内装修改造地面工程施工工艺

　　1. 地面石材作业

　　1.1. 质量要求

　　对石材的质量要求：磨光面平滑，光亮，纹理排列统一，外切品平直，无崩角崩边、无裂纹、石胆，杂色不明显，厚度一致，长、宽度尺寸准确，对角线误差不超过0.5mm。

　　石材地面的铺贴质量要求：粘贴牢固稳定、平整。

　　1.2. 作业内容

　　基层处理：首先检查地面的平整度，清理地面、高凿低补，直至达到要求。

　　弹线：按设计要求确定地面标高后将线弹在立面墙上或拉线固定。

　　试拼（排）根据标准线确定辅砌顺序选定（或房间）按图案、颜色、纹理试拼，试拼成功后按两方向编号排列，然后按编号码放整齐。

　　正式镶铺：首先地面先扫水泥浆一遍，按1:2.5比例调配的水泥砂浆（水份标准应是手抓成团，轻放又能散开为宜）。铺开，虚铺厚度以比标准线高出3~5mm为宜，然后用大杠刮平、拍实，用木抹找平。贴铺石板前，在找平层上均匀撒一层干水泥粉，并有刷子蘸水弹药一遍，同时将浸过的板材，背后刷水，按顺序铺放，再用木锤（或橡皮锤）敲压挤压，并用水平尺找平。

　　对于有铜镶条的地面板块铺贴，先将两块板材铺贴平整，之间缝隙略小于镶条宽度，然后对缝隙内灌满水泥砂浆，抹平；最后用木锤将铜条敲入缝隙内，并略高于板块平面，以手模稍有凸感为准。然后擦去溢出的砂浆。

　　1.3. 验收标准及方法

　　执行《建筑装饰工程施工验收规范》JGJ73-91标准。

　　检查数量：室内按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，大堂等大间按两轴线为1间，但不少于3间。

　　饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

　　饰面板表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。

　　饰面板接缝应填嵌密实，平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。

　　突出物周围的板用整砖套装割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

　　流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。

　　饰面工程质量允许偏差应符合下表规定：

　　饰面工程质量允许偏差表

　　项 目允 许 偏 差（mm）检 验 方 法

　　天然石 人造石　光面镜

　　面粗磨面麻面条纹面天然面大理石

　　表面平整131用2m靠尺和楔形塞尺检查

　　立面室内232用2m找线板检查

　　垂直室外363

　　阳角方正242用方尺和楔形塞尺检查

　　接缝平直2452拉5m线检查，不足5m接通线和尺量检查

　　墙裙上口

　　平直2432

　　接缝高底0.330.3用尺和楔形塞尺检查

　　接缝宽度

　　偏差0.5120.5尺量检查

　　2. 地面花岗石工程

　　2.1. 材料要求

　　选材要求：按设计图纸选出花岗石样品并送甲方及设计师签订认可。确保每种类型的原材料来自同一采石场、同一牌号。大批量采购时工程部派质检员到工厂检查质量。

　　磨光板面要平滑，磨光度要符合要求纹理排列要统一，板材质地必须坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷。正面外观不得有坑洼、划痕、裂纹、色斑、色线等缺陷，色彩要均匀，厚度要基本一致，长、宽尺寸要准确，角线误差≤9.5mm。所有板材边缘切口要直，不能崩角崩边。

