混凝土工安全技术操作规程（九）
1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
3、浇灌砼使用的溜槽及串筒间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
4、用输送泵输送砼，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送必须试送，检修必须卸压。
5、浇灌框架、梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
6、浇捣拱形结构，应自两连拱脚对称同时进行：浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施：浇捣料仓，下口应先封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
7、不得在砼养护窖（池）边上站立和行走，并注意窖盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。
8、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
9、砼震动棒或震动机应设单向开关，并有单独的触漏电保安器。
10、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输送管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
11、夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备。
篇2：蓄洪安全区围堤混凝土工程施工方案
蓄洪安全区围堤混凝土工程施工方案
砼工程
1砼原材料选择
参照招标文件和设计图纸要求，经对比分析本工程砼均不考虑掺用外加剂，个别部位以及冬季砼施工则在工程施工过程中根据监理工程师的指示另作调整。
1.1水泥
水泥选用PO32.5级或以上级别的普通硅酸盐袋装水泥。所用水泥的厂家必须报监理工程师批准。到货的水泥均应附有出厂合格证和厂家试验报告，并按水工试验规范要求或监理工程师的指示对每批水泥进行和抽样送检，存放于仓库内的水泥按不同品种、标号和出厂分类存放，每个仓库都附有由负责人签发的供货标签，清楚注明水泥牌号和品种、水泥的签定号或水泥的试验和检验号，入仓的日期和水泥的数量。当水泥的存放期超过3个月时，其水泥不能再用于工程，除非重作试验并经监理工程师批准同意后方可使用。
1.2粗、细骨料
本工程所在地天然砂石料源丰富，并有多处成品砂砾料场可供选用。所选用的砂石料其质量要求应符合下表的规定。
粗骨料的质量技术要求
项目指标备注
含泥量（%）D20D40粒径级＜1， D80D150（D120）粒径级＜0.5各粒径级均不应含有
粘土团块
坚固率（%）＜5
＜12有抗冻要求的混凝土
无抗冻要求的混凝土
硫酸盐及硫化物含量按重量计（折算成SO3）（%）＜0.5
有机质含量浅于标准色如深于标准色，应进行
混凝土强度对比试验
比重（t/m3）＞2.55
吸水率（%）＜2.5
针状颗粒含量（%）＜15碎石经试验论证，可以
放宽至25%
细骨料（砂）的质量技术要求
项目指标备注
天然砂中含泥量（%）
其中粘土含量（%）＜3
＜1含泥量系指粒径小于0.08mm的细屑、淤泥和粘土的总量，不应含有粘土团粒
人工砂石中的石粉含量（%）6-12系指粒径小于0.15mm的颗粒
坚固率（%）＜10系指硫酸钠溶液法5次循环后
的重量损失
硫酸盐及硫化物含量按重量计
（折算成SO3）（%）＜1
有机质含量浅于标准色如深于标准色，应配置成砂浆，
进行强度对比试验
比重（t/m3）＞2.5
云母含量（%）＜2
轻物质含量（%）＜1视比重小于2.0g/cm3
1.3水
砼拌和及养护用水均由布置于涟水河岸处的临时施工抽水泵房供应，其水质性能满足砼料拌和用水的要求。
水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表4-1的规定。
表4-1物 质 含 量 极 限
项目钢筋混凝土素混凝土
pH值＞4＞4
不溶物mg/L＜2000＜5000
可溶物mg/L＜5000＜10000
氯化物（以CI-计）＜1200＜3500
硫酸盐（以SO42-计）mg/L＜2700＜2700
硫化物（以S2-计）mg/L--
2砼配合比设计
砼配合比根据设计要求，通过试验确定，并将试验成果报送监理工程师审批。砼的水灰比应以骨料在饱干面和状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。单位用水量应计入外加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每立方米砼中水泥与混合材料重量的总量。水灰比根据不同结构部位对砼性能的要求，由试验确定，且符合下表的规定。
水灰比最大允许值
混凝土使用条件水灰比
水上区：人行桥等部位0.6
水位变化区：闸墩等部位0.55
水下区：底板、消力池、铺盖等部位0.6.
