1.机械操作,要束紧袖口,女工发辫要挽入帽内。

2.机械和动力机的底座必须稳固,转动的危险部位要设防护装置。

3.工作前必须检查机械仪表、工具等确认完好方准使用。

4.电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起;各种电动机具必须按规定接零保护,并设置单一开关;遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。

5.施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业,发现不正常情况应停机检查,不得在运转中修理。

6.电气、仪表、管道和设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行,运转时不准擦洗和修理,严禁将头手伸入机械行程范围内。

7.在架空输电线路下面工作,通过架空输电线路时应将起重臂落下,在架空输电线路一侧工作时,不集约在任何情况下,起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定:

8.行灯电压不得超过36伏,在潮湿场所或金属容器内工作时,行灯电压不得超过12伏。

9.受压容器应有安全阀、压力表,并避免暴晒、碰撞;氧气瓶严防沾染油脂;乙炔发生器、液化石油气,必须有防止回火的安全装置。

10.*光或γ射线探伤作业区,非操作人员不得进入。

11.从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业,要有防护措施,并进行定期体检。

篇2：机电设备运输管理安全技术措施(4)

　　机电设备运输管理安全技术措施（4）

　　1、机电管理措施

　　(1)机电设备要杜绝失爆，下井前进行防爆检查，合格后贴上防爆证后才允许入井。设备要挂专责牌，每天有专人检查、维护，确保完好。煤电钻使用前必须设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。煤电钻每小班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。

　　(2)局扇要实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，掘进工作面所有非本安型电器设备要装两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，当局扇停止运转或瓦斯超限时，能立即自动切断东二（13-1）煤采区胶带上山内全部非本质安全型电器设备。

　　(3)不得带电检修和搬迁设备，严禁非机电人员拆卸机电设备。

　　(4)电缆、信号线、管路必须按要求吊挂整齐，开关要上架并靠帮安设。

　　(5)起吊、拆除、安装设备时，必须由专人检查所使用的工具是否完好，起吊点和工具是否有足够的承载强度，不完好或不够承载强度时，不许起吊，起吊点能承载的拉力必须超过起吊重物的6倍。且起吊时做到平、稳、缓慢，操作人员不能站在设备的正下方。

　　(6)严禁用人体重量来平衡被吊运的设备，严禁用手直接校正已吊设备张紧的吊绳、吊具。严禁用支护锚杆作为起吊点。

　　(7)起吊设备时必须设专人集中精力统一指挥，附近严禁无关人员逗留、通行、作业等。严禁起吊带电的设备。

　　(8)检修输送机及在输送机靠帮一侧工作时，输送机应停止运行。输送机检修时，必须将前级开关断电，并挂停电牌。电器设备检修空间必须符合<<规程>>规定。

　　(9)井下使用矿灯人员严禁拆开、敲打、撞击矿灯，升井后必须立即将矿灯交还灯房。

　　(10)井下电工必须配带瓦斯便携仪。

　　(11)防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。检查合格并签发合格证后，方准入井。

　　(12)井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。

　　(13)施工现场应悬挂供电系统图。

　　(14)喷雾回风侧5m范围内不得有电器设备。

　　(15)机电设备安设处要无淋水，顶板稳定完整,如确需放在有水处则要有防开关淋水措施。设备表面要清洁干净。

　　(16)皮带机、刮板机必须有可靠的液力偶合器，并装入适量水介质。易熔塞齐全可靠，防爆片齐全、可靠。

　　(17)井下煤电钻必须每半个月升井检修一次，合格后方可下井。

　　(18)严格执行拆接火制度及停送电制度。严格执行“谁停电，谁送电”原则。

　　2、皮带机、链板机管理措施：

　　(1)皮带机：

　　A、安装皮带机时，做到平、直、稳。皮带机头机尾滚筒、托滚灵活可靠，轴承润滑良好、机尾清扫器应牢固、有效、保护装置齐全，信号可靠。

　　B、每天必须安排专人维修皮带机，确保皮带机运转完好，发现问题及时处理，严禁带病运转。

　　C、司机持证上岗，做到懂结构、懂原理、懂维修。操作严格按照操作规程操作。操作过程中发现问题，立即停机处理。

　　D、皮带运行前，应认真做好如下检查：

　　a司机工作地点的支护情况

　　b各个保护装置是否齐全、液压耦合器是否漏油，油量是否充足

　　c机头机尾的牢固情况，机头机尾的滚筒、托滚H架是否与皮带机的中心线垂直

　　d机身机头机尾范围内是否有障碍物，皮带接头的完好情况、皮带是否跑偏等

　　E、严禁人员乘坐皮带机和跨越正在运行的皮带机。跨越地点设过桥。严禁用皮带机打运材料。

　　F、机头设置灭火装置

　　(2)链板机：

　　A、铺设刮板机时，要做到平、稳、直，刮板等构件齐全，链条松紧适当，避免运行中的链条跑偏，飘链、掉链、卡链。机头、尾要用地锚固定牢靠。地锚采用Ф20㎜金属等强锚杆，锚固长度不小于1200mm，数量不少于2根。必须安装清晰、灵敏、可靠的信号系统，并坚持正确使用。坚持使用易熔塞。

