酒店给排水工程施工工艺及方法

　　A、给水管道安装

　　1、管道安装前首先要检查管材的质量，管壁厚薄应均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺现象，管材进场必须有材料出厂合格证。

　　2、管道安装时，首先进行管位确定，确定干管的标高、位置、坡度、管径等，并正确地按图纸要求安装支吊架。立管用线坠吊挂弹线，依次埋好立管卡。

　　3、干管、立管和支管安装时，都要预先对管段长度进行测量，并计算出管道加工时的下料尺寸，下料时应考虑阀件及管件的占用长度和拧入配件内法兰内的长度。

　　4、管道安装时，管道螺纹应规整，不得有断丝或缺丝，其加工长度必须符合国标《管螺纹》规定，管道安装牢固，管螺纹根部露出部分防腐要良好，接口处必须清理干净，无露油麻现象，安装完毕后，其露牙长度为2-3牙。

　　5、管道安装时，先安装地下，后地上；先安装大管，后小管；先主管，后支管。当管道安装交叉发生矛盾时，小管让大管，支管让主管，无压管让有压管，低压管让高压管。

　　6、安装完毕的管道不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右弯曲的现象，管道安装横平竖直，水平及纵横方向安装符合以下规定：

　　允许偏差项目 项目允许偏差(mm)

　　1水平管道纵、横方向弯曲给水HDPE管每米1

　　全长(25m以上)不大于25

　　碳素钢管每米管径≤100mm0.5

　　管径>100mm1

　　全长(25m以上)管径≤100mm不大于13

　　管径>100mm不大于25

　　2立管垂直度给水HDPE管每米3

　　全长(25m以上)不大于15

　　碳素钢管每米2

　　全长(25m以上)不大于10

　　3隔热层表面卷材或板材4

　　垂直度涂抹或其他8

　　厚度(δ为隔热层厚度)+0.1δ

　　-0.05δ

　　7、管道支架安装符合施工规范规定，构造正确，埋设平整牢固，支架安装排列整齐，支架与管道安装接触紧密，支架制作时严禁用气焊割眼，必须用砂轮切割机进行切割，用电钻打眼，以保证工程质量。

　　8、阀门安装前必须检查阀门的型号、规格，其型号、规格必须符合图纸设计要求，阀门的耐压强度和严密性试验结果必须符合规范要求。阀门安装应牢固，位置进出口方向正确，阀门安装完毕后，螺栓露牙长度为螺栓直径的1/2。

　　9、管道安装完毕后，即可进行水压试验，试验压力不小于0.6Mpa，生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得超过1Mpa。

　　10、管道试压合格后，按图纸设计要求进行防腐刷漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌、脱皮、起泡、漏涂及污染现象。管道试压必须符合施工规范及图纸设计要求。

　　B、排水管道安装

　　生活排水管道室内部分采用UPVC芯层发泡塑料管，柔性接口。

　　1、安装立管时，首先按设计要求设置固定支架或支承件，安装时一定要注意将三通口的方向对准横托管方向，以免在安装横管时由于三通口的斜偏而影响安装质量。

　　2、一般横托管接口较多，要保证安装质量，各接口处不产生"拱"、"塌"、曲扭和歪斜现象，使其坡度一致，并保证三通口和弯头口在同一轴线上，严禁产生倒坡。若背对背开头子而使用两个三通时，要使对背的三通口的上侧夹角呈180度，但不得大于180度。

　　3、预制好的横托管待其接口凝固后再进行吊装，在预制成组合件后的第三天吊装，吊装时不得碰撞，防止接口松动。

　　4、支立管安装时，一定要保证支管坡度和垂直度，不得有反坡或"扭头"现象，支立管露出地坪的长度一定要根据卫生器具和排水设备附件的种类决定，严禁地漏高出地坪和小便池落水高出池底。

　　5、排水管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，无误后再做通水试验，通水试验时，防止跑水现象的发生，避免污染地面和墙面。