厚土结构部位0.65
受严重冲刷的面层0.55
砼的坍落度，应根据建筑物的性质，钢筋含量、砼运输、浇筑和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。砼浇筑地点的坍落度可按下表的规定选取。
砼在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）
建筑物的性质标准圆锥坍落度（cm）
水工素砼或少筋砼3~5
配筋率不超过1%的钢筋砼5~7
配筋率超过1%的钢筋砼7~9
3砼拌和
本工程混凝土拌和采用500L强制式拌和机，拌和系统的布置以及材料供应情况详见"施工总平面布置"所述。
工地设有试验室,可确定砼的配合比。砼拌制时，严格遵守砼施工配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。在整个砼生产过程中，拌和设备必须经常检验。各种计量设备称量要准确，其称量误差控制在规范允许范围之内。
砼在拌制过程中必须保证骨料的含水率稳定和拌和均匀，严格控制出机坍落度在设计范围内，砼的和易性均能满足施工要求。
砼拌和时间应严格符合有关规范规定，因砼料和配料不当或所拌制的砼超过砼允许间歇时间的应作废料处理，不得再用于工程。拌和系统的布置见施工平面布置有关章节。
砼拌制的主要工艺流程框图
4砼运输
本工程的砼拌和机拟布置在涵闸下游侧，由自卸汽车运输至储料斗，再用人力手推车运至仓面。
混凝土运输过程中，尽量缩短运输时间及减少转运次数，防止发生分离、漏浆、泌水、降低塌落度等现象。混凝土运输时间不得超过规定值。
保持运输道路平整，避免混凝土受振后发生分离泌水等现象。
混凝
土自由下落高度不得大于2m，否则增设砼溜筒等缓降设施。5砼浇筑
当砼浇筑前期工作（如建基面清除、模板、钢筋的安装、预埋件埋设）完成后，及时申报监理工程师验收，在得到监理工程师签字认可允许开机浇筑砼的条件下，方可进行砼浇筑施工。
在浇筑第一层砼前，基础面或老砼面先铺设一层2-3cm厚的水泥砂浆，铺设的砂浆强度比砼的强度高一级，铺设的砂浆面积应与砼的浇筑强度相适应。
所有砼采用水平连续浇筑，每层铺料厚度控制在30～50cm之间，砼平仓采取人工与振捣器相结合的方式，靠近模板、钢筋密集、止水带、预埋件的地方采用人工打铲平仓，其它部位采取振捣器直接平仓。
在捣固各层混凝土时，振捣器保持直立位置操作，振捣时间应以砼不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。振捣器插移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层砼50～100mm，顺序依次，方向一致，以保证上、下层的结合，避免漏振。
当混凝土浇筑完成后，应及时进行层面施工缝冲毛处理，冲毛的水压力一般为4～6kg/cm2，冲毛时间一般在砼初凝后至终凝前进行，对于冲毛未能达到效果的部位以及裸露时间过长的施工缝隙层面，则用人工凿毛处理。
砼浇筑施工质量控制措施：
（1）混凝土入仓时，防止离析。混凝土入仓垂直落距小于2.0m。
（2）任何混凝土在浇筑前，须在自检合格的基础上报经监理验仓合格，并开具浇筑令后方可按已定施工方案开始混凝土浇筑施工。
（3）作好浇筑前各项准备工作，检查设备准备、人员到位情况，安排各类值班人员等。混凝土浇筑时，各类值班人员就位，随时检查模板、钢筋及混凝土振捣质量，处理浇筑时发生的问题，保证混凝土浇筑顺利进行。
（4）采用切实可行的浇筑手段，配备充足的设备、人员，确保浇筑的连续性，浇筑允许间隔时间通过试验确定，若超过允许间隔时间，则按工作缝处理。
（5）不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的混凝土如发现为不合格混凝土，立即予以清除，并按监理人的指示弃置在指定地点。浇筑时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证混凝土浇筑质量。
