生产进度控制的步骤
1、销售部门根据计划部门提供的产能负荷资料，作为接受订单的依据，超出负荷需与计划部门协商。
2、销售部门接受订单后，计划部门与销售部门协调一个合理的销货计划。
3、根据销货计划，计划部门安排出月、周生产计划。
4、物料控制人员根据生产计划、BOM及库存状况分析物料需求，并提出请购计划。
5、采购部门根据请购计划和请购单进行订货，并制定采购进货进度表。
6、物控人员和采购人员根据采购进度计划及时进行跟催。
7、检验人员接规程检验物料，有异常情况在规定的时间内处理完毕。
8、仓库在生产前及时备好生产物料，遇有异常及时反馈给物控人员。
9、制造部门按计划控制产能，并将生产进度不断反馈给计划部门人员。
篇2：安全生产事故案例:为赶进度不置换检修时煤气管道爆炸
安全生产事故案例:为赶进度不置换检修时煤气管道爆炸
1998年7月10日23时20分，河南省某化肥厂原料气车间，因检修10000m3大气柜，倒换5000m3小气柜，在煤气管道抽加盲板过程中，由于煤气管线内存有残余煤气，管道置换不彻底，发生一起煤气管道爆炸事故，造成全厂2个系统(合成氨、甲醇)停车数小时，2名检修工重伤，3名轻伤.
1．事故经过
该厂原料气10000m3气柜钟罩，由于长期与水接触使用，腐蚀严重，经多次检修补焊防腐刷漆，以致轨道移动变形，接触面不平滑。7月10日14时30分，大气柜西部牛腿处钢板突然撕裂(1000*300mm)，气柜从6500m3高度急剧下降，合成氨系统被迫紧急停车。由于大气柜整修需要一周时间，为减少生产经营损失，决定从煤气管道三通处加装隔离盲板，将甲醇系统5000m3(小气柜)倒换到合成氨系统，坚持合成氨尿素生产，甲醇系统停车。7月10日下午，厂有关领导、有关处室、原料气车间共同商定大气柜检修以及倒换小气柜加装盲板方案，安排原料气车间承担倒换气柜加装盲板任务。要求：在抽加盲板作业之前，联系氮气对煤气管道进行置换1．5h。当时由于氮气紧张(甲醇系统、合成氨系统净化都要用氮气)，置换煤气管道氮气停供，又因要求7月11日凌晨1时完成抽加盲板任务，所以作业时间较紧，没有继续置换，就于10日20时开始抽加盲板作业，22时分别卸装2个法兰口，在用刮刀、螺丝刀清理法兰口时，23时20分突然发生爆炸，管道两端盲板一块炸飞70余米，一块在管道内炸行30余米至弯头处将管道击破，管道三通盲板处，正在检修作业的5名职工，2名被爆燃火焰烧成重伤，3名轻伤。
2．事故原因分析
1)直接原因：
按照化工抽加盲板作业规定，在易燃易爆系统抽加盲板，可以不置换作业，但必须系统卸压并保持正压，以防空气吸入。此次抽加盲板，因气柜破裂，无法保持正压，因此必须进行置换，但因氮气紧张不够用，没有将管道置换合格，消除部分残余煤气，是事故发生的主要直接原因。其次，当法兰口打开后，由于夜间气温较低，管道内残余煤气冷却，体积缩小，将空气吸入管道，在法兰口附近形成混合爆炸气体。再次，由于检修作业人员使用铁质工具碰撞产生火星，引爆管道内爆炸气体。
2)根本原因：
(1)检修方案中，各项安全检修措施没有严格认真落实，由于时间紧工作量大，检修中忽视安全，把“安全第一，预防为主”的思想抛之脑后，当成一句空话，各种动火证、登高证没有起到监督作用，缺乏安全检修意识。
(2)检修作业人员，多年习惯性违章作业(化工易燃易爆设备检修时，严禁使用铁质工具，应使用铜质工具，避免产生火星)。检修人员安全知识缺乏，在没有安全措施做保障时，为了赶进度，盲目进行作业。
3．事故预防措施
(1)召开事故分析会，按照“四不放过”原则，查清事故发生原因，落实责任，用活生生的典型案例在全厂开展“遵章守纪，安全检修”大讨论，吸取事故经验教训，学习安全知识，掌握安全规章制度，严格禁止忽视安全的习惯性违章作业，树立安全自我防范意识。
(2)抽加盲板检修作业时，必须制定管道联系和盲板流程图，制定详细的安全措施，落实具体事项，明确责任人，办理抽加盲板动火分析，管道置换残余煤气必须合格。
(3)不许用铁器敲打存有易燃易爆物质的管道，以防产生火星，必须用铜质工具，如无此防爆工具，必须涂以黄油、甘油杜绝产生火星。
(4)检修作业人员要穿戴防毒面具，严禁穿带钉鞋和携带火种，架空登高作业应系好安全带。
篇3：鞋厂生产部两周材料追踪细进度实施细则
鞋厂生产部两周材料追踪细进度实施细则
生产备料一直是困扰裁断/针车/三合一/成型的老大难问题，如果材料充足，以公司四条成型线目前的实力，每月产量完成密鞋20万双/凉鞋25万双将不会是一个设想，然而，分析##年度每一个月全厂的成品入库产量，现实与公司的预期目标相差甚远。
根据公司目前的实际情况，现拟订生产部两周材料追踪细进度实施细则，要求各相关单位干部协助执行。
一、影响成品入库月产量的几大困扰
1、生产单位少部分时间处在“半饥饿”状态，没有充足的安全备料。
