冲击式钻机安全操作规程（六）

　　一、钻机安装

　　1、安装钻机的场地应平整，坚实.若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度.

　　2、钻机安装时，必须保持机架水平.

　　3、钻机就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定，安装好拉杆后，再将缆风绳系好.可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜(开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢).

　　4、桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上.

　　二、开动前检查

　　1、检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油.

　　2、松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物.

　　3、检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转.

　　4、各种安全防护装置齐全.

　　5、空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进.

　　三、操作者须知

　　1、不要在不良的机况下进行工作.

　　2、不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损.

　　3、将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落.经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换.钨金套应作拉力试验.钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装.

　　4、在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降.

　　5、拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线.

　　6、钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等.

　　7、为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具.

　　8、为避免钻具被夹住，不工作时，不得将其停留在井底.

　　9、工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏.

　　10、在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动.

　　四、钻机操作时的安全技术

　　1、钻孔工作地点应保持清洁.

　　2、钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺.

　　3、钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行.

　　4、开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器.

　　5、当钻机工作时，严禁去掉防护罩.

　　6、工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能.

　　7、电动机未停止前，禁止检查钻机.

　　8、钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件.

　　9、当钻机运转时，严禁加油.桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行.

　　10、电动机未停止前，不允许在桅杆上工作.

　　11、无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员.

　　12、遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作.

　　13、严禁使用断股的钢丝绳.

　　14、钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳.

　　15、停止工作时，应把钻具从井内取出.

篇2：锚杆钻机工安全生产责任制

　　锚杆钻机工安全生产责任制

　　一、在班组长的领导下，负责指定地点的锚杆眼的施工作业。

　　二、认真执行“三大规程”，掌握《作业规程》主要内容，熟知锚杆眼的布置参数，及有关技术质量要求，并认真贯彻执行。

　　三、熟练掌握锚杆机的操作要领，了解锚杆机的工作原理。

　　四、工作中严格执行敲帮问顶制度，做好临时支护。

　　五、做好防尘工作，严禁干打眼。

　　六、搞好区域文明卫生，做到文明生产。

　　七、搞好工种协调，听从班组长安排。

篇3：潜孔钻机安全操作技术交底

　　潜孔钻机安全操作技术交底

　　工程名称：

　　施工单位：

　　设备名称：潜孔钻机

　　作业内容：

　　交底部门：交底人：施工期限：年 月日至年 月日

　　接受交底班组或员工签名：

　　交底内容：

　　1.使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。

　　2.作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。

　　3.作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。

　　4.开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下向孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。

　　5.钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。

　　6.加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。

　　7.钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1～2m并加以固定。

　　8.钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。

　　9.钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拨出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。

　　10.发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。

　　11.在正常作业中，当风路气压低于0.35MPa时，应停机检查。

　　12.应经常调整推进机的钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不能正确动作时，应及时修复

　　13.作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。

　　14.钻机位移时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。

　　15.作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。

　　补充作业指导内容：