管道安装分部分项工程安全保证措施

　　1、一般要求

　　1）上下沟槽应走安全梯或土坡道、斜道。

　　2）安装作业现场应划定作业区，设安全标志，非作业人员不得如内。

　　3）作业人员应使用安全梯上下管子，严禁从沟槽底或从沟槽帮上的安全梯扒、跳至管顶。

　　4）沟槽进行放坡，沟槽边坡的最陡坡度为1：0.50。沟槽开挖所挖得的土放置在沟槽两侧，其高度不超过1.5m，离沟边距不小于0.8m。

　　5）进入沟槽前，必须检查沟槽边坡稳定状况，确认安全后方可进行作业；在沟槽内作业过程中，应随时观察边坡稳定状况，发现坍塌征兆时，必须立即停止作业撤离危险区，待加固处理，确认合格，方可继续作业。

　　6）在给水管网工程的施工中，必须严格控制管道的坡度，为确保工程质量，管道的坡度和高程通过龙门板进行控制和测量，在沟槽上每20-30米设置一龙门板。

　　7）沟槽支撑采用钢板桩支撑，钢板柱是带有钳口的热轧型钢制成，把这种钢板连接形成钢板桩，就可进行沟槽支撑。钢板桩的打设采用围檩插桩法。打桩首先在地面上沿板桩墙两侧面每隔一定距离打入围檩桩，并在其上面安装双层围檩，桅后根据钢围檩上划线，将钢板逐根插入，并以6根桩为一组，每组桩打设时，先将两端的钢板桩打入地下，作为定位板桩，而后再按阶梯状打设其他钢板桩，这样一组一组的进行打设。由于插桩的自立高度较大，要注意插桩的稳定和施工安全。

　　钢板桩每隔3m设置一组，每两组钢板板桩之间用木板，利用钢板桩作为锚固点横向支撑槽壁，支撑时应将木板加固。

　　2、沟槽开挖注意事项：

　　1）作好技术与安全交底。

　　2）不得影响管沟附近建（构）筑物、各种管线和其它设计的安全。

　　3）不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志及各种临时施工设施。

　　4）挖沟后，沟槽两侧堆土距离沟边距不小于0.8m。

　　5）沟槽开挖遇到己建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。

　　6）保证供水、排水、煤气管道，各种电缆等各种地下构筑物的正常使用和安全。

　　7）采取加固措施，保证施工过程中的电杆、树木等的稳固。

　　8）各相邻构筑物在施工中和施工后应能保证其不致于发生沉降、倾斜、塌陷，对于不能满足上述要求的障碍物，应会同建设单位地设解决制定拆迁方案。

　　3、下管与稳管

　　1)稳管作业，管子两侧作业人员不通视时，应设专人指挥。

　　2)在砂砾石基础上采用三角架倒链或起重机稳管，调整基础高程时，不得将手臂伸入管子下方。

　　3)施工前应根据管径、材质、长度、质量和现场环境状况确定下管、稳管的方法，选择适宜的机械和工具，制订相应得安全技术措施。

　　4)调整管子中心、高程时，作业人员应协调一致，并应采取防止管子滚动的措施，手脚不得伸入管子的端部和底部；管子稳定后，必须挡掩牢固。

　　5)施工中，排管、下管宜使用起重机具进行，严禁将管子直接推入沟槽内。管子吊下至距槽底50cm时，作业人员方可在管道两侧铺助作业，管子落稳后方可松绳、摘钩。平稳。

　　6）装卸管材时，捆绑管子可用吊带兜底平吊，不得将绳由管腔穿过吊运管子，采用兜底平吊管子时，吊绳与管子的夹角不宜过小，一般夹角大于45。为宜，装卸管子时严禁管子互相碰撞和自由滚落，更不得向地面抛落。