　　6、室内排水管容易造成堵塞，应注意防沾，防沾措施如下：接口时严格清理管内的泥土及污物，甩口应封好堵严，卫生器具的排水口在未通之前堵好，存水弯的排水丝堵可以后安装，施工排水横管及水平干管应满足或小于最小坡度要求，管件安装时应尽量采用阻力小的配件，如Y型或TY型三通、45°弯头等。

　　7、管道受环境温度和污水温度变化而引起伸缩，故设伸缩节，伸缩节设置的位置靠近水流汇合配件。注意：1、立管穿越楼层处固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定；2、伸缩节承口应逆水流方向。

　　C、管道冲洗消毒

　　1、给水管道水压试验后，竣工验收前要冲冼消毒。

　　2、冲洗时避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。

　　3、冲洗时保证排水管路畅通安全。

　　4、管道采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

　　D、卫生器具安装

　　一）总则

　　1）本规程严格遵照国家现行技术标准及规范的有关规定，引用的规范、标准如下：

　　《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-20**）；

　　《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》（CECS41-20**）；

　　《建筑设备施工安装图集》（91SB）。

　　2）工程所用材料、配件、附件、设备的型号、规格、数量应符合设计要求和国家现行技术标准的规定，并具有技术质量鉴定文件和产品合格证。

　　3）承压的设备、阀门、配件，安装前均应作抗压强度试验，并经调试合格后方可进行组装。

　　4）管道系统应作工程单项和系统强度试验及试运行，并应作出试验记录。

　　5）镀锌管道的连接，均应采取丝扣及镀锌管件连接，严禁采用焊接。

　　6）建筑采暖、卫生与煤气工程施工的安全技术、劳动保护和防火措施等，必须遵照国家、地方现行的有关标准及文件执行。

　　二）卫生洁具验货标准

　　1）卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证及检测报告，卫生洁具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑、色调一致。

　　2）卫生洁具配件规

格标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

　　3）卫生洁具的水箱及龙头应采用节水型。

　　三）卫生洁具安装的一般要求

　　1）卫生洁具安装应在吊顶、墙砖、地砖施工完成后进行。安装前应检查所有排水管道，确认排水管道无堵塞、阻滞现象，否则应先疏通，确保安装完成后洁具排水畅通。

　　2）卫生洁具由于抗冲击强度较差，在搬运及安装过程中要轻拿轻放，用螺栓固定或连接时，瓷面应加胶垫，拧紧时用力要适度，以免损坏瓷件，在装配镀铬的配件时，严禁用管钳直接拧紧操作，应在钳口上垫布块或橡皮等，以免损伤镀层。

　　3）洁具安装好后，洁具的排水口也应用东西封盖住，直到正式启用（验收）为止，以防杂物进入排水口内造成堵塞。

　　四）各卫生洁具施工工艺

　　1、卫生洁具安装主要工艺流程：

　　1）检查排水管道并疏通管道，确认排水畅通。

　　2）卫生洁具及配件质量验收及配件附件清点，确认洁具与预留孔位置相吻合（详见各卫生洁具给排水管道甩口坐标、标高表）；配件附件齐全；配件与洁具配置，洁具及配件无裂纹、破损、擦伤、划痕和砂眼等缺陷；螺纹与螺母配合良好；阀门启闭自如。

　　3）确定安装位置，卫生洁具安装位置及标高，各组件的相对位置应精确测量划线，确保安装质量。

　　配件预安装。某些配件在洁具安装好以后不便安装，故必须在洁具安装前预先安装好。

　　4）固定卫生洁具。卫生洁具安装在预埋件、预留孔洞上，使其安装平稳、牢固。

　　5）各种阀门水嘴安装及上下水管道连通，除了已预装好的配件外其余配件均应安装到位。

　　6）缝隙处理。洁具与墙面、地面的缝隙应用建筑密封胶等填料嵌缝。

　　7）通水试验。嵌缝材料养护期满后可进行通水试验，各连接部位不应有渗水、漏水现象发生。

　　2、座厕安装

　　1）坐便器稳装

　　座便器安装时，先将座便器预留排水管甩口周围清扫干净，取下临时管堵，检查排水口甩口位置与标高是否正确。将座便器排水口及排水管甩口周围分别抹上油灰，再将座便器排水口对准预留排水管甩口，用水平尺和线坠把器具调平，调直后垫上橡胶垫，将座便器固定在预埋的螺栓上。座便器出水口抹上油灰后对准排水管甩口压下去后可微微扭动压紧衬垫，座便器一经落下就位后就不要再抬起任何部分，以防漏水。

