钢筋工程安全措施

　　1．展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。

　　2．拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。

　　3．人工断料时，一工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。切断小于300mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。

　　4．制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入，机壳应有保护零线。

　　5．多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线内，在建筑物内的钢筋要分散堆放。

　　6．在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应拴好安全带。

　　7．绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时，应搭设工作台；4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑好再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

　　8．绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网。

　　9．起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等垫位支撑好后，方可摘钩。

　　10．冷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板。或将卷扬机与冷拉方向成900，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地应禁止人员通行或停留。

　　11．冷拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。

篇2：承台基础钢筋加工搬运安装安全措施

　　承台基础钢筋加工、搬运、安装的安全措施

　　⑴．在本项目中，钢筋的制作量较大，全部采取在现场设置钢筋加工棚进行制作的方式进行制作。

　　⑵．钢筋运至现场卸料时，按照安全操作规程要求，由持证的架工指挥吊车进行吊卸。作业前需注意作业环境，然后选择合适的站位位置、吊臂旋转方向、杆长以及夹角等。卸车的钢筋按规格不同分别摆放并作标识，便于保管和领用。

　　⑶．钢筋加工（拉伸、切割、弯曲、接长等）采用机械进行作业。所用机械的电源由专业电工负责安装。其中总电源由项目部安排建设公司电装工程处负责架设到位。机械操作由持证的操作人员负责按照相应的设备安全操作规程进行操作和维护

　　⑷．制作好的钢筋在现场进行搬运时主要采用人工进行。由于基础外形尺寸较大，相应的大尺寸的钢筋也较多，不少需要两人以上进行协作才能搬走。同时，现场作业环境复杂，基坑不是顺序进行开挖，导致行走通道弯曲绕折。因此，在搬运钢筋制成品时，协作者必须是年龄、个头相仿者，组成互保联保对子，以便容易形成默契。同时，在行走过程中，需随时注意周围环境，相互照应，以免发生意外。

　　⑸．钢筋制成品搬运至基坑边后，需垂直运输到6m深的基坑里进行安装。此时需注意：①．在基坑内搭设临时作业平台（利用支撑模板的脚手架铺设竹跳板形成），以便于基坑内外协作将钢筋传入基坑内；②．钢筋从基坑临边围栏上方跨过，不得为图方便而随意拆除临边围栏；③．传递到基坑内的钢筋制成品及时安装到位，减少积压。

篇3：钢筋混凝土工程施工安全措施

　　钢筋、混凝土工程施工安全措施

　　1、钢筋工程：

　　本工程钢筋为自行采购，项目部提供钢筋用料单，上报项经部材料科，材料科根据合格供应商名录内选择供应商，有供应方运至施工现场，有钢筋班负责制作、加料，各种钢筋型材，制作加工基本上现场平地上进行。在展开盘园钢筋时，两端卡牢，防止回弹伤人，拉钢筋时，地锚必须牢固，卡头卡紧，并在2米区域内严禁行人，断料时，工具必须牢固，切断小于30cm长的短钢筋应用钳子夹牢，禁止手扶，在场地上制作成型钢筋时，场地必须平整，工作台应稳固，操作棚内灯具加有网罩，多人搬运钢筋时，起、落、转、停动作一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在楼层上绑扎钢筋严禁沿滑架攀登上下，已绑好的柱骨用临时支撑拉牢固定，当用塔吊运送钢筋时，下方不得站人，待降落至安装标高1米以内方准靠近，当遇到雷雨天气时，应停止钢筋露天作业工作。

　　2、混凝土工程：

　　本工程混凝土为商品砼，有供应砼厂家送至工地后，用泵车通过泵管输运至浇捣现场，浇捣前，先对泵管进行加固固定，并有专人负责看管，浇捣时有厂家提供泵车操作人员，现场配置指挥人员与浇捣现场指挥，输送混凝土时在泵口四周应离开施工人员，当混凝土输送至一定数量后与地面指挥人员联系停止输送后，再有施工人员操作施工各部位，在浇捣时尽量减少避免噪音、粉尘等对周围人员的影响和环境的污染，输送混凝土不得过于集中，防止因超负荷而发生爆模或模板倒塌等现象。注意临边洞口的输送，防止砼浆溅落，浇筑振动的机械，使用的电源线必须架空，并有二级漏电保护，电源线长度不准超过30米，并不得有接头，浇筑临边的雨蓬、阳台、空调板时，人员不得站在跳板的搭头上工作，如无可靠有效的安全措施时，必须戴好安全带，扣好保险勾，在夜间浇筑时必须有充足的照明。