　　运输到现场的管道应沿沟槽放置于易吊装且平坦的地面上，防止管材变

　　4、管道接口

　　1）接口采用橡胶圈密封的塑料管，气温低于－10℃不得进行接口施工。

　　2）管道接口中需断管或管端边缘凿毛时，锤柄必须安牢，錾子无飞刺，握錾的手必须戴手套，打锤应稳，用力不得过猛。

　　3）在管基上人工移送管子、调整管子位置与高程、管子对口，应由作业组长指挥，作业人员的动作应协调一致，顶拉速度应缓慢、均匀。

　　4）承插式柔性接口安装时，应由作业组长统一指挥，非作业人员不得进入安装区域，作业人员动作应协调一致，顶拉速度应缓慢、均匀。

　　5）安装承插式管时，在承插口部位应挖工作坑；工作坑的尺寸应符合

　　6热熔机各部件注意事项：

　　1）加热板最高温度可达250℃，因此必须注意以下各项：

　　①戴防护手套

　　②注意操作人员的安全防护，加热板在焊接完成后应放入专用加热板支架

　　③加热板在运输前应使其冷却，以免着火

　　④焊接完成后，将加热板放在安全的地方，以免外人以外接触烫伤

　　⑤提加热板时应抓着把手

　　⑥身体切勿直接接触加热板

　　⑦焊接完成后，切忌切断加热板电源

　　⑧切记勿用手触摸加热板

　　2） 铣刀

　　① 管材（件）铣削前，应确保管件端面清洁无杂物，以免损伤到削刀片

　　② 管材（件）铣削完毕后，待铣刀盘停止转动后，再取下铣刀盘进行存放

　　③ 提取铣刀盘时应提着把手

　　④ 铣刀盘只有装在焊机架上时才可转动工作

　　⑤ 切勿乱调铣刀微动开关

篇2：给排水工程施工方法措施:管道安装

　　给排水工程施工方法及措施：管道安装

　　一、管道安装

　　1、塑料给水管的施工、粘接工艺

　　a、用铁弓锯管；

　　b、去除管道的毛边、1/3 或45 度角；

　　c、测试管子插入管件的长度并划记号；

　　d、砂轮或砂布磨擦管道表面；

　　e、磨擦各接头的配合面；

　　f、用干净的抹布沾MEK 清洁磨光表面；

　　g、选择相配的ABS 粘合剂，并搅拌均匀；

　　h、用干净合适的毛刷刷粘合剂；

　　i、立刻将管子插入到位、定位10 秒到1 分钟；

　　j、除去多余粘合剂、放置24 小时后方可使用；

　　k、胶水用后盖紧粘合剂的盖子；

　　l、另外注意：

　　下雨或潮湿的环境下不能粘接；

　　不使用脏的或有油的抹布；

　　不同的粘合剂，不要使用同一把刷子，不在附近有明火的地方进行粘接施工，并严禁在施工时吸烟。

　　2、无缝铜管的安装

　　该工程给水管道采用无缝铜管，采用专用铜焊条进行施焊，管道切割，按设计图纸的标高长度可采用机械和火焊切割，切割后应清除表面氧化物和金属熔杂。管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm 余量，

　　切割后，每段切割料上应作标记移植，标明材质。切割后对未作标记的管材，没有经过鉴定，暂不能使用。

　　除使用成品弯头和自制弯头以外，需现场制作的弯头、三通等必须按图纸的尺寸进行制作。

　　管件制作程序

　　检查→实际测量→放样→样板制作→符合尺寸→碰头

　　管件制作要求

　　管件所用材料应与管道材质相同；

　　热煨弯管的曲率半径不小于3.5 倍管径；

　　冲压、焊接弯管的曲率半径不小于管径的1.5 倍；

　　煨弯管椭圆度不应大于8%。但焊接处必须整形；

　　冲压弯管椭圆度不大于3%。

　　管件安装要求

　　在水平管道上安装弯头时，其坡度应与管道坡度一致，弯头两端管子中心与相连的管道中心应在同一直线上；

　　干管上连接配件时，弯头连接端的中心线应通过干管圆心，其垂直度允许偏差每米不得超过2mm，三通的位置不得有横向焊缝；

　　对焊工的要求

　　a、所有焊工，必须经过考试合格，持焊工合格证上岗作业；

　　b、凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式复焊前，应重新参加焊工考试。

　　坡口用机械方法或采用火焊切割加工坡口，但必须用角向磨光机磨平，除去氧化渣，坡口角度达到焊接要求，焊前应对坡口内、外表面及两侧各25mm 进行清理，应用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆。

　　坡口加工后作外观检查，不得发现有裂纹、夹渣等缺陷，清理和检查合格的坡口，应及时完成焊接工作，并做好记录。

　　坡口清理

　　管子、管件的坡口和尺寸，应符合设计及规范的要求。

　　对已加工好的坡口两侧15mm 边缘还应进一步作清洁工作，要把边缘的油、锈、水垢等杂物清除掉。

　　管道对口前操作，应先将场地清理平坦，铺设木方。

　　对口操作工艺流程为：检查管子对口接头尺寸→清扫管道→配管→确保纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道找直→点焊。

　　配管时，如管道变径有几种，应选择管壁厚一样的配件连接在一起。

　　两根管子对口的壁厚相差不得超过3mm。

　　对口的两纵向焊缝应错开，错开的环向距离不得小于100mm。管道安装时，纵向焊缝应放在管道受力弯矩最小，并易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线左侧或右侧45 度处。

　　单面焊焊缝组对时，其内壁错边量还应满足：等壁厚对接焊接，应做到内壁齐平。内壁错边量要求为：

　　II 焊缝不应超过管壁的10%，且不大于1mm；

　　VI 焊缝不应超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。

　　3)、室内排水管

　　室内排水管道采用铸铁排水管，水泥打口连接，

　　a、管道连接前，用麻刀将承口和插口内、外壁擦洗干净，先进行试插，检查承插长度和承插口之间的间隙，用记号笔作好承插长度，一般为管子公称直径的1—1.5 倍，可按下表采用，出、承插口之间的间隙应不大于0.3mm。将承、插口较正、调直后插入，并按记号笔划定的长度，在用铁钎将麻丝均匀打入，用水泥石棉粉在管口周围均匀填满。

