在房间内两个互相垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度 ，厚度不小于3cm.。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以 便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

　　6）刷素水泥浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用 喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺 砂浆随刷）。根据版面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结 合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏 成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石板块时已高出面层水平线3-4mm ，铺好后用大杠挂平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

　　7）铺砌大理石板块：板块先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根 据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试拼时 的编号、图案及试拼时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定是不应大 于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落 在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤 直接敲击板块），真实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一边，检查砂浆表 面与板块之间是否向吻合，如发现有空虚之处应用砂浆填补，然后正式镶铺， 现在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，在铺板块，安放时四 角同时下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完 第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵横行之后有了标准可分段分去依 次铺砌。一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注 意与楼道相呼应。

　　8）灌缝、擦缝：在板块铺砌1-2昼夜后进行灌浆擦缝，根据大理石颜色， 选择相同矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1：1水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之 间的缝隙中，至基本灌满为止。灌浆1-2小时后，用棉纱团蘸原水泥浆擦缝与板 面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净，是大理石面层的表面洁净、平整、坚实 ，以上工序完成后，面层加以覆盖，养护时间不应小于7天。

　　9）打蜡：当水泥砂浆结合层强度达到1.2Mpa后，方可进行打蜡，打蜡后面 层达到光滑洁亮。

　　3、质量标准

　　面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设 计要求。

　　面层和基层必须结合牢固，无空鼓。

　　面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清 晰无磨划痕，周边顺直方正。

　　任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板 颜色一致，擦缝饱满与石板齐平、洁净、美观。

　　踢脚板铺设排列有序，挤靠严密不显擦缝，表面洁净、颜色一致，结合牢 固，出墙高度、厚度一致，上口平直。

　　地面镶边铺设质量：用料尺寸准确，边角整齐，拼缝严密，接缝顺直。地 漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水。

　　打蜡质量：大理石地面烫硬蜡，擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致， 厚薄均匀、图文清晰、表面一致。

　　4、允许偏差项目

　　项次项目允许偏差mm检验方法

　　大理石碎拼大理石

　　1表面平整度13用2m靠尺和楔形塞尺检查

　　2缝格平直2-拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

　　3接缝高低差0.5-尺量和楔形塞尺检查

　　4踢角线上口平直1-拉5m线，不足5m拉通线和

　　5板块间宽度不大于1-尺量检查

　　5、成品保护

　　运输大理石板块和水泥时，应防止碰撞以做完的墙面、门口等。

　　铺砌大理石板块过程中，操作人员应随铺随用干布擦净大理石面上的水泥 砂浆痕迹。

　　在大理石面上行走时，找平层水泥砂浆的强度不得低于1.2Mpa.

　　大理石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖。

　　6、应注意的问题

　　1）板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆布均 匀或刷的面

积过大、时间过长已风干，干硬水泥砂浆任意加水，大理石板面有 浮土、为浸水湿润等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求， 基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块 在铺砌前必须浸水湿润。

　　2）接缝高低不平、缝隙宽窄不均：主要原因是板块本身又厚薄及宽窄不均 、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高 低不平、缝隙宽窄不均的缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、弓背、 宽窄不均等材料剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设 ，并随使用水平尺和直尺找准，缝隙必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线 必须有专人引入，且房间和楼道标高必须一致。

　　3）过门口处搬块易活动：一般铺砌板块时均从房间以内操作，而门框以外 与楼道相接的缝隙，面积均后铺砌。由于上人过早，易造成此出活动。在进行 板块反样提加工订货时，应同时考虑此处的尺寸，并同时加工，一边铺砌楼道 地面板块时同时操作。

　　4）踢脚板不顺直：出墙厚度不一致主要是由于墙面平整度和垂直度不符合 要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线、随墙面镶贴所造成。在镶贴踢脚板前 ，必须先检查墙面的垂直度、平整度，，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴 。