（6）混凝土浇筑完毕后，加强混凝土的养护。按照已定方案在浇筑完毕后12h～18h开始进行，养护时间不少于28天，在干燥、炎热的条件下，延长养护时间。
（7）按照规范要求拆除模板，拆模时采用专用工具，避免破坏新浇混凝土。
（8）拆模后立即检查混凝土外观质量，如发现有表面缺陷，按照规范和监理要求进行修整，并作好详细记录。
6砼浇筑分层分块
从招标文件提供的图纸分析，本工程砼构筑物壁体厚度均不大于2000mm，一次浇筑层的砼方量不大，因此，砼受强度应力，基础约束力和浇筑强度的影响也相对较小，本工程砼浇筑分层主要依照以下原则确定：
(1)尽量减少砼浇筑分层，能够做到一次成模且能满足施工、设计要求的则一次浇筑。
(2）在模板固定可靠，砼振捣能保证密实的条件下，尽可能增加浇筑层的高度。
7砼养护
一般应在混凝土浇筑完成后12-18小时开始洒水养护，但炎热干燥气候情况下应提前洒水，操作时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水，砼表面用覆盖麻袋或草袋覆盖，养护时间不得少于28天。
8 砼面修整
混凝土表面需要修整的现象有：表面蜂窝、麻面及挂帘，表面缺损、小孔洞、气泡密集，表面不平整度超过规定及混凝土错台，混凝土表面外露钢筋头及管件。混凝土表面修整需待混凝土强度达到75%后进行。
(1) 混凝土表面蜂窝、麻面及挂帘修整
对蜂窝、麻面部位用人工进行凿除，然后将修整面冲洗干净，回填等强度的微胀混凝土砂浆后压实填平；挂帘用扁平凿凿除，用砂轮磨平，修光。
(2) 表面缺损、小孔洞、气泡密集，表面不平整度超过规定及混凝土错台修补。
对表面不平整度超过规定的部位进行凿除，高出部位用砂轮磨平，低出部位冲洗干净后用混凝土回填补平；孔洞修补主要用钢刷将孔洞周边拉毛冲洗干净后回填微胀砂浆；错台的修整采用凿子凿成1：30的坡度后用电动砂轮磨平磨光，使修整后混凝土与周边混凝土平顺连接。
(3) 混凝土表面外露钢筋头及管件的修整
外露钢筋和管件采用电动砂轮进行切除割断，操作时切除至混凝土表面以下20mm，切除后用环氧砂浆填补。
附：混凝土表面允许偏差表5-2和5-3
有模板的混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定数据。
表5-2大体积混凝土结构表面的允许偏差
顺序项目混凝土结构的部位(mm)
外露表面隐蔽内面
1模板平整度
2相邻两面板高差35
3局部不平(用2m直尺检查)510
4结构物边线与设计边线1015
5结构物水平截面内部尺寸±20
6承重模板标高±5
7预留孔、洞尺寸及位置10
表5-3无模板混凝土表面允许平整度偏差
项目建筑物部位允许平整度偏差(mm)
1整平板修整混凝土表面抹平±10
2木模刀修整渐变表面±15
表面突变±20
3钢质修平刀
修整渐变表面±10
地板抹面、不规则度±5
4帚处理施工图纸规定部位±5
5水道无模表面闸门底槛±5
9混凝土施工质量控制
湖南省洞庭湖区钱粮湖、共双茶、大通湖东垸蓄洪工程试点项目层山安全区围堤工程是我公司重点关注的工程，本着对业主负责和对工程负责的指导精神，我公司将从组织措施、技术措施和管理措施三方面着手，成立质量控制机构，加强技术指导，严格现场管理，确保工程质量。做到使监理放心、使业主满意。
9.1组织措施
为保证工程混凝土施工质量，我公司将成立以项目经理为首的质量领导小组，对工程的质量目标进行控制，实行质量决策领导，并明确项目经理为工程
质量负责人；成立质量管理部门，制定质量管理制度，明确各级人员的质量责任，并将混凝土浇筑各工序落实到各责任人。9.2技术措施
(1) 对原材料进行严格检查，原材料（水泥、砂石料、粉煤灰、外加剂）由工地试验室进行抽样试验，不合格原材料严禁使用。
(2) 各部位混凝土由试验室进行配合比试验，提供合理、科学的施工配合比，并对拌和物进行实时跟踪，根据技术要求对配合比进行调整。