　　安装牢固后，座便器与地面接触处的界缝可用白灰膏塞严抹平，也可在安装固定前在与座便器接触的地面周边铺上适量的白灰膏，待安装固定完成后，将周边界缝处用白灰膏刮平抹光。

　　2）水箱安装

　　本工程座厕分连体型和分体型两种，水箱配件基本已组装在水箱内，安装前检查各部件安装是否牢固，有无松动，并及时处理。若水箱配件为单独包装，应按其产品安装说明书及装配图组装到水箱上，水箱与墙面无固定接触。分体座厕安装时，将水箱的排水栓插入坐便器进水口内，找正水箱与坐便器的安装孔，插入螺栓，螺栓上应套上胶垫和垫圈，螺母拧至松紧适度即可。

　　3）进水管的连接

　　将角阀与总包单位所做埋墙暗装内丝扣弯头连接，角阀与座厕上水口之间通过软管连接，锁母内放置衬垫，拧紧锁母。

　　3 、面盆安装

　　1）台上盆安装

　　（1）台上盆配件安装

　　根据产品安装说明书，在台面的相应位置，打好配件安装孔，打孔和安装前必须精确测量，准确定位，以保证整个洁具的安装质量，根据安装说明书进行各零部件的组装，将龙头安装在大理石台面上。

　　（2）其它配件安装同柱盆配件安装。

　　2）台盆稳装

　　按照排水管甩口中心，在墙面上画好中心线，将预制好的台盆架子安装于墙面上，固定牢固，架子高度加上台盆沿厚度和大理石台面厚度应为台面高度，然后将台盆固定在架子上，调平、评正，保证台盆稳固不晃动。大理石台面安装就位后，将台盆台面接触处用建筑密封胶勾缝抹严。

　　4 、地漏安装

　　地漏施工应注意以下内容：

　　（1）地漏连接应严密，水密性好，不得有渗漏。

　　（2）地面的坡度，地漏安装的深度，必须符合设计要求和规范规定，集水性好，地面上不积水。

　　（3）地漏安装高度应低于将要完成地面5mm。

　　（4）坐标允许偏差为10mm。

　　（5）地漏在交付使用前应做好临时封堵。

　　（6）精装单位在进行卫生间地砖施工时，必须向地漏处倾斜，坡度要满足排水要求，不倒坡，无积水，与地漏结合处严密牢固，倾斜度控制在2%，地砖在地漏收口处要边缘整齐，开口方正，在地漏篦子与地砖之间缝隙均匀，地漏篦子应平正，不倾斜、扭曲。

