交底内容:
1.进入施工现场必须遵守安全生产各项规章制度。从事钢筋工程的施工人员必须戴好安全帽和劳保手套,不得穿拖鞋和皮鞋进入施工现场。
2.钢筋机械必须由专人进行操作,其他人禁止乱动,钢筋机械的接电、维修及保养也必须由专人负责。
3.钢筋断料、配料、弯料等工作要在地面进行,不得在高空操作。
4.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
5.起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1米以下方可靠近,就位支撑好摘钩。
6.起吊钢筋时,规格必须统一,不得长短参差不齐,细长钢筋不得一点吊。
7.切割机使用前,必须检查机械运转是否正常,有否二级漏电保护;切割机后方不得堆放易燃物品。
8.钢筋头应及时清理,成品要堆放整齐,工作台要稳定,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
9.高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、箍筋、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。
10.在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
11.钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走。
12.钢筋冷拉时,卷扬机要设置防护挡板,冷拉两端必须装置防护设施,冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越、触动正在冷拉的钢筋。
13.电焊机必须采用接零和漏电保护,以保证操作人员的安全;对于接焊导线及焊钳接线处,都要可靠地绝缘。
14.大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过60℃,为此要特别注意遵守电焊机暂载率规定,::以免过分发热而损坏。
15.焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴好防护面罩。焊工应站在干燥木板或其他绝缘垫上。
16.焊接过程中,如焊机发生不正常响声,变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等,均应立即停机进行检修。
交底人:
年 月 日
接底人:
年 月 日
篇2：现浇钢筋混凝土楼梯水泥砂浆面层工程分项工程质量技术交底
现浇钢筋混凝土楼梯水泥砂浆面层工程分项工程质量技术交底
施工单位
工程名称分部工程
交底部位日期：年月日
交底内容
一、施工准备
（一）作业条件
1、楼梯间墙面、顶棚润湿作业完毕。
2、楼梯栏杆焊接完毕，且验收合格，刷好防锈漆。
3、弹好标高线、楼梯踏步几何尺寸线。
4、安排好施工作业面，施工期、养护初期要对楼梯间进行封闭。
（二）材质要求
1、砂:中粗砂，含泥量不大于3%。要防止砂子过细，否则易出现空鼓、开裂。
2、水泥:常温施工宜用32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，冬季施工宜用P.O32.5级普通硅酸盐水泥。水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥，以保障楼梯表面颜色一致。要防止水泥过期强度不够，造成与基层结合不牢而空鼓、起砂。
3、钢筋:φ8或φ10圆钢，钢筋表面光滑平直，使用前进行除锈。
（三）施工机具
l、水泥砂浆配制、运输工具:砂浆搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹等。
2、作业人员使用工具:铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴、阴、阳角抹子等。
二、质量要求
质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)的规定。
项序检查项目允许偏差或允许值
主控项目1水泥质量第5.3.2条
2体积比和强度第5.3.3条
3层间结合第5.3.4条
一般项目1坡度第5.3.5条
2表面质量第5.3.6条
3踢脚线与墙面结合第5.3.7条
4楼梯踏步第5.3.8条
5表面平整度4㎜
踢脚线上口平直4㎜
缝格平直3㎜
三、工艺流程
基层清理→焊接踏步护角钢筋→洒水润湿→刷素水泥浆→铺抹水泥砂浆压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护→护角钢筋除锈打磨、清理
四、操作工艺
（一）基层清理
踏步板、休息板基层表面地墙相交的阴角处，踢脚板处的墙面要彻底清理干净，落地灰浆和影响面层厚度的凸出部位应剔凿平整，预留埋铁要剔凿出来，清理干净。
（二）焊接踏步护角钢筋
根据楼梯踏步几何尺寸线，准确定位出踏步角的位置，将护角钢筋与预埋铁焊接固定，焊固定好的护角钢筋位置要准确，踏步高度和宽度误差不超过5mm，相邻两步高度差不超过10mm。钢筋采用φ8或φ1O圆钢，钢筋要直，长度为踏步横向宽度。全部护角钢筋焊接完毕后，将踏步板清扫干净，后续施工过程中要注意保护，防止踩踏、碰撞，造成变形。
（三）洒水润湿
提前一天对楼板进行洒水润湿，洒水量要足，第二天施工时要保证地面阴湿。
（四）刷索水泥浆一遍
在清扫湿润后的基层表面，刷一遍水灰比为0.5左右的素水泥浆，要随铺砂浆随刷，防止出现风干现象。
(五) 铺抹水泥砂浆压头遍
以护角钢筋为筋，铺袜水泥砂浆，砂浆配比为1:2，稠度小于35cm；用木抹子赶铺拍实，然后搓平，注意阴阳角方正，随时用方尺检查；待反水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平。
