周出货计划与生产计划的协调
周生产计划是生产的具体执行计划，其准确性应非常高，否则，无充裕的时间进行修正和调整，周生产计划应在月生产计划和周出货计划基础上进行充分协调，应考虑到以下因素：
1．人力负荷是否可以充分支持，不能的话，加班、倒班是否可以解决。
2．机器设备是否准备好，其产能是否能达到预定产能，若人力或机器无法达到，发外包是否可以解决。
3．物料是否已到位，未到位是否完全有把握在规定的时间到位。
4．工艺流程是否有问题，有问题能否在规定时问内解决。
5．环境是否适合生产产品环境的要求。
篇2：五金电器厂的出货管理程序
五金电器厂的出货管理程序
1目的
对产品交付过程进行控制，及时淮确将产品交运至客户，满足客户需求。
2范围
本程序对交运计划、出货检验、交运过程实施控制。
3 职责
3.1发货部：联络客户，明确交运日期，填制发货通知，跟踪交运结果。
3.2品管部：出货品质检验。
3.3货仓部：货物的包装，交付。
4定义
无
5 作业内容
5.1出货管理流程图见附件图一。
5.2发货部依据客户订单所要求的交付日期，提前联系客户以确定实际交运日期、交运数量、交运产品规格等，并填制"领货单"通知货仓备货及品管出货检验。
5.3货仓部按"领货单"要求将货物备齐，并摆放置出货区。
5.4品管部安排检验人员依据"出货检验作业指导书"要求进行检验，并将检验结果填于"出货检验报告"中，通知货仓检验结果。
5.5货仓部依据品管检验结果通知发货部，由发货部与客户对交运数量及品质要求进行再次确认，并根据确认结果填制"送货单"交货仓为交运依据。
5.6货仓部依据"送货单"安排搬运人员装车交运，并填写"出仓单"交运输司机签名确认。
5.7搬运作业依据"产品防护管理程序"进行。
5.8 出货后，货仓依据"出仓单"将出货情况列入"成品结存表"。
5.9 交运司机将货物送到客户指定地点，"送货单"交由客户签章确认后交回发货部。
5.10发货部依据客户签章之"送货单"与客户确认交运情况。
5.11 相关记录之管理依"质量记录管理程序"进行。
6 相关文件：
6.1 仓储管理程序
6.2 产品防护程序
6.3 出货检验作业指导书
6.4 质量记录管理程序
7 使用表单：
7.1 领货单
7.2 出货检验报告
7.3 送货单
7.4 出仓单
7.5 成品结存表
8 附件：
8.1 出货管理流程图
附件一：出货管理流程图
篇3：公司产品出货检验规定(2)
公司产品出货检验规定（二）
1、总则
1．1制定目的
为加强产品之品质管理，确保出货品质稳定，特制定本规定。
1．2适用范围
凡本公司制造完成之产品，在出货前之品质管制，悉依本规定执行。
1．3权责单位
（1）品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
（2）总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2．出货检验规定
2．1成品入库检验
成品入库前，依《最终检验规定》采取逐批检验入库之方式，每一订单之成品可以以一批或数批之方式交验入库。
2．2成品出货检验
同一订单（制造命令）之成品入库完成后，在出货之前，应进行成品出货检验。检验方式如下：
（1）由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验。
（2）客户授权由本公司品管部派员作出检验。
（3）上述两种情形以外之产品，本公司视同（2）款之情形，由品管部派员作出货检验。
2．3客户验货配合
（1）业务部提前联络客户人员到本公司验货。
（2）品管部派员协助客户作抽样及检验工作。
（3）由客户出示验货报告，品管部存档并汇总。
2．4合格出货
客户或本公司品管部出货检验判定合格之成品，可以办理出货手续。
2．5拒收重流
（1）客户或品管部出货检验判定不合格（拒收）之成品，由品管部填写《不合格通知单》通知相关部门。
（2）品管、生技、制造部联合制定重流之对策，其中：
（A）品管部主导重流的对策。
（B）生技部主导重流的作业流程。
（C）制造部负责重流作业。
必要时，因重流时间较长，应同生管部作计划调度安排。
（3）重流后，制造单位应视同其他成品，依交验批逐批经FQC最终检验并入库。
（4）待整个订单批（制造命令批）重流并检验合格入库后，再由客户验货人员或品管部人员进行复验。
（5）品管部负责追踪后续生产之预防改善对策。
2．6特采出货
（1）特采申请
下列情形，业务部、制造部可提出特采申请：
（A）产品缺陷轻微，不致影响使用特性和销售。
（B）出货时间紧迫。
（C）其他特殊状况。
（2）特采批准
（A）客户验货之订单，应由客户核准。
（B）由本公司验货之订单，在品管部经理审核后，报总经理核准。
（3）特采出货
视同合格品办理出货。
3．本公司验货规定
3．1抽样计划
依据GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。
3．2品质特性
品质特性分为一般特性与特殊特性。
3．2．1一般特性
符合下列条件之一者，属一般特性：
（1）检验工作容易者，如外观特性。
（2）品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能。
（3）品质特性变异大者。
3．2．2特特性
符合下列条件之一，属特殊特性：
（1）检验工作复杂、费时，或费用高者。
（2）品质特性可由其他特性之检验参考判断者。
（3）品质特性变异小。
（4）破坏性之试验。
3．3检验水准
（1）一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。
（2）特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。
3．4缺陷等级
抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：
（1）致命缺陷（CR）
能或可能危害消费者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。
（2）主要缺陷（MA）
不能达成产品使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或严重缺陷，用MA表示。
（3）次要缺陷（MI）
并不影响产品使用之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。
3．5允收水准（AQL）
本公司对出货检验之缺陷等级允收水准规定如下：
（1）CR缺陷，AQL=0。
（2）MA缺陷，AQL=1.5%。
（3）MI缺陷，AQL=4.0%。
如客户另有规定相应之允收水准，则依客户标准执行。如本公司允收水准严于客户标准，可仍依本公司标准执行。
3．6检验依据
依据下列一项或多项：
（1）技术文件、设计资料。
（2）有关检验规范。
（3）国际、国家标准。
（4）行业或协会标准（如TUV、UL、CCEE等）。
（5）客户要求。
（6）品质历史档案。
（7）比照样品。
（8）其他技术、品质文件。
3．7检验项目
（1）落地试验
除客户特别要求外，均依美国运输协会一角三棱六面落地试验规定执行。
（2）环境试验
依国家相关标准进行。
（3）震动试验
依国家标相关准进行。
（4）寿命试验
依设计要求进行。
（5）耐压试验
依一般II级水淮抽样，参照检验规范执行。
（6）功率检查
依一般II级水准抽样，参照检验规范执行。
（7）温度检查
依特殊S-2水准抽样，参照检验规范执行。
（8）结构检查
依特殊S-2水准抽样，参照检验规范执行。
（9）外观检查
依一般II级水准抽样，参照检验规范执行。
（10）包装附件检查
依一般II级水准抽样，参照检验规范执行。
4．附件
[附件]HA05-1《出货检验报告》