　　五）成品保护

　　1）洁具在搬运和安装时要防止磕碰，稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。

　　2）在面砖上剔孔洞时，宜用手电钻，不得用力过猛，以免将面层震成空鼓现象。

　　3）洁具稳装后，为防止配件丢失和损坏，易拆卸件应在竣工前统一安装。

　　4）安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具的损坏。

　　5）通水试验前检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工作受损。

篇2：建筑给排水设计施工中常见质量问题其防治

　　建筑给排水设计与施工中常见质量问题及其防治

　　１、管道试压和冲洗问题

　　（１）混淆强度试验和严密性试验。强度试验压力高于工作压力，时间短；严密性试验压力等于工作压力，时间长，不能互相代替。

　　（２）试压放水替代管道冲洗。应使用自来水或经过泵加压的水来冲洗管道，否则管内渣滓杂物不能冲走，水质将被污染且阀门的严密性也会受影响。

　　（３）试压时管内有空气，致使压力表读数不稳定。应在系统最高处加装放气阀。

　　（４）用分区控制阀门作为区段试压的隔离手段，常因阀门渗漏而导致试压失败。应用堵板或丝堵作为临时隔离。

　　（５）管道整体试压时故意关闭部分区段隔离阀，导致试压管道变短使容量合格，但失去了整体合格的真实性。监督人应认真检查并作标记，防止舞弊。

　　（６）压力表不合格。监督人应先检查压力表能否复零位，最好装两个合格压力表作对照。

　　２、化粪池、检查井及室外排水管的质量问题

　　化粪池、检查井及室外排水管等工程内容属建筑给水排水专业设计范畴，但却由土建专业施工，水专业常忽视检查而导致质量问题。

　　（１）化粪池的进出水孔和隔墙连通孔未遵守设计标高，或出水口过低，粪水直流而过，影响使用效果。

　　（２）将检查井误当成留泥井，或检查井底未按规定做导流槽，致使井底沉积大量粪渣。

　　（３）室外埋地排水管未遵守设计敷设规定坡度，以致排水不畅，沉渣经常堵塞管道。

　　（４）排水管接口质量差，不按规定作渗漏试验，致使污水渗漏危害环境及地下设施和基础结构。

　　３、地漏常见问题

　　（１）使用水封高度小于５０ｍｍ的不合格地漏易造成干涸和堵塞，丧失隔臭功能。应采用合格产品。为了可靠，宜在地漏下加存水弯。

　　（２）钟罩式地漏使用太滥，公共卫生间、大厨房及食堂洗碗槽等场合均用之。这些场所渣滓多，极易堵塞，常需冲洗。建议公共卫生间用格栅加存水弯；大厨房用排水地沟加格栅；食堂洗槽加活动网隔渣，做存水弯隔臭并增设隔油装置；浴室、厨房应采用网框式地漏；家庭厨房可不设地漏。

　　（３）地漏安装过高，影响排水功能；安装过低，影响地面美观。在安装排水管承水口前，应确切了解地漏规格和地面装饰层厚度，计算出排水承口的合理标高。

　　４、室内排水系统的设计和施工问题

　　（１）忽视充水检漏。规范强制性条文规定，隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，无渗漏时合格。可采用专用的冲气橡胶囊作临时堵头，如灌水后发现漏点，应排水修复，再灌水检查，至不漏为止。

　　（２）排水管件不顺流。在弯头和三通处未采用顺流配件，增加了水流阻力。或者排水横管、两排水口水相向流至两口间的三通处汇集，从三通的侧端承口接管排走，其弊端不仅是水流不顺，而且该管段坡度不合理，极易堵塞。宜将此种“顶头Ｔ”的做法改为弯头加顺流三通相错开，避免不同方向的排水在平面上正交相遇。

　　（３）吊顶内排水管坡度及检查维修问题多。吊顶的高度由建筑装修决定，其中管线设施密集，常出现排水管最小坡度也难满足的情况；装修一味追求美观，检查口和检修门的位置和数量均受限制，难以满足维修要求。水专业设计和施工部门应要求项目负责人全面考虑，以免造成排水堵塞及无法维修的不良后果。

　　（４）柔性连接铸铁管接头未留间隙。工艺规定承插口之间应留约10mm间隙，以利伸缩，操作中多忽略此点而将承插口抵死。应事先作出标记，保证留有间隙。

　　（５）汇合通气管的管径及坡度不够。未按最大一根通气管的截面积加其余通气管截面之和的0.25倍来设计汇合通气管，水平管未按排气方向“抬头走”，影响臭气顺利排除。

　　（６）单纯地用吸气阀代替伸出屋面的通气管是违背规范的。因为吸气阀只能平衡负压，不能消除正压和排除有害气体。

　　５、雨水系统问题

　　（１）误用普通地漏代替雨水口，其过水能力差，易被垃圾堵塞。应采用带拱形罩格的标准雨水斗，排水时利用吸力加快下流；且能阻挡垃圾，不易堵塞。

　　（２）天沟中有混凝土梁凸出时，预留过水管管径过小，或标高不正确，暴雨时难顺利排水。应使过水管截面积大于雨水立管，且管底与天沟底相平，也可并排设２根或改为方形过水断面。