(六) 第二遍压光
在压平头遍之后，待水泥砂浆凝结，人踩上去有印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光，阴阳角横平竖直。
(七) 第三遍压光
水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光时间应控制在终凝前完成。
(八) 抹踢脚板
如为水泥砂浆踢脚板，要先抹踢脚板。有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层的踢脚板只抹面层砂浆。其施工顺序为:
l、踢脚板抹底层砂浆:清理基层，酒水润湿后，量出踢脚板标高线，拉通线确定底灰厚 度，套方；刷素浆贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，用刮杠刮平，木抹子搓平，浇水养护。
2、踢脚板抹面层砂浆:底层砂浆抹好硬化后，拉线粘贴靠尺板，抹1:2水泥砂浆，用刮杠紧贴靠尺刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用抹子溜直压光。
(九)养护
踏步面层压光交活后，第二天洒水养护，养护期内不允许压重物和碰撞。
(十)护角钢筋除锈打磨、清理
养护期结束后，用细砂纸对护角钢筋打磨除锈，达到光洁透亮，然后将楼梯踏步清理干净。
五、成品保护
1、施工操作时应保护好已完工程项目，避兔损坏门框、栏杆、墙面口角等。
2、墙面、顶棚、栏扦刷油漆涂料时应采取保护揩施，防止二次污染。
3、刷墙面、顶棚用的马凳、脚手架等要采取措施保护地面，防止磕伤碰坏。
4、施工后不得再剔凿孔洞。
专业技术负责人：交底人：接受人：
篇3：写字楼钢筋工程技术交底记录
写字楼钢筋工程技术交底记录
20年7月10日
工程名称：**小区写字楼
分部名称：基础、主体
分部工程名称：钢筋工程
交底内容：
（1）、施工准备。凡用在本工程上的钢筋、钢材等，均要有出厂合格证书，并取样试验合格后可使用。本工程的钢筋因采用焊接和绑扎两种形式，因而对焊接和绑扎使用的机具首先要进行检查和维修保养，不能带病运转，并及时全数运进场，并盖好钢筋棚和钢筋库。钢筋在绑扎或焊接前应先除锈和清除油渍，调直钢筋。采用的主要工具有立式拔丝机、钢筋调直机、手动GJY-16型液压切断机、GJ7-40型钢筋弯曲机及钢筋弯箍机，都应进行检查，备用。手工钢筋工具有锤头、手捶板手、卡盘、板头，钢筋钩，带板口的小撬棍和螺旋型钢筋成型机，先应支好、支平、支牢钢筋加工操作台。对于现场钢筋绑扎的已焊接的钢型架等，均要求对照图纸校对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与图纸上和料单相符。如有错漏，应予以纠正增补。准备绑扎用的绑丝应切成合理的长度，捆成小把备用。绑丝可用20-20号铁丝（火烧丝）或镀锌丝（铅丝），其中22号铁丝只用于绑扎φ12mm以下的钢筋。铁丝长度当钢筋直径为3-5mm时，要求长120mm时，钢丝长度分别为170、190 mm；当钢筋直径为14-16mm时，绑丝长度分别为170、190、220、250mm四种。施工前准备控制混凝土保护层水泥砂浆垫块或塑卡。水泥砂浆垫块的厚度应根据保护层厚度而定，即与保护层同样厚度。垫块的平面大小，视保护层大小而定，保护层20mm以下时为30*30mm，大于20mm的保护层，垫块表面积为50*50mm。当垂直（在四边）使用垫块时，要在制作垫块时，把22号铁丝（长在160-200mm,插入砂浆中，以便绑扎在钢筋主筋上，梁底垫块不必插入绑丝。如使用塑料卡的部位，如水平构件（梁、板），在两个方向的塑料垫块上应有凹槽，以便适应两种保护层。塑料环用于垂直的构件（如柱、墙），使用时，钢筋从卡嘴进入卡腔。对于已成型的钢筋笼子，要求平施，如有锈蚀应仔细除锈，若变形则要校正，且要求牢固。
（2）、人员组织。由4人组成负责工程质保体系。钢筋工种分为焊接班、绑扎班、下料班和安装班，由15人组成。
（3）、施工工艺和施工操作。钢筋配料根据施工图的构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后，分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。凡混凝土立柱产筋一次不能满足长度要求时，第一节的立柱主筋不能下料同样长，要按总立筋数量的1/2，下成两种尺寸，长度差在50cm以下为宜，这样避免立柱的主筋搭接点都在同一个截面上，这样才符合施工规范要求。
钢筋下料时，因钢筋弯曲或弯钩会使钢筋长度变化，在配筋中不可直接根据图纸尺寸下料；必须了解混凝土保护层、钢筋弯钩、钢筋弯曲等规定，再根据图纸中尺寸计算下料长度。各种钢筋下料长度要以下料为据：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚+弯钩增加长度；弯起钢筋下料长度=构件长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。上述钢筋如需要搭接时，应增长搭接长度。配料时还要考虑施工需要的附加筋，如钢筋撑脚、钢筋撑铁、柱筋骨架、四面斜筋撑等。施
工下料长度=箍筋周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。上述钢筋如需要搭接时，应增长搭接长度。配料时还要考虑施工需要的附加筋，如钢筋撑脚、钢筋撑铁、柱筋骨架、四面斜筋撑等。在施工中，因进场钢筋质量不符合要求或缺货时，可以进行钢筋代换，但代换应遵循以下要求：等强度代换。当构件受强度控制时，可按相等强度原则代换；等面积代换。当构件最小配筋率配筋时，可换等面积代换。当构件受裂缝宽度或挠宽控制时，代换应进行裂缝宽度或挠度验算，钢筋代换，必须充分了解设计意图和代换材料性能，并严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各项规定；凡结构中的钢筋代换，必须由设计单位出示变更证明。