　　B、定期进行检查、维修，确保完好。使用前进行检查，发现问题停止使用，机器运转时发现故障或预兆时，应立即停车处理。

　　C、链板机司机持证上岗，保证司机懂结构、懂原理、懂维修，操作严格按照操作规程操作。操作过程中发现问题，立即停机处理。

　　D、链板机运行前，应认真做好如下检查：

　　a司机工作地点的支护情况

　　b检查链板机运行范围内有无阻碍物，链板机上是否有人

　　c机头机尾的牢固情况，机头部分液压耦合器和减速器,齿轮和链条的磨损情况

　　d机身的链条与刮板的连接螺栓牢固情况，是否卡链

　　E、启动前必须发出信号，试运转后方可正常启动，并观察电动机启动正常否，确保安全运行。

　　F、掐接链条时，操作人员要密切配合，并应躲开链条受力方向，以免断链伤人。接链条时，避免链条扭花。

　　G、严禁人员乘坐刮板机和跨越正在运转的刮板机，严禁用链板机打运材料,严禁人员在溜槽、中行走。

　　H、及时清理机头，机尾和两侧的浮货。成巷段链板机应安设挡煤板。

　　3、绞车管理措施

　　(1)绞车使用前必须安装齐全可靠的声光信号，并保证工作时信号清晰。

　　(2)绞车使用前应检查地锚螺丝、挡绳板、闸皮、钢丝绳及绳头等构件，发现问题及时汇报处理。绞车司机应听清信号后方可开车，注意观察，手不离闸把，绞车启动应慢。

　　(3)矿车运输时，矿车之间、矿车和钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，钢丝绳鼻子

必须有护绳环并插接。

　　(4)绞车信号硐室施工在巷道左帮，净宽3.0m、净深3.0m、净高2.9m，采用钢带锚网、喷浆联合支护，喷厚100mm。绞车应按照尺寸型号挖基础，浇砼来安装，各螺丝要紧固有效。且必须养护一星期后方可使用。

　　(5)巷道左帮每隔40米施工一躲避硐。规格为：直墙半圆拱型断面，躲避硐宽2m、高2.4m、深2m，采用钢带锚网喷联合支护，喷浆厚度80mm。躲避硐中安装压风自救装置。硐中严禁放任何杂物、工具、设备等。

　　(6)绞车及钢丝绳验算：

　　根据施工提料需要，对F48探巷JD-4.0绞车进行绞车验算。

　　牵引力计算公式：

　　Fma*=n（W物重＋W车重）×（SINα＋U1COSα）＋W绳重×（（SINα＋U2COSα）

　　其中：n──绞车所提车辆数α──为斜巷最大坡度

　　U1──为车轮与轨道之间的摩擦系数，U1──0.007～0.02，一般取0.015

　　U2──为钢丝绳与地辊之间的摩擦系数，一般U2＝0.2

　　W绳重＝每米钢丝绳的重量×所需钢丝绳的长度

　　F48探巷选用JD-4.0绞车，18.5mm的钢丝绳，公称抗拉强度1570Mpa，钢丝绳最小破断力总和为21.914吨。巷道长度850m，最大角度15°。预计提升两辆重车，牵引力计算：

　　Fma*=W两辆重车×（SINθ＋U1COSθ）＋W绳×（SINθ＋U2COSθ）

　　＝7.78×1000×（SIN15°＋0.015COS15°）＋（121.8÷100）×850×（SIN15°＋0.2COS15°）

　　＝2595.9千克≈2.6吨<4吨

　　故绞车可以选用JD－4.0的绞车，斜巷提升安全系数大于6.5。21.914÷2.6＝8.4＞6.5，

　　故钢丝绳可以选用直径为Φ18.5mm

　　根据以上计算，所选绞车及钢丝绳型号满足提升要求。

　　(7)绞车及钢丝绳选型：

　　根据牵引力选用绞车，确定钢丝绳。E121301胶带顺槽外段最大坡度5°，根据JD-2.5绞车容绳量设计绞车一次服务巷道施工长度不超过400米，预计提升两辆重车，计划选用钢丝绳直径为Φ18.5mm，公称抗拉强度1570Mpa，钢丝绳最小破断力总和为21.914吨。牵引力计算：