　　（３）天沟侧女儿墙未设溢流口，不能排除暴雨时屋面大量集水。应按规范设置，且其位置不应危害地面行人安全。

　　（４）雨水立管底部或室内雨水悬吊管长度超过12ｍ时未设检查口，影响垃圾清除。

　　６、阀门的选择和安装问题

　　（１）阀门类型选择不当。表现为阀型与管道系统功能及压力不匹配，闸阀与截止阀混用，蝶阀与球阀混用，柱塞阀与闸阀混用，明杆阀与暗杆阀混用等，给管道运行和维修带来不良后果。

　　（２）阀门安装不利于操作和维修。安装时应考虑操作和维修空间，注意安装高度和手柄朝向；又如两个阀门直接连接时，中间缺少穿入螺栓的间隙，应在二阀间增设短管等。

　　（３）止回阀安装位置不当。止回阀必须按指示箭头安装。高位水箱出水管的止回阀，应在距水箱底≥1m处水平安装，以利止回阀正确动作，或采用低阻力止回阀。

　　（４）蝶阀的进出方向随意安排。新一代蝶阀的进出水有方向性，关闭时承受压力的一面强度较大，安装时应注意箭头标志。否则，应采用直通式蝶阀。

　　（５）压力表上的配套阀门不完善。压力管道的压力表宜采用节流阀以减少表的颤动。对于测量高温介质的压力表，要加装冷却盘管，使其少受高温影响。

　　（６）新购批量阀门不经检测就安装。规范要求，阀门安装前，应作强度和严密性检验，检验应在每批（同牌号、同型号、同规格）产品中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性检验。

　　７、管道连接质量问题

　　（１）管道切割不良，切口不平正，出现歪斜、凸凹和毛刺。应按工艺规程，先将管子校平后再切割，大管子要划好切割线。切割后要清除毛刺，内径因挤压变小时要作削磨处理。

　　（２）丝扣不良，出现歪丝、乱丝和崩丝；丝扣过紧、过松或缺少锥度，影响连接严密；连接后留出外露丝扣太少，一旋到底，以至漏水时无旋紧余地；接口麻丝及生料带零乱，影响美观；用树脂胶代替厚漆密封，造成管件不能旋转或拆除更换。以上错误必须按操作工艺要求加以纠正。

　　（３）焊接及法兰连接不当。连接口未打坡口、焊缝出现气孔、夹渣等缺陷；管道插入法兰口时突出密封面而影响密封，或管道不插入法兰口而进行角焊，致使连接强度不够；法兰垫片品种与规格未能与介质适应，石棉橡胶板和普通橡胶板混用，以致影响密闭性和使用寿命。应严格按施工规范进行操作。

　　（４）大管

径镀锌钢管卡箍连接不严密。管口切割不平整，滚槽深度和预留长度不符卡箍规格，造成密封胶圈受力不均或偏位以致漏水。

　　（５）压力管异径连接缺陷。现场制作异径管多为大管抽条焊接变小或直接加热摔口缩小的办法，其过渡长度都偏短，易造成介质的涡流。应购买专用的异径管成品或按标准图现场制作合格异径管。

　　８、暗装管道问题

　　（１）吊顶和管道井内常暗装有水专业和其他专业管线，因系不同专业设计，各按所需占据有利位置，施工时常发生争位矛盾，后施工专业常被挤在不合理位置甚至无法施工。设计或施工总负责人员应协调各专业，统筹解决，绘出综合图。