钢筋冷拉前应对测力量和各项冷拉数据进行校验和复核，以确保冷拉质量；冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度或控制应力后，应稍停，然后再进行放松；钢筋伸长值的测量起点，以卷扬机呀千斤顶拉紧钢筋时为准（约为冷拉力的10%）；预应力钢筋，应先对焊后冷拉，冷拉线两端必须装置防护设施；冷拉钢筋后应在拉后7-15d后使用。
钢筋调直，如采用钢筋调直机调直冷拔低碳钢丝和细钢筋时，根据钢筋直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调整直模的偏移量和压辊的偏移程度。采用卷扬机调直时，其调直冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4%； Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于是%；如所使用的钢筋无弯钩、弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，Ⅰ级钢筋不大于6%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不大于2%；对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率应不得大于是1%。冷拉低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般降低10-15%，使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度使用。
钢筋切断机的切断钢筋口，不得有马蹄形或起弯现象，同时，钢筋和长度应力求准确，其允许偏差为±10mm。在切断过程中，如发现钢筋硬度与该钢咱有较大出入时，应向技术员和设计部门反映，并提出设计处理方案。钢筋弯曲成型，Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其园弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍；平直部分长度不宜小于钢筋直径的（d）的3.5倍，对于级钢筋末端需做90或135弯折时，级钢筋的弯曲不宜小于钢筋直径的4倍，级钢筋不宜小于其直径的5倍；平直部分长度应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋位置划出，划线时应根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时应增加0.5d（d为钢筋直径）；划线工作最好从钢筋中线开始向两边划；两边不对称的钢筋，可以从一端划，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
焊接时，且焊条符合要求。焊工要持有效焊证上岗。闪光对焊可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光一预制一闪光焊三种工艺，这要根据钢筋品种、直径和所有焊机功率等选用。
焊接中应注意的事项；对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起"打火"；此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。当更换焊接钢筋规格、品种时，应先制作对焊件（不少于2个）的冷弯试验，合格后，方可成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、、焊机性能等到具体情况由操作人员自行修正；夹紧钢筋，应使用两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊接与钢筋轴细相垂直。焊接完毕后应待接头处由白红变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大开1.5 。螺丝端杆与钢筋对焊时，最好事先对螺丝杆预热呀适当减少螺丝端杆的调伸长度。焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤冷却、发生脆裂；当气温较低时，接头部位可适当用保温材料
予以保温。点焊工艺。点焊过程要分为预压、加热溶化、冷却结晶三个阶段。焊点的压入深度要压入深度要符合规定，即热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径的30-45%；冷拔低碳钢丝点焊时，压入深度为较小钢丝直径的30-35%。钢筋点焊工艺，根据焊接电流大小和通电时间长短，可分为强参数工艺和弱参数工艺。强参数工艺的电流强度较大（120-360A/mm2），而通电时间很短（0.1=0.5s）;这种工艺经济效果好,但点焊机功率要大.弱参数工艺的电流强度较小(80-160A/mm2),而通过时间较长(＞0.5s), 点焊热轧钢筋时节,除因钢筋直径较大,焊机功率不足,需采用弱参数外,一般宜采用强参数,以提高点焊效率。