　　Fma*=W两辆重车×（SINθ＋U1COSθ）＋W绳×（SINθ＋U2COSθ）

　　＝7.78×1000×（SIN5°＋0.015COS5°）＋（121.8÷100）×400×（SIN5°＋0.2COS5°）

　　＝932.49（千克）≈0.93吨<2.5吨

　　故绞车可以选用JD－40KW的绞车，斜巷提升安全系数大于6.5。21.914÷0.93＝23.56＞6.5，

　　故钢丝绳可以选用直径为Φ18.5mm

　　根据以上计算，所选绞车及钢丝绳型号满足掘进施工提升要求。

　　(7）绞车司机必须持证上岗，严格按《操作规程》操作。

　　(8）斜巷严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，严禁蹬钩上下。

　　(9）绞车必须带电操作，严禁放飞车放大滑。

　　(10）不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。斜巷悬车必须采取可靠的措施，即用锚链锁道：用锚链锁住前轮（上轮），每车必锁，并且绞车司机不得离开绞车，并闸死滚筒，严禁摘钩头处理。处理斜巷中矿车、叉车等掉道时，必须在掉道地点下方施工2根戗柱。严禁摘钩头拿道，严禁动力复轨。拿道人员严禁站在车辆两侧及下方，且掉道地点下方不得有人作业或逗留。

　　(11）开车前必须对绞车的所有情况进行检查，有问题及时处理。只有确认安全后方可开车。

　　(12）斜巷提升材料（叉车提升长料或超出矿车的材料）要用锚链或棕绳捆绑牢固，以防打运中窜料。

　　(13）斜巷提升必须使用保险绳、标准防脱插销，保险绳长度应符合核定提升车辆总长度。提升物料时，物料严禁超宽、超高、超重。

　　(15）临时轨道铺设轨距0.9m，轨枕间距为1m。采用30kg/m的钢轨铺设，构件齐全，紧固有效。道接头下增设道板。

　　(16)斜巷施工时，为防止跑车必须设置可靠的“一坡三挡”。上坡方向5m处应设置一保险挡”，距下坡方向5m安设第二道常闭保险挡，并要坚持正常使用。“一坡三挡”在拉送车和存放车及悬车时都必须使用，保险挡必须常闭。

　　(17)电绞最突出部分与轨道的间距不得小于600mm。采用带有闭锁的20T滑轮做绞车回头滑轮，挂在生根梁上的绳套上。采用3根2.4m的12#矿用工字钢并排作为生根梁，生根梁两端各施工2根地锚并配合锚链防止地梁下游，每根生根梁钻出5个直径25mm的孔并施工地锚加固。各生根梁上套上不少于三股18.5mm钢丝绳，每股绳搭接不少于4道绳卡，绳卡要卡紧卡牢，坚持每班检查，绳卡外留出绳头不小于800mm。

　　地锚施工必须牢固可靠，地锚采用φ20L=2200的等强锚杆，每根地锚施工3根树脂药卷，地锚外露100mm~200mm，每根地锚的锚固力不小于7T。

　　(18)每次电绞走钩前必须派专人检查地梁、导向轮、钢丝绳等情况，发现问题要及时汇报和处理，确保在正常完好的情况下方可使用。严禁绞车钢丝绳断丝超限后继续使用，严禁绞车钢丝绳插接使用。

　　(19)信号把钩工应认真检查钩头、大绳、防脱销、连环、保险绳等的使用情况，发现问题要及时汇报和处理。

　　(20)斜巷绞车在正常停车后(指较长时间停止运行)，应闸死滚筒，确需离开岗位时，必须将车松到下平巷停稳，切断绞车电源。

　　(21)斜巷每20m应安装一地滚，具体以钢丝绳不拖底板为准。

　　(22)装、卸物料(包括长料)时，人员必须互相配合好，喊清保安口号。

篇3：机电设备安全运行制度(3)

　　机电设备安全运行制度（三）

　　一、机电设备的管理以安全、正常、经济运行为标准，机电设备的操作、保养、维修由工程技术部专业技术人员实施，维修人员须持有相应的操作证、上岗证。

　　二、智能控制、消防、电梯、供电、供水设备管理实行24小时值班制度值班员必须密切留意和掌握设备的运行情况，发现问题及时处理，并做好运行记录。

　　三、机电设备严格按照设备维修保养规程进行维护，保证设备完好。

　　四、值班员和维修人员应严格按照操作管理规程进行操作和维修。

　　五、设备管理人员应了解和掌握设备运行规律，贯彻以预防为主的方针，防止事故发生。

　　六、维修设备时，先准备好材料和采取相应的安全措施和技术措施，防止触电及设备事故的发生。

　　七、在电源干线、低压配电柜上进行工作时，必须有专人监护，操作必须使用绝缘工具并悬挂标示牌。

　　八、做好设备运行和维修记录，建立设备台帐，定期对设备进行清洁卫生。

　　九、供配电设备房必须具备有灭火器材。

　　十、相关文件记录：无