　　（２）暗装管道未经试压或通水检验并作记录即进行隐蔽，是不允许的。必须办理隐蔽工程质量验收并签字移交，建筑专业才能覆盖隐蔽，以免留下隐患。

　　（３）暗藏在砖或混凝土结构内的管道接口全被水泥浆封闭，一旦需维修，管件无法拆卸。建议用塑膜将接头包裹，再填砂浆隐蔽。

　　（４）暗装管预留接口尺寸不正确，未考虑装修附加厚度，影响洁具配件安装和装修效果。预留前应了解装修做法并协调好。

　　９、预留套管及铁件问题

　　（１）混凝土梁、墙、板上预留套管及铁件位置不准确，不利管道穿过和支架安装。应事先计算好位置，在扎钢筋时将套管和铁件点焊在钢筋主筋上，套管内塞上废纸或黄土，防止水泥流入，捣灌混凝土时要有专人监护，以防套管移动。楼板穿套管的上口应高出板面30～50mm，保证楼地板饰面后的地面水不流入套管。

　　（２）保温管道套管截面积过小，致使套管内不能保温。应按保温层厚度选择套管截面，保证保温层不致在套管处中断。

　　（３）遗忘预留套管。套管的作用是使管道不受结构挤压和利于伸缩，不可短缺。如果未装，必须补上。办法是把套管沿直径剖开包住管道，再把剖缝焊接，移入应装套管的位置，如原孔太小应予扩大，再加水泥砂浆固定。

　　10、管道噪音问题

　　（１）给水管道压力超过0.3～0.4MPa且管径≤20mm及管路较长时，管道会产生啸叫和振动，这主要由高速水流动力与管道系统产生共振所致。综合防治措施有适当加大管径、采用曲挠橡胶接头、支架与管道接触处加橡胶垫以及加装减压阀等。但注意减压阀本身也有噪音，要经反复调试，使噪音减至最小。

　　（２）排水管道噪音问题。排水管的水流呈不充盈和重力流状态，噪音难免，且受管道材质影响。试验资料表明，DN100管当流量为2.7L/s时铸铁管噪音值为46.5dB，PVC—U管噪音值为58dB，故在要求安静的高档房间内（睡房除外），宜选用柔性连接铸铁管。新产品芯层发泡隔音PSP管，隔音效果好，价格略贵，也可选用。

篇3：改造装饰给排水安装工程施工方法

　　改造装饰给排水安装工程施工方法

　　(１)给排水系统：

　　A.管道部分，主材为塑料管，采用热熔、电溶连接方式；排水、雨水管道部分，主材为UPVC管，采用粘接方式连接；消防给水管，采用镀锌钢管，丝接或卡箍连接。

　　B.阀门及附件：

　　①.阀门：生活给水管道上管径DN≤50MM者采用铜芯截止阀，DN>50MM者采用铜芯闸阀，消防给水管采用铸钢闸阀或蝶阀。

　　②.附件：普通地漏表面应低于该处地面5MM，采用高水封地漏。

　　③.PVC排水管伸缩节的设置：立管每层设一个；横管长度超过2M时设伸缩节，伸缩节间距不得超过4M。

　　C.管道试压：

　　管道安装完毕后应按设计规定对管道进行试压，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。

　　D.管道保温：

　　所有明露于屋顶及楼梯间的消防管道和明露于屋顶的生活给水管均需做保温处理。具体做法为：30MM厚聚乙烯发泡管壳、胶粘接壳缝，外层用配套岩膜做保护层。

　　E.未尽说明均按有关标准图集和验收规范执行。

　　(2)消防系统

　　A.消火栓系统安装：

　　1)室内消火栓，栓口朝外，阀门中心距地面为1.2M，阀门距箱侧面为140MM，距箱后表面为100MM加以固定。

　　2)室外消火栓的安装根据产品的不同型号采用相应的国家 标准图集的作法进行施工。

　　B.自动喷淋灭火系统安装：

　　首先根据设计图纸将管网施工完，并进行水压试验，合格后根据土建装修的具体进度进行安装喷淋头，并再次进行水压试验，合格后待信号阀、水流指示器、消防泵等安装完后进行系统调试。