　　2.2. 施工要求

　　检查地面的平整度并清洗地面，不平的地方要先将高出的部位打低至地平，然后用素混凝土找平。

　　按比例拌好水泥砂浆并加铺一层，然后找平压实，其厚度与结合层相当。

　　在结合层表面加铺一层水泥砂浆，用木锤或橡皮锤敲压挤实板块，并用2米直尺检查平整情况，最后抹净石料表面脏物。

　　2.3. 成品、半成品保护

　　花岗石板块要避免长期受雨淋和水泡。

　　板块要立放、光面相对，板块下面应支垫木方。

　　施工人员应穿软底鞋，并要做到大理石随砌随揩净。

　　石板因供贷不到位，地面铺砌尚未完成，为了防止其边缘的石板被碰撞损坏应在边缘石板上加铺一块边料石加以保护。

　　地面已铺砌好的房间应临时封闭，并作好铺垫保护。

　　2.4. 质量要求

　　石板的品种、颜色及纹理排列必须符合设计要求，不得崩边崩角，"十字"线要对齐。板材与基层粘接要牢固，不得有空鼓。

　　表面平整≤1mm。

　　接缝平直≤2mm。

　　接缝高低≤0.5mm；接缝宽度≤1.0mm。

　　2.5. 验收标准

　　花岗石地面施工质量应符合国家行业标准《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-95的有关规定，工程质量允许偏差应满足下表要求。

　　项 目表面平整度接缝直线度相邻板材高差

　　允许高差1.0mm2.0mm0.5mm

篇2：室内精装修地面砖施工工艺

　　室内精装修地面砖施工工艺

　　1、材料要求

　　(1)地砖：其品种、规格质量符合设计及施工规范要求。地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，地砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。

　　(2)水泥：采用32.5＃以上的普通硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥。

　　(3)砂子：中砂或粗砂，要求砂的含泥量5%。

　　(4)矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸等。

　　2、主要施工工具一般使用小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁摸子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、地砖切割机等必要的使用工具。

　　3、施工作业环境和相关条件

　　(1)墙面抹灰及抹灰修理完；地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净；如果卫生间等有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。

　　(2)内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。

　　(3)地砖要求提前一天放到水中浸泡后阴干，保证其湿润。

　　(4)地砖应按照颜色和花型及使用部位进行分类，如有裂缝、掉角和表面上有缺陷的、规格有差异的板块应筛选出来。

　　(5)地砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。板块的长宽厚允许偏差不得超过1mm；平整度用直尺检查，空隙不得超过±0.5mm。

　　(6)在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行放样，检验放样合格后方可进行施工。

　　4、施工工艺流程：

　　5、施工技术措施：

　　(1)基层处理:将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。

　　(2)弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线(依据墙上的50㎝控制线)，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。

　　(3)预铺:首先应在图纸设计要求的基础上,对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，尽量将半块砖排到非正视面。

　　(4)铺贴：地砖铺设采用1：4干硬性水泥砂浆粘贴(砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜)，砂浆厚度控制在20mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。

　　(5)勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用干水泥擦缝。

　　(6)清理：当水泥砂浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)，清理完毕后用锯末养护2～3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。

　　6、质量标准

　　(1)保证项目：

　　①各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求和样品质量要求。

　　②面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

　　(2)基本项目：

　　①各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺愣等现象。

　　②地漏等处的坡度符合设计要求，当无设计要求时可按照0.5%的坡度，要求不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。

　　③踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合层牢固，出墙厚度适宜，基本一致。

　　④楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10㎜，防滑条顺直。

　　⑤各种面层邻接处的收边用料及尺寸符合设计要求和施工验收规范规定。边角整齐。

　　（3）允许偏差值：

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1表面平整度2用2m靠尺及楔开塞尺检查

　　2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线检查

　　3接缝高低差0．5尺量及楔开塞尺检查

　　4踢脚上口平直3拉5m线，不足5m拉通线检查

　　5板块间隙宽度不大于2尺量检查

　　7、成品保护措施

　　(1)对已施工完的地面铺贴前，应做好成品保护，如门框要钉保护铁皮防止碰坏棱角，推车运输应采用窄车，车腿底端应用胶皮包裹。

　　(2)严禁在已铺好的砖地面上拌合砂浆。

　　(3)在已铺好的地面上工作防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔钢管等重物。

　　(4)油漆、涂料等施工时应对已铺好的地面进行保护，防止面层污染，一般采用橡胶布、纸板或普通三合板等。

　　8、施工应注意的质量问题质量问题

　　质量问题原因分析防止措施

　　(1)地面标高错误；出现在厕所、走道与房间门口处；控制线不准；楼板标高超高；防水层超高；结合层砂浆过厚。施工时应对楼层标高和基层情况进行核查，并严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。