采用钢筋绑扎形式时，应符合以下要求。①塔接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；接头不宜位于构件最大弯曲处。②受接区内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。③直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径有受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。④钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢固。⑤绑扎接头搭接长度应符合下列要求。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度为；当混凝土强度等级为C20时，Ⅰ级钢筋搭接长度35d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋搭接长度分别为45d和55d；当混凝土强度等级为C25时，Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的搭接长度分别为30d、35d、45d。冷拔低碳钢丝，搭接长度为300mm。当Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径d＞25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按上述搭接长度数值减少5d采用，。当螺纹钢筋直径d≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按上述搭接长度数值减少5d采用，在任何情况下，纵向钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋搭接长度增加5d采用，冷拔低碳钢筋增加50mm。当混凝土强度等级低于C20时，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋最小搭接长度应比C20的相应数值增加10d，有抗震要求的框架梁的纵向钢筋相应增长率加搭接长度，一级抗震相应增加10d，二级抗震相应增加5d。两条直径不同的钢筋搭接长度，以钢筋的直径为准。
受拉焊接网扎接头的搭接长度，当混凝土强度等级为C20时，级钢筋搭接长度为30d；当C25混凝土级钢筋搭接长度为25d；≥C30I级钢筋搭接长度为20d。冷拔低碳钢丝为250mm。当混凝土强度等级低于C20时，对级钢筋搭接长度不昨小于40d；轻骨料混凝土应比普通混凝土钢筋搭接长度，相应增加5d，冷拔低碳钢丝增加50mm。
有抗震要求时，一级抗震等级相应增加10d，二级抗震等级相应增加5d。在搭接筋受拉时，其箍筋间距不大于10d，且不应小于200mm。在绑扎复杂结构钢筋时，应先研究逐根钢筋穿插就位顺序，并要与模板工联系，共同研究支模和绑扎的先后顺序，以减少绑扎困难。
对于钢筋网与钢筋骨架的安装要求。①钢筋网与钢筋骨架的分段（块）应根据结构配筋特点及起重和运输能力而定。一般钢筋网的分块面积和6-20m2为宜；钢筋骨架的分段长度以6-12m为宜。②钢筋网与钢筋骨架，为防止在运输中和安装时发生歪斜变形，应采取临时加固措施，可以用斜撑加固。③钢筋网与钢筋骨架的吊点，应根据其尺寸、重量及刚度而定。宽度大于1m的水平钢筋网宜采用四点起吊，跨度小于6m的钢筋骨架宜采用两点起吊。跨度大，刚度差的钢筋骨架宜采用横吊梁（铁扁担）四点起吊。为防止吊点处钢筋受务变形，可采用兜底吊或加短钢筋。④钢筋网与钢筋骨架的交接处作法与钢筋的现场绑扎相同。
（４）成品保护。已绑扎成型的网和骨架，用垫木垫起以防锈蚀，并放入棚中防雨淋。吊装中应精心护理，合理吊装，减少碰撞，平稳安装定位；定位后的骨架和网均不得在钢筋上来回行走和送料；支撑进近护骨架以防歪斜；浇混凝土时，工人不能站在上央乱跳，以防变形。
（5）质量标准。钢筋网片、骨架、绑扎和焊接质量应符合以下规定：①绑扎。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的20%，且不宜集中。②焊接。骨架无漏焊无开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点总数的4%，且不宜集中，板伸入支座范围内 焊点无偏焊无开焊。弯曲的朝几正确，搭接长度不小于规定值的95%。
点焊的焊点要求是无裂纹、无多孔缺陷、无明显烧伤，对焊执着头弯折不大于4，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于5mm，无横向裂纹。
（6）安全措施。电动机具由专人操作，保养及时、不带病运转，要求防护完整、有效。电焊时，要注意防火、且戴焊镜、焊工手套和穿工作服。吊装成型钢筋和骨架的长度允许偏差为±10 mm，绑扎时允许偏差为±20mm。骨架的宽度和高度允许偏差为±5mm。骨架的长度允许偏差为±10mm±，受力筋间距允许为±10mm，排距允许偏差为5mm，箍筋、构造筋间距焊接允许偏差为±10mm，绑扎允许偏差为±20mm；钢筋弯起点位移允许偏差为20mm；焊接预埋件中心线位移允许偏差为5mm，水平高差允许偏差为+3、-0；受力筋保护层基础允许偏差为±10mm，梁、柱允许偏差为±5mm，墙、板允许偏差为±3mm。
（7）技术资料。钢筋分项，是个重要分项，尤其钢材的合格证要齐全，复印件或抄件要有抄件人签字，并注明原件存放地点和加盖公章（红印章），对于所有钢筋，逐一要做试验，并要求达到设计要求。进口钢筋要加作化学试验。试验不合格的钢筋要取双倍钢筋去做复查，合格时方可使用；不合格时，要有甲方签字证明，焊接钢筋，要有出厂合格证和试验报告，并要有焊接试验报告，未焊接的钢筋，要有甲方出据的证明。焊工要有近两年
年内劳动局颁发的证书。焊接用的焊条、焊剂，要有出厂合格证，需要烘焙的要做烘焙记录。班组自检记录和施工日志要天天有记录；质量验收记录应及进填写。该项工程的整理资料要求及时、准确、齐全。
技术负责人:
交底人:
接底人:
年月日