模板支撑架施工安全整治技术要点

　　1、模板支撑施工前必须编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批签字盖章后方可实施，施工方案内容包括模板支撑的计算、尺寸布置、装拆工序及针对性的安全措施等。

　　2、高度超过8m、跨度超过18m、施工总荷载大于10KN/m2或集中线荷载大于15KN/m的高大模板支撑系统的专项方案必须组织专家进行论证。

　　3、严禁使用木支撑。模板支撑应采用检测合格的钢管、扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺旋松动的钢支撑材料。

　　4、模板支撑搭设严格按照施工方案要求进行，对立杆基础、立杆的垂直度、纵横向扫地杆、双向水平杆、剪刀撑等加以检查，确保符合施工方案的要求。模板支撑立杆下方不得使用砖垫。支模架立杆应对接，严禁通过横杆接长。立杆搭接长度必须达到1m，并使用3个及以上搭接扣件。严禁支模架与脚手架混搭。应采取梁两侧设立杆而不得使用梁底中央设立杆的支撑模式。

　　5、支拆模板前必须进行针对性的安全技术交底，交底双方履行签字手续。模板搭设后应组织验收，认真填写验收单，内容要量化。验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档。拆除模板须有拆模审批手续。

　　6、模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护。支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。

篇2：转换层模板支撑架验算

　　转换层模板支撑架验算

　　1转换层楼板支撑架验算

　　立杆纵横间距800mm，水平杆步高1200mm，顶板厚180mm取1m×1m为一个计算单元：

　　1）荷载标准值

　　①模板及支架自重标准值：

　　按架体和模板自重取值1.2KN

　　②砼自重标准值：

　　1m×1m×0.18m×26KN/m3 = 4.68KN

　　③钢筋自重标准值:

　　取1.1KN/m3×1m×1m×0.18m =0.198KN

　　④施工人员及施工设备标准值:

　　取1.0KN/m2×1m2 =1.0KN

　　⑤振捣砼荷载：

　　取2.0KN/m2×1m2 =2.0KN

　　2）荷载组合：

　　恒载1.2×（1.2+4.68+0.198+1.0）= 8.494KN

　　活荷载1.4×2.0= 2.8 KN

　　3）立杆轴心承载力验算：

　　①立杆允许承载力Rd：

　　步距h=1.2m，立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a=0.5m。则h+2a=2.2m。k1=1.185，支架计算高度H0=5m。查表得Rd=25.55kN。

　　②立杆纵横间距800mm，取1m×1m的计算单元，每平方米立杆平均有1.56根

　　(8.49+2.8)÷1.56 =7.24KN≤25.55KN(立杆允许荷载)

　　4）立杆稳定性验算：

　　每根立杆恒载

　　1.2SGK=1.2×（1.2+4.68+0.198+1.0）÷1.56=5.445KN

　　每根立杆活载1.4SQK= 1.4×2.0÷1.56 = 1.795KN

　　针对满堂支模架最不利的首步架立杆进行稳定性验算。

　　立杆长细比λ=l/i ,l=?h

　　根据h÷lb=1200÷800=1.5查表(按3步3跨)得

　　首步架角立杆计算长度系数?1=1.468

　　首步架中部立杆计算长度系数?2=1.324

　　回转半径查表φ48×3.5钢管i=15.8

　　首步架角立杆细长比λ1=1.468×1000÷15.8=92.911

　　首步架中部立杆细长比λ2=1.324×1000÷15.8=83.797

　　根据长细比查表得轴心受压稳定系数为:

　　首步架角立杆轴心受压稳定系数ψ1=0.641

　　首步架中立杆轴心受压稳定系数ψ2=0.779

　　根据立杆稳定性验算公式：

　　1.2SGK+1.4SQK≤ψAf /0.9γm`

　　1+η1+0.290

　　γm`=1.59--------- = 1.59×------------- = 0.963

　　1+1.17η1+1.17×0.290

　　其中η= SQK/ SGK =2.0÷（1.2+4.5+0.198+1.0）=0.290

　　①首步架角立杆:

　　ψ1Af /0.9γm`=0.641×489×205÷(0.9×0.963)

　　=74139.9N=74.140KN

　　1.2SGK+1.4SQK =5.306+1.795=7.101KN≤ψ1Af /0.9γm`

　　首步架角立杆稳定性满足要求；

　　②首步架中立杆:

　　ψ2Af /0.9γm`=0.779×489×205÷(0.9×0.963)

　　=90101N=90.101KN

　　1.2SGK+1.4SQK =5.306+1.795=7.101KN≤ψ2Af /0.9γm`

　　首步架中立杆稳定性满足要求；

　　2转换层框支梁撑架验算：

　　立杆纵向间距500、300mm交错布置，立杆横向间距：梁宽≤300梁内单排，梁外两边距250各设一排，梁宽＞300的梁内横向间距300mm，梁外两边距250各设一排，水平杆步高1200mm。

　　取500mm长为一个计算单元，分别按最大梁高度截面800×2500和最大梁宽度截面950×2000验算

　　2.1、梁高度截面800×2500

　　梁下支架沿梁长度方向按550mm、250mm依次间隔布置，相邻的两跨间距为800mm，为一个单元。

　　1)荷载标准值

　　①模板及支架自重标准值：

　　梁800×2500：架体和模板自重取值2.32KN

　　②砼自重标准值：

　　0.8m×2.5m×0.8m×26KN/m3 =41.6KN

　　③钢筋自重标准值:

　　取1.5KN/m3×0.8m×2.5m×0.8m =2.4KN

　　④施工人员及施工设备标准值:

　　取1.0KN/m2×0.8m×0.8m =0.64KN

　　⑤振捣砼荷载：

　　取2.0KN/m2×0.8m×0.8m =1.28KN

　　2)荷载组合：

　　恒载1.2×（2.32+41.6+2.4+0.64）= 5352KN

　　活荷载1.4 ×1.28= 1.792KN

　　5.2.1.1立杆轴心承载力验算：

　　①立杆允许承载力Rd：

　　步距h=1.2m，立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a=0.4m。则h+2a=2.2m，k1=1.185，支架计算高度H0=2.55m。查表得Rd=25.7kN。

　　②计算单元为沿梁长度方向0.8m。立杆梁宽度方向间距400（3根：梁内三排），长度方向间距550、250mm（2组），每0.8米长的梁立杆平均根数共计6根：

　　每根立杆平均荷载为(5352+1.792)÷6 =9.69KN≤11.6KN(立杆允许荷载)

　　按2跨连续梁考虑，沿梁宽方向作用在每组立杆上的均布荷载按最不利考虑为q=58.144/0.8/2=334kN/m。

　　F边ma*=0.036ql=0.375×334×0.4=5.451kN≤25.7kN

　　F中ma*=1.132ql=1.25×334×0.4=18.17kN≤25.7kN

　　立杆承载力满足要求。

　　2.1.2立杆稳定性验算：

　　支座反力最大的中间支座所受恒载、活载为F中ma*=18.17kN

　　水平杆步距h=1.2m，立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a=0.5m，则

　　l01=h+2a=1.2+2×0.5=2.2

　　k1按表5-86取1.185，查表5-89得Rd=ψAf=25.7kN

　　根据立杆稳定性验算公式：

　　N=1.2NGK+1.4NQK≤ψAf

　　故N= F中ma*=18.17kN<Rd=ψAf=25.7kN

　　2.2最大梁宽度截面950×2400梁验算

　　梁下立杆沿梁长度方向按550、250mm间隔布置，故取0.8m作为计算单元。

　　2.2.1荷载标准值

　　①模板及支架自重标准值：

　　梁950×2400：架体和模板自重取值2.475KN

　　②砼自重标准值：

　　0.95m×2.4m×0.8m×26KN/m3 =47.42KN

　　③钢筋自重标准值:

　　取1.5KN/m3×0.95m×2.4m×0.8m = 2.736KN

　　④施工人员及施工设备标准值:

　　取1.0KN/m2×0.95m×0.8m =0.76KN

　　⑤振捣砼荷载：

　　取2.0KN/m2×0.95m×0.8m =1.52KN

　　2.2.2荷载组合：

　　恒载1.2×（2.475+47.42+2.736+0.76）= 64.07KN

　　活荷载1.4 ×1.52= 2.218KN

　　2.2.3立杆轴心承载力验算：

　　①立杆允许承载力Rd：

　　步距h=1.2m，立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a=0.4m。则h+2a=2.2m，k1=1.185，支架计算高度H0=2.65m。查施工手册表5-89得Rd=25.7kN。

　　②计算单元为沿梁长度方向0.8m。立杆梁宽度方向间距320（4根：梁内四排），长度方向间距550、250（2组），每0.8米长的梁立杆平均根数共计8根：

　　(64.07+2.218)÷8=8.268KN≤25.7KN(立杆允许荷载)

　　按3跨连续梁考虑，沿梁宽方向作用在每组立杆上的均布荷载按最不利考虑为q=6288/0.95/2=34.89kN/m。

　　F边ma*=0.4ql=0.4×34.89×0.32=4.47kN≤25.7kN

　　F中ma*=1.1ql=1.1×34.89×0.32=12.28kN≤25.7kN

　　立杆承载力满足要求。

　　2.2.4立杆稳定性验算：

　　中间支座立杆受力最大，中立杆荷载为1.2NGK+1.4NQwww.pmceo.com12.28kN

　　根据立杆稳定性验算公式：

　　N=1.2NGK+1.4NQK≤ψAf

　　故N=1.2×5.43+1.4×0.222=826kN<Rd=ψAf=25.7kN,安全。

篇3：模板支撑架施工安全整治技术要点

　　模板支撑架施工安全整治技术要点

　　1、模板支撑施工前必须编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批签字盖章后方可实施，施工方案内容包括模板支撑的计算、尺寸布置、装拆工序及针对性的安全措施等。

　　2、高度超过8m、跨度超过18m、施工总荷载大于10KN/m2或集中线荷载大于15KN/m的高大模板支撑系统的专项方案必须组织专家进行论证。

　　3、严禁使用木支撑。模板支撑应采用检测合格的钢管、扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺旋松动的钢支撑材料。

　　4、模板支撑搭设严格按照施工方案要求进行，对立杆基础、立杆的垂直度、纵横向扫地杆、双向水平杆、剪刀撑等加以检查，确保符合施工方案的要求。模板支撑立杆下方不得使用砖垫。支模架立杆应对接，严禁通过横杆接长。立杆搭接长度必须达到1m，并使用3个及以上搭接扣件。严禁支模架与脚手架混搭。应采取梁两侧设立杆而不得使用梁底中央设立杆的支撑模式。

　　5、支拆模板前必须进行针对性的安全技术交底，交底双方履行签字手续。模板搭设后应组织验收，认真填写验收单，内容要量化。验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档。拆除模板须有拆模审批手续。

　　6、模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护。支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。