　　(2)泛水过小或局部倒坡

　　地漏安装标高过高，基层不平有凹坑，造成局部存水；由于楼层标高错误减小地面的坡度，50㎝水平线不准。要求对50㎝线认真检查无误，水暖及土建施工人员均按水平线下；地面作好贴饼、冲筋保证坡向正确。

　　(3)地面铺贴不平，出现高低差

　　砖的厚度不一致，没有严格挑选，或砖不平劈楞窜角，或铺贴时没平铺或粘结层太厚，上人太早。要求必须事先选砖，铺贴时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h用湿锯末养护。

　　(4)地面面层及踢脚板空鼓基层清理不干净，浇水不透，早期脱水所致；上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘结强度。踢脚的墙面基层清理不干净，尚有余灰没清刷干净，影响粘结形成空鼓；粘结的砂浆量少，挤不到边角，造成空鼓。认真清理地面基层；注意控制上人操作的时，加强养护。加强基层清理浇水，粘贴踢脚时做到满铺满挤。

　　(5)黑边

　　不足整砖时，不切半块砖铺贴而用砂浆补边，形成黑边，影响观感。按照

规矩补贴。

篇3：室内精装修地面石材施工工艺

　　室内精装修地面石材施工工艺

　　1 材料要求

　　(1)石材及施工配套材料的要求：采用石材必须符合设计要求。

　　(2)水泥：采用325＃以上的普通硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥。

　　(3)砂：中砂或粗砂，要求砂的含泥量5％。

　　(4)矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸等。

　　(5) 主要施工工具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、台钻、扫帚、砂轮、磨石机、钢丝等。

　　2 施工环境和相关条件

　　(1)石材存放：石材进场后应侧立堆放在室内，并在其下加垫木方，按照石材的规格、使用部位分别标识放置；检查石材的质量是否符合设计要求。有损坏的石材提前将其挑选出来单独存放。

　　(2)石材二次加工：在现场指定的位置设立加工棚，安装好台钻及砂锯，并接通水、电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。

　　(3)施工现场准备：室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等施工完毕并办理完相关专业的交接手续。施工部位地面杂物等全部清理干净，完成相关施工部位的围挡，避免施工过程中交叉影响。

　　(4)控制线：在房间内四周墙上弹好＋50cm 水平线，石材与其他部位的做法交圈标高控制点标识，地面大致的排板控制十字分格线。

　　(5)施工前技术准备：施工前必须熟悉施工大样图和加工计划单，清楚各部位的尺寸和做法，各部位的石材节点和收边。

　　3 施工工艺流程

　　(1)石材地面工艺流程：

　　(2) 主要施工技术措施

　　1)基层处理：石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。对于卫生间、厨房等有防水要求的地面需要用1：3(2.5)的水泥砂浆找平，厚度无设计要求时一般为25－30mm 厚(有设计要求时按其进行施工)。但本道工序施工前要对地面刷一道水泥砂浆结合层(或水泥砂浆掺5％立得尔建筑胶)。基层处理应注意达到施工条件得要求，考虑到装饰厚度得需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。

　　2)弹线：在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹相互垂直的十字控制线，用基层处理 基层弹线 预铺 石材铺设 勾缝饰面清理 打蜡 成品保护 分项验收以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。

　　3)预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整交换，直至达到最佳效果(调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用)。同时注意采用浅色石材并其质地密度较小的应在石材得背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。具体办法时在房间内的两个垂直方向，铺两条干砂带，其宽度不大于石材板块，厚度小于3cm。依据石材板块的编号和施工的现场大样图，并结合实际尺寸将其板块排好，以此检查板块之间的缝隙，核对各部位的相对位置。

　　4)铺贴：

　　A、结合层：在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆(水灰比为0.5 左右做到随刷随铺)。

　　B、铺砂浆层：在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材镶贴应采用1：4 干硬性白水泥砂浆经充分搅拌均匀后进行施工(要求砂浆的干硬以手捏成团不松散为宜)。把已搅拌好的干硬砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3 以上，并且砂浆厚度约高出水平标高3～4mm，砂浆厚度控制在30mm。

