施工物料提升机专项安全施工组织设计（方案）
施工现场使用的物料提升机（门架或井架）的安装高度在30m以下时，应制定物料提升机的专项安全施工措施；安装高度在30m及30m以上时,应当编制物料提升机的专项安全施工组织设计。
物料提升机专项安全施工组织设计（方案）的主要内容：
1、工程概况
主要是：作业现场的地形地貌，拟安装的位置及周边的环境，土壤的承载能力，在建工程的基本情况，现场作业的特点等。
2、基础的处理
主要包括：物料提升机地基和基础、卷扬机基础的处理，地脚紧固螺栓预埋的要求和具体的技术数据，卷扬机地锚的埋设及要求，物料提升机基础排水的处理等。
3、有关安全防护装置的技术要求
主要有：物料提升机的安全装置（应遵守物料提升机使用说明书和有关规范的规定，并应灵敏可靠）的设置和技术要求；传动系统应符合物料提升机使用说明书和有关规范的要求（包括当卷扬机钢丝绳卷筒小15倍卷筒宽度时对传动系统的设计）,钢丝绳的规格及过路保护的设计要求；附着装置的设置及附着装置与建筑物连接，或缆风绳及地锚的设置；进料口防护棚的设置要求，每层卸料口的安全门及卸料平台的防护，卸料平台的搭设材料及材质以及其与建筑物的连接；物料提升机架体的围护；架体的接地装置与避雷装置的设置等。
4、安装、拆除和验收的要求
主要包括：安装及拆除作业前的准备及作业的顺序，作业中应遵守的标准和规范，作业现场的控制，作业人员的联络及配合，安装时要求及标准，验收的方法及要求等。
5、安全技术措施
主要内容有：进行安装、拆除作业的单位及其安装作业人员的资格，操作者的资格，物料提升机、卷场机及其安全装置的检查和维修、保养制度，物料提升机的安全操作技术规程和规定，信号或通讯装置，安全用电及夜间作业的照明问题，有关的安全标志等。
6、绘制有关的施工图纸
主要有：物料提升机和卷扬机的基础，有关地锚的设置，附着装置的设置等施工图纸。
篇2：提升机更换液压油安全措施
提升机更换液压油安全措施
为了保证安全生产，根据提升机液压站对液压油一般半年过滤或更换一次的要求，结合我项目部绞车运行的实际情况，对提升机液压油进行更换，特制定以下措施。
一、更换时间
----------年--------月---------日
二、更换地点
提升机房
三、更换小组成员
组长：-------
副组长：-------
成员：-----------
四、更换前的准备
1、相关负责人必须到现场实地指挥，并做到心中有数。
2、确保人员及用具到位。
3、组织相关人员学习本措施，熟悉试验过程及相关情况。
五、更换方法
提升机主令手柄置零位，控制手柄置紧闸位置。提升机电源全部断开，悬挂“有人工作，严禁送电”指示牌。固定好龙门架，拆除液压油管和连接导线，并做好标记。用倒链缓慢的起吊上盖及油泵，提高到350MM，用被报纸和胶带包好的150×120×1000的方木放置到盖的下边，将液压站内的油抽出来，拆下滤芯清洗，用洗油清洗油泵和油箱，然后用白面和好后在元件、油箱壁上粘去脏物，但也要注意不能让面屑留在元件内。加入过滤后的新油，安上滤芯，检查元部件正常后取出方木，落下油泵，连接油管和导线，静止4-6小时待气功泡排净后方可试运行。在操作过程中认真做好记录。
六、注意事项
1操作人员要听从统一指挥，规范操作，保持环境卫生。
2特别要强调的是所谓的新油并不是真正的干净油，因为装油的桶一般很少清洗，抽油器上也难免带上脏物，这样即使是新油也已被污染，所以要求流入油箱的油一定要经过过滤。
3油箱、蓄势器与其它元件清洗时切忌用棉纱等有纤维的织物清洗。
4检查各电磁阀换向是否灵活，可用螺丝刀推动换向阀的推杆，要求动作灵活，若有卡死现象，要打开电磁阀清洗，再装配时，必须注意阀芯方向不得搞错。
5纸质过滤器与电液调压装置上的滤芯要认真清洗，同时要尽量避免有污物带入。新油注入以后，要静止四到六个小时进行自行排气。
5然后，由专业人员认真检查无误，试运行一次，方可正常提升。
篇3：物料提升机安全施工措施(3)
物料提升机安全施工措施（三）
（一）拆装人员组成：
施工负责人1人，由施工单位担任；安全员1人，由施工单位担任；质检员1人，由施工单位担任；机长1人，由施工单位担任；拆装负责1人，由施工单位担任；拆装技术负责1人，由安装队人员担任；拆装钳工1人，由安装队人员担任；拆装电工1人，由安装队人员担任；辅助设备操作人员和相关协助人员若干。
（二）作业守则：
1、拆装人员必须熟悉拆装作业方案，并按规定的作业程序作业。注意和周围拆装人员、指挥人员的互相配合，动作协调。
2、作业前对辅助设备的性能和操作规程作全面了解，并严格按规定使用。
3、作业中听从指挥，如果指挥信号不清或错误时，应停止作业，等联系清楚后方可作业。
4、拆装人员进入现场时，必须戴好必要的安全保护用品，高空作业要系好安全带。
5、对所拆装的部件，必须选择合适的吊具和吊挂部位，严防由于吊挂不当造成部件的变形、损坏或钢丝绳断裂。