(3) 混凝土浇筑过程中加强混凝土铺料厚度、混凝土平仓、混凝土振捣各方面控制。同时由专人对模板、止水、预埋件等进行保护、加固，确保其变形不超过规范规定。
(4) 混凝土浇筑完成后，及时进行洒水养护并作好记录。
9.3管理措施
施工前，针对本工程的特点由项目总工程师组织制定混凝土施工技术及质量保证措施,报监理人批准后实施，并进行分级技术交底。
由质量管理部门负责质量检验和监督。严格实行"三检制"，每道工序经检查合格后才能进入下道工序的施工。
制定严格的质量奖罚制度，落实奖优罚差措施，对质量工作做的出色的班组和个人进行精神与物质奖励，对出现质量问题的班组及个人提出批评并罚款。
10冬、雨季施工
（1）冬季施工
按照《水工砼施工规范》规定：温和地区日平均气温在3℃以下时，即进入低温季节施工期，低温季节砼施工要求防冻防裂。本工程冬季施工拟采取如下措施：
① 施工组织上合理安排，将砼浇筑安排在气温较高的白天进行；
② 选用早强型水泥或小水灰比，合理掺用早强剂和速凝剂，以提高砼早期强度；
③ 延长砼拌和时间，缩短砼运输时间，减少转运次数，对装料设备进行预热和保温处理，避免露天堆放；
④ 对浇筑完的砼，在养护期内用石棉被或麻袋等进行覆盖保温，养护时用温水进行喷雾养护，防止砼表面有结冰结冻等；
⑤ 0℃以下停目砼浇筑施工。
（2）雨季施工
雨水季节当降雨量较大时对砼浇筑进度和质量影响较大，施工时拟采取以下措施：
①修建和维护好施工场地的排水设施，防止地面雨水进入砼浇筑仓面；
②尽量避免在大雨和暴雨浇筑砼；
③在砼施工面搭设必要的雨棚进行保护，保证砼在拌制、运输浇筑时不受降水的影响；
④确实需在雨天浇筑砼时，则适当调整配合比，以保证砼强度不受影响；
⑤采取监理认可的一切可行的措施。
篇3：混凝土工程安全要求
混凝土工程安全要求
1、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好。水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力。输送前必须试送，检修必须卸压。
2、泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。
3、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道。
4、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端10米内不得站人，并应用金属网栏等收集冲洗出的泡沫橡胶及砂石粒。严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。
5、混凝土振捣器作业前，检查电源线路应检查电源电压，线路无破损漏电，必须经过二级漏电保护器和保护接零，电源线不得有接头。机械运转是否正常，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连结应紧固，旋转方向正确。
6、作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。严禁用电源线拖拉振捣器。
7、在离地面2米以上浇捣时，不准站在模板或支撑上操作，应搭设操作平台；如浇筑临边时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
8、禁止在混凝土初凝后、终凝前在其上面行走（此时也不宜铺设桥道行走），以防震动影响混凝土质量。当混凝土强度达到1.2MPа以后，才允许上料具。
9、使用振捣器必须设置漏电保护装置，操作人员应戴绝缘手套和胶靴，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮。
10、在夜间或阴暗处施工必须有足够的灯光照明，并设置明显标示。
11、作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
12、非机电人员不得擅自动用机电设备或拆改。