　　C、铺装石材：把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口。铺装前将板预先浸湿后阴干备用。先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击垫木板(不得用橡皮锤直接敲击石材板面)，震实砂浆至铺设高度后，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比0.5 的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤轻击垫木板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。

　　5)擦缝：在铺装完成后1～2 昼夜进行灌浆勾缝。水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1：1 稀水泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌和色粉擦缝。完成后及时将石材面板的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。

　　6)石材踢脚板施工

　　A、根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙面厚度，一般要求8～10mm。

　　B、用1：3 水泥砂浆打底找平并在表面划纹拉毛。

　　C、找平层达到强度后，载体搅拌上口拉水平线，把阴干的石材背面刮抹2～3mm 厚的素水泥浆粘贴在基层上，用木锤敲实并根据水平线找直。

　　7)打蜡：有防水要求的房间待二次试水合格后进行打蜡，其他房间完成其他工序后实施。要求打蜡前必须对地面进行彻底清理做到无任何杂物。打蜡一般应按所使用的操作工艺进行，原则上烫硬蜡，擦软蜡，蜡洒布均匀，不露底色，色泽一致，表面干净。

　　4 质量标准

　　(1)保证项目：

　　1)石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。

　　2)石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑、色泽一致、接缝均匀，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

　　3)卫生间有地漏处坡度符合设计要求或规范要求(一般规定0.5％)

　　4)踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。

　　5)镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。

　　(2)允许偏差项目控制：

　　项次项目允许偏差(mm)检验方法

　　1表面平整治度1用2m 靠尺和楔形塞尺检查

　　2缝格平直2拉5m 线，不足5m 拉通线和尺量检查

　　3接缝高底差0．5尺量和楔形塞尺检查

　　4踢脚线上口平直1拉5m 线，不足5m 拉通线和尺量检查

　　5板块间隙宽度不大于1尺量检查

　　5 成品保护措施

　　(1)保存措施：石材不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫胶皮。施工现场应设立专门的库房保管。

　　(2)运输保护措施：运输石材板块、

水泥砂浆时，应采取保护成品措施防止碰撞以做完的墙面门口等。在铺设地面时用水防止浸泡，污染其他墙面、地面。

　　(3)试拼石材注意事项：试拼应在地面平整的房间或操作场地进行，施工人员宜穿干净软底鞋。

　　(4)铺砌石材要求：施工人员做到随铺随洁净。同时要求施工人员检查、调整石材过程中要穿软底鞋操作。找平层砂浆的抗压要求不得低于1.2Mpa。

　　(5)其他措施：石材地面铺装完后应将房间进行封闭，标识严禁交叉作业，待其上强度后在表面加以覆盖保护。

　　6 施工时注意的质量问题质量问题

　　质量问题原因分析防治措施

　　（1）板面与基层空鼓砼垫层清理不干净或浇水湿润不够；刷素水泥浆不均匀或完成时间较长过度风干造成找平层成为隔离层；石材未浸润等原因。施工操作时严格按照操作规程进行；基层必须清理干净；找平层砂浆用硬性的；做到随时随刷结合层；板块铺装前必须润湿。

　　(2)尽端出现大小头

　　铺砌时操作者未拉通线或

　　板块之间的缝隙控制不一致造成的

　　要严格按施工程序进行拉通线并及时检查缝隙是否顺直可以避免出现大小头。

　　(3)接缝高低不平、缝子宽窄不均

　　石材本身有厚度、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，预先未挑选；房间水平标高不统一，铺砌时未拉通线等因素造成石材铺装前必须进行挑选，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等全部调出；随时用水平尺检查；室内的水平控制线要进行复查，符合设计要求的标高。

　　(4)过门处口板活动

　　注意过门口处石材的铺装质量和铺装时间，保证与大面石材连续铺装。

　　(5)踢脚板出墙厚度不一致安装踢脚板时必须拉通线，控制墙面抹灰等饰面的平整度、方正。