　　b、接口外应擦拭干净，用水及麻布养护，并使接口在不受外力的状况下固化，为力增加强度，

　　承插长度（mm）

　　公称直径253240506580100125150200

　　承插长度404550657080100125150200

　　c、生活污水管道的坡度当图中未注明时按下表采用

　　生活污水管道的坡度

　　序号管径标准坡度最小坡度序号管径标准坡度最小坡度

　　1DN500.0350.0254DN1250.0150.010

　　2DN750.0250.0155DN1500.0100.007

　　3DN1000.0200.0126DN2000.0050.005

　　设有2 个以上的卫生用具，其明装水平管段的起点处应装带有检查门的管道或三通。

　　d、排水地漏的顶面应比净地面低0.01m，地面并应有不小于0.01 的坡度向地漏。

　　4)、焊接钢管连接

　　a、管道支架、吊架、防晃支架的安装

　　管道应牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于表中的规定。

　　管道支架或吊架之间的距离

　　公称直径（mm）25324050708010012515020**50300

　　距离（m）3.544.55666.5789.51112

　　b、管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定；

　　c、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍建筑效果；管道支架、吊架与管高之间

　　d、配水支管上每一直管段、相邻之间的管段的设置的吊架不宜少于一个；可隔断设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；

　　e、当管子的公称直径等于或大于50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃

支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；

　　f、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5—1.8m。

篇3：空调水管道安装施工技术措施

　　空调水管道安装施工技术措施

　　首先应熟悉图纸，按照管道的管径、标高、坡度，正确埋好支架。管道安装前，必须清除管内污垢及杂物，必要时用碱水清洗后用水冲净，安装中的管道敞口要临时封堵，防止杂物进入。管子对接时要注意接口不要发生错位现象，采用丝接连接时要加好填料，焊接时接口应符合特殊工序验收标准。阀门安装前应按规范做水压试验，安装时应按照设计规格、型号，并根据介质流向确定安装方向，不得反装。

　　⑴放线、上支架：

　　清理管井楼面，按图示位置弹出管道走向线，按照管道的位置标高、管径、坡度、坡向等，以及支架间距标出支架的安装位置。支架采用膨胀螺栓直接固定。固定位置要可靠牢固。大口径管道支架要配合土建设置预埋件，小口径管道一般支架可用膨胀螺栓直接固定。冷冻水管与支架接触处均要设置垫木。

　　支架预制用机械法切割、钻眼、焊接饱满，清理干净后涂上防锈漆两遍防腐，保温管道刷防锈底漆一遍，非保温管道刷防锈漆、耐热漆或银粉漆各两遍，冷水管道及设备表面除锈后刷防锈底漆两遍。

　　⑵空调水管道安装

　　管道安装前，必须仔细检查管子质量，符合要求方可使用。安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。

　　管道安装要横平竖直，不能倾斜，扭曲等现象，成排安装时要整齐美观,预留管管端应平齐。

　　冷冻水、冷凝水管道安装的一般规定应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》与《采暖与卫生工程施工及验收规范》的有关规定。

　　冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。

　　冷凝水系统的渗漏试验可采用通水试验，无渗漏为合格。冷凝水排放应安装水封弯管。

　　管道穿墙或穿楼板处必须加套管，套管内径应比管道保温层外径大20～30mm，套管处不能有管道接头焊缝，在管道保温工程竣工后，用石棉密实，墙体上的套管两端应与墙面抹灰层相平，穿楼板的套管上部比楼面层高20mm，下www.pmceo.com部与楼板相平，套管由厚度为1.5mm的镀锌钢板或内径合适的钢管制作。穿过厕所、厨房等潮湿房间的管道，套管与管道之间应填实油麻。

　　支、吊架处必须垫大于或等于保温层厚度的浸过沥青的弧形垫木，管道支、吊架的位置不允许妨碍阀门及配件的拆除、检修，也不得占用设备的操作空间。

　　暂停施工时必须将管口临时封好（包括水平管弯头朝上的管口）以防杂物及水泥砂浆掉入管道内。

　　试验合格的阀门应及时排尽内部的积水，密封面应涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应进行检查，要求转动灵活可靠，无卡涩现象。

　　伸缩节在安装前根据所使用的介质和图纸要求应进行预拉、压缩。

　　⑶管道的焊接

　　应根据钢管的壁厚在对口时留有一定的间隙，并按规范规定坡口，不得有“未焊透”现象。焊缝应平整、饱满、宽度及管道焊接错口应符合规范规定。焊瘤、飞溅、药渣等应即时清除，并刷红丹防锈漆二度。

　　⑷管道水压试验与清洗

　　管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统试验压力为工作压力的1.25倍，最低试验压力不小于0.6MPa。水压试验时，在10min内，压力下降不大于0.02MPa，且外观检查不漏为合格。系统试压合格后应进行清洗。为防止杂物随冲洗物进入空调机内部，应拆除设备的供、回水口连接管前并加设临时连通管，冲洗时管内水流速不小于0.8米/秒，直到放出的水洁净为止。在整个系统全部冲洗合格后，拆除临时管并恢复系统管线，清除过滤器内的污物。（注冲洗施工时另编冲洗方案,待监理工程师审批后方可进行），系统清洁后方能进行调试试运行。