钢筋工程的施工安全技术措施
1、钢筋加工：
（1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
（3）操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。
2、钢筋安装：
（1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上方卸料要注意安全。
（2）起吊或安装钢筋时，应和附近电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
（3）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
3、钢筋电弧焊：
（1）焊机必须保护接零良好，不准在露天雨水的环境下工作。
（2）焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工配戴防护用品。
4、电渣压力焊：
（1）电渣焊使用的焊机设备外壳应接保护零线，露天放置的焊机应有防雨遮盖。
（2）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。
（3）在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
（4）焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。
（5）在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。
（6）用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。
篇2：钢筋工程安全要求
钢筋工程安全要求
1、钢筋加工
(1)、工地设钢筋加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行。钢筋机械设备专人专用。
(2)、钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。
(3)、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐挂牌。制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于80厘米。
(4)、钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护型电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。
(5)、随机电源开关灵敏，漏电保护器完好。安全防护装置必须完整有效。作业完毕及时切断用电设备电源。
(6)、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。
(7)、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，作业时禁止行人。
(8)、人工断料，工具必须牢固。打锤要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩，各部分螺栓必须紧固，不得松动，作业按"十字"作业法操作。
(9)、工具夹具不得有开焊和裂纹，盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固，转动灵活。
(10)、钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。
(11)、严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。
(12)、操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。
2、钢筋绑扎
(1)、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要相互呼应，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
(2)、在高空、深坑绑扎钢筋，须搭设脚手架和马道。马道上不准堆料，禁止向下抛掷。
(3)、绑扎梁、柱钢筋，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2米。无临边防护、不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。
(4)、钢筋起吊必须捆牢固，吊勾下方不得站人，吊运绑扎钢筋，必须在无任何牵连的情况下进行吊运。
(5)、绑扎、安装楼板钢筋前，应检查模板、脚手架是否稳固，绑扎梁、柱，高度超过2.7米，必须搭正式操作架和挂安全网。
(6)、在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。
(7)、在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。
(8)、人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏杆，人工垂直送、拉、运钢筋，应搭接料平台，加设护身栏，并应检查绳索滑轮及绑扎等机具是否牢固，在上面接料人员应挂好安全带，人员必须在护身栏内操作，在吊运时垂直下方禁止有人员通行。
3、钢筋焊接
(1)、在工作前必须对焊机电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查，并用试电笔检查机体外壳有无漏电。
(2)、焊机应放在室内或干燥的地方，机身要平稳，周围不准放置易燃物品。
(3)、操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。操作完毕及时切断电源。
(4)、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电，应及时更换，禁止使用。
(5)、焊接长钢筋时，应设支架。
(6)、工作棚应用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。
篇3：植钢筋工程技术安全管理措施
植钢筋工程技术安全管理措施
1.钢筋加工
⑴.工地设加工场地，因此对加工机械如切断机、调直机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行。
⑵.钢筋加工场地外围做好维护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。
⑶ 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。
⑷.钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。
⑸.随机电源开关灵敏，漏电保安器完好。安全防护装置必须完整有效。
⑹.拉直钢筋，卡头要牢固，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
⑺.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次放手。
⑻.人工断料，工具必须牢固。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子加牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩，各部分螺栓必须紧固，不得松动，作业按"十字"作业法操作。
⑼.工具夹具不得有开焊和裂纹，盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固，转动灵活。
⑽. 钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。
⑾. 严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。
⑿. 操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。