2、技术部与生产部的斩刀试做不彻底，新款订单与旧款订单或多或少存在问题，带病上线，每一次问题出来以后，善后处理不够切实。因纸版及试做原因影响时段产量时有发生。
3、生管部统筹指挥工作尚需加强，对前段业务采购以及技术部的追踪工作须进一步加强，要求每周2—3次召集采购员/仓管员开会，核对材料进度。
4、采购课工作需进一步提升，变被动为主动，各位采购员应主动去找生管课协调（每周两次），本人负责的工作是否有影响到生产备料，如果有，应如何改善？
5、面料仓/底料仓/中仓/成品仓工作需进一步提升，变被动为主动，各位仓管员应主动去找生管课协调（每周两次），本人负责的工作是否有影响到生产备料，如果有，应如何改善？
6、财务部工作需进一步提升，变被动为主动，财务部负责应付帐款的会计员应主动找采购课协调（每周两次），本人负责的工作是否有影响到生产备料，如果有，应如何改善？
二、《裁断/针车/三合一/成型两周材料追踪细进度》的作用：
1、采购部/仓库各位采购员/仓管员追踪材料回厂先后顺序之依据。
2、技术部/生产部安排新款斩刀试作先后顺序之依据。
3、生管部各位生管员追踪“五天安全备料”之依据。
4、各生产单位管理干部安排生产先后顺序之依据。
5、公司相关单位管理干部追踪每日目标产量与时段产量之依据。
6、生产单位管理干部产前准备工作之依据。
7、面料仓组长/底料仓组长填制《两周备料情形》之依据。
8、面料采购员/底料采购员/包材采购员填制《两周备料情形》之依据。
9、《两周材料追踪细进度》在工厂最近两周起“线索”作用。
三、生产部两周材料追踪细进度实施细则
公司的《大进度》设计合理，内容完整，每15天更新一次资料，这种运做模式非常好。然而，因为《大进度》是厚厚的一本资料，不可能复印分发到课长级以上干部与生管员/仓管员，所以，每周设计一份《两周材料追踪细进度》，标示备料与生产进度状况，然后分发相关人员是非常必要的。
1、《×月×日裁断课两周材料追踪细进度》
以《针车课两周材料追踪细进度》为线索，每一张订单提前5天完成裁断与削皮，以此为依据排出《×月×日裁断课两周材料追踪细进度》。
裁断课共2个组：裁AB组/裁CD组，按每日配套产量8000双的1.5倍排出备料追踪进度，每一格（即1天）标示出面料到厂情况，提醒相关人员及时追踪。
面料采购员与面料仓管员必须以《×月×日裁断课两周材料追踪细进度》为依据，提前5天将面材料追踪回厂，前段生管员负责追踪。
该进度复印12份，分发下列人员：裁断课长/裁AB组长/裁CD组长/前段生管员/面料仓组长/仓库主任/面料采购员/采购课长/生管副理/针车副理/生产经理/生产副总。
2、《×月×日针车课两周材料追踪细进度》
以《成型课两周材料追踪细进度》为线索，每一张订单提前5天完成鞋面并交库，以此为依据排出《×月×日针车课两周材料追踪细进度》。
针车课共4个课：针AB课/针C课/针D课/针E课，按每日产量8000双的1.5倍排出备料追踪进度，每一格（即1天）标示出裁断完成情况，提醒相关人员及时追踪。
裁断课长与组长必须以《×月×日针车课两周材料追踪细进度》为依据，提前5天完成裁断与削皮工作，前段生管员负责追踪。
该进度复印7份，分发下列人员：裁断课长/针车相关课长/前段生管员/生管
副理/针车副理/生产经理/生产副总。
3、《×月×日三合一两周材料追踪细进度》
以《成型课两周材料追踪细进度》为线索，每一张订单提前5天完成半成品加工，以此为依据排出《×月×日三合一两周材料追踪细进度》。
三合一共6条线：A线/B线/C线/D线/E线/F线，按每日产量配套8000双的1.5倍排出备料追踪进度，每一格(即1天)标示出底材料大底/跟/天皮/防水台/中底/包跟皮等材料的进仓情况，提醒相关人员及时追踪。
底料采购员与底仓仓管员必须以《×月×日三合一两周材料追踪细进度》为依据，提前5天将底材料追踪回厂，后段生管员负责追踪。
该进度复印13分，分发下列人员：三合一课长/三合一3名组长/后段生管员/底仓组长/仓库主任/底料采购员/采购课长/生管副理/成型副理/生产经理/生产副总。
4、《×月×日成型两周材料追踪细进度》
以生产《大进度》每一张订单出货期为线索，提前5天完成成型并入仓，以此为依据排出《×月×日成型两周材料追踪细进度》。
成型共4条生产线：A线/B线/C线/D线，按每日各线产量2000双的1.5倍排出备料追踪进度,每一格（即1天）标示出鞋面/底半成品/包装材料的进仓情况，提醒相关人员及时追踪。
针车课长与三合一课长必须以《×月×日成型两周材料追踪细进度》为依据，提前5天完成针车与底台加工工作，前段生管员、后段生管员负责追踪。
该进度复印16份，分发下列人员：针车课长/三合一课长/成型各线课长/前段生管员/后段生管员/中仓组长/生管副理/针车副理/成型副理/生产经理/生产副总/底仓组长/仓库主任/底料采购员/包材采购员/采购课长成。
以上规定要求相关单位干部切实落实，从而保证生产单位有充足的安全备料，保证每月目标产量的顺利完成。