6、拆装过程中，如果任何一部分发生故障或有不合格技术要求的零部件时，应经技术负责人审查同意。
7、拆装人员如遇身体不适或没有休息好，不得参加工作。
8、所有拆装人员必须持证上岗。
（三）安全要求
1、施工单位必须根据实际现场情况、施工需要制定必要的安全措施。
2、拆装必须在白天进行，不得在四级以上的风、与、雪及浓雾天气下作业。
3、拆装作业过程中，必须保持现场整洁和秩序。
4、拆装前对起重的索具、滑轮、钢丝绳等部为进行周密检查，必要时进行荷载试验。
5、放置金属结构时，下面必须放枋子以防损坏结构或造成结构变形。
6、拆装架设用钢丝绳的固定和连接必须符合标准，满足按装要求。
7、进行部件组拼或安装前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况、电气线路等进行全面检查。
8、拆装过程终止（如遇停电、机械故障、天气突变等）必须使已安装部分或未拆除部分处于平衡状态，并全面检查，确保无误后，方能离开现场。
9、安装时应按安装要求使用规定的螺栓、销轴、开口销，螺栓预紧力达到要求，开口销充分撬开。
10、辅助设备、安全设备等均应按规定使用。
11、部件损坏构件变性后不得使用。
（四）拆装前准备工作：
1、场地清理，扫除厂内道路上的障碍物，保证应有的作业空间，作业区域上空有无高压电线电缆（如由高压电线电缆，现场应作保护措施）。
2、组织拆装作业队伍，工作时必须进行安全技术交底。
3、所有作业人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，对索具、起重机具、手拉葫芦、扳手及其他辅助工具认真检查，不合格一律不准使用。
4、工地应具备合适的电源，并必须配备一个专供升降机用的电源箱，每个吊笼均应有一个开关控制，供电熔电器的电流为额定电流的1.5～2倍（参见升降机性能参数表）。
（五）拆装实施阶段：
1、阅读、熟悉施工升降机使用及安装说明书，整个拆装过程严格按规定进行。
2、待拆装的升降机应做到性能完好，金属结构部分无疲劳损伤，无焊缝开裂脱焊，无严重锈蚀。对钢丝绳、滑轮、电气设备、安全保险机构等，拆装前均应认真检查，发现问题必须马上整改。
3、组装区域设置警戒线，有明显标志，并有人监护。
（六）安装顺序：
基础准备--底架安装-- 防护围栏安装--标准节２～节安装--吊笼安装--安装电源并接通电源--安装下限位碰铁--安装导轨架--、附墙架及电缆保护架--安装对重--安装上限为碰铁--整机调试。
（七）拆卸顺序：
拆卸上限位碰块--拆卸对重--拆卸导轨架、附墙架及电缆保护架--拆卸电缆--拆卸电缆--拆卸吊笼--拆卸防护围栏--拆卸下限位碰铁--拆卸基础节与底架。
（八）按施工要求和操作规定降节到指定工作高度。
（九）按规定要求和施工要求拆卸附墙架。
（十）拆卸后及时做好转移使用或入库运输工序。
（十一）升降机的安装：
1、基础构架、基础节（吊笼）及防护围栏安装：
1）将基础清扫干净。
2）按装基础构架及2～３及标准节。
3）在基础构架和基础间垫入不同厚度钢板垫片调整导轨垂直度。
4）用经纬仪测量导轨架的垂直度，保证轨道架的各个主管在两方向上的垂直度（1／1000）。
5）导轨架调整后，压紧地脚螺栓，力矩700N.m。
6）用起重设壁吊起吊笼，从标准节上方使吊笼准确就位。
7）安装防护围栏。
2、吊笼安装后的调整：
各导向轮与标准节主管的调整为0.5㎜.
3、电缆安装
现场供电箱距升降机电源箱应在20m以内，保证供电质量。
1）将供电电缆从升降机上电源箱内的总电源开关接入现场供电箱。
2）电缆一端从电缆笼底部引出接入电源箱，另一端通过电缆托架应到吊笼内接入电控箱。
3）电气装置的检查
在测试前，用起重设备安装1～2节标准节，然后按如下步骤测试：
ａ．用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电气设备金属外壳的接地电阻，不得大于4Ω。
ｂ.用500vMΩ表测量电动机及电气元件的对地绝缘电阻，应不小于1MΩ。
ｃ.检查各安全控制开关，分别打开吊笼上各门，触动断绳开关，上、下限位开关，极限开关等均能起作用。
ｄ.校核电动机接线；吊笼上下用行方向与操作箱上所示方向一致。
4、吊杆及下限位碰铁安装：
吊杆安装在吊笼顶部的吊杆底座上，用螺栓固定。安装下限位碰铁。
5、导轨架及电缆保护价的安装：
1）将标准节两端接头及齿条销子处擦干静，并加少量润滑油。
2）用吊杆吊起标准节，对准下面标准节主管和齿条上的销孔，放下吊钩，用螺栓紧固。
3）随着导轨架的加高，同时安装附墙架和电缆保护架，并检查安装垂直度。
6、附墙架的安装：每6米安装一次。
7、平衡系统安装：
1）导轨架未加高前，用起重设备吊装对重就位。
2）导轨架安装就位后，用吊杆吊装天轮。
3）将钢丝绳穿过绳轮和天轮，防至地面的对重上，并用三个绳卡固定于对重上。