钢筋工安全技术操作规程范例

　　1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

　　2、在高空、深坑绑扎钢筋，安装骨架，须搭设脚手架与马道，绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边拉钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。

　　3、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下，柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

　　4、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

　　5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

　　6、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直时，不准用胸、肚直接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

　　7、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。

　　8、人工断料，工具必须牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体，切断小于30厘米短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

　　9、多人合运钢筋，起、落、转停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

　　10、使用切断机时，机械运转正常后，方准断料，断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。

　　11、切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

　　12、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

　　13、切料机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

　　14、操作除锈机时应戴口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈，除锈应在基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷面。

　　15、在调直机上不准放物件，以防机械震动落入机体，钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离，机械运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作，钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人，短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

　　16、使用弯曲机，钢筋要紧贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错，弯曲长钢筋，应由专人扶住，并应站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉，调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油及清理，必须停机后进行。

　　17、不直钢筋禁止弯曲，弯曲长钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速，严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设档护装置的一侧站人。

　　18、冷拔丝时，操作者站在滚筒一侧操作，与工作台应保持50厘米，先用压头机将钢筋头部压小，禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

　　19、钢筋的末端通过冷拔模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。

　　20、冷拔过程中，注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障，应即停机检修。

篇2：矿山钢筋工安全操作规程

　　矿山钢筋工安全操作规程

　　1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。

　　2、钢筋断料、配料、弯料等工作应全面进行，不准要高空作业。

　　3、搬运钢筋时要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

　　4、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不准站在模板上操作，必须要在脚手板上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

　　5、起吊钢筋，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下方能靠近，就位支撑好方可摘钩。

　　6、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

　　7、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电、电源线须进漏电开关，切割机后面不准堆放易燃物品。

　　8、钢筋头子应及时的清理，成品堆放要整齐，工作台面要搭设钢筋工作棚。

　　9、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

　　10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击伤人。

　　11、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上面行走，禁止从柱子上的钢箍山下。

　　12、钢筋冷拉时，冷拉线两端必须装置措施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越，触动正在冷拉的钢筋。

　　13、钢筋焊接方面：（1）对接导线处，都应可靠在绝缘。（2）大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温。不得超过60°C。为此，要特别注意，以免过分发热而损坏。（3）室内电弧焊时，应有排气通风装置焊工操作地点上互相之间应设挡板，以防弧光刺眼睛。（4）焊工必须穿戴防护衣具，电弧焊焊工要戴防护面罩。（5）焊接过程中，如焊机发生不正常响声，应立即检查。

篇3：钢筋工程安全要求

　　钢筋工程安全要求

　　1、钢筋加工

　　(1)、工地设钢筋加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行。钢筋机械设备专人专用。

　　(2)、钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。

　　(3)、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐挂牌。制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于80厘米。

　　(4)、钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护型电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。

　　(5)、随机电源开关灵敏，漏电保护器完好。安全防护装置必须完整有效。作业完毕及时切断用电设备电源。

　　(6)、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。

　　(7)、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，作业时禁止行人。

　　(8)、人工断料，工具必须牢固。打锤要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩，各部分螺栓必须紧固，不得松动，作业按"十字"作业法操作。

　　(9)、工具夹具不得有开焊和裂纹，盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固，转动灵活。

　　(10)、钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。

　　(11)、严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。

　　(12)、操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。

　　2、钢筋绑扎

　　(1)、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要相互呼应，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

　　(2)、在高空、深坑绑扎钢筋，须搭设脚手架和马道。马道上不准堆料，禁止向下抛掷。

　　(3)、绑扎梁、柱钢筋，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2米。无临边防护、不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。

　　(4)、钢筋起吊必须捆牢固，吊勾下方不得站人，吊运绑扎钢筋，必须在无任何牵连的情况下进行吊运。

　　(5)、绑扎、安装楼板钢筋前，应检查模板、脚手架是否稳固，绑扎梁、柱，高度超过2.7米，必须搭正式操作架和挂安全网。

　　(6)、在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。

　　(7)、在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。

　　(8)、人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏杆，人工垂直送、拉、运钢筋，应搭接料平台，加设护身栏，并应检查绳索滑轮及绑扎等机具是否牢固，在上面接料人员应挂好安全带，人员必须在护身栏内操作，在吊运时垂直下方禁止有人员通行。

　　3、钢筋焊接

　　(1)、在工作前必须对焊机电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查，并用试电笔检查机体外壳有无漏电。

　　(2)、焊机应放在室内或干燥的地方，机身要平稳，周围不准放置易燃物品。

　　(3)、操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。操作完毕及时切断电源。

　　(4)、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电，应及时更换，禁止使用。

　　(5)、焊接长钢筋时，应设支架。

　　(6)、工作棚应用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。