氯气安全管理制度
第一章 主题内容与适用范围
氯，cl，原子量35.5。氯气是一种黄绿色、有强烈刺激性的气体。可溶于水和碱溶液，易溶于二硫化碳和四氯化碳等有机溶剂。氯气遇水后生成次氯酸和盐酸，再分解为新生态氧。在高压下氯气液化成液氯。氯气有强烈腐蚀性，设备及容器极易被腐蚀而泄漏。氯的制造或使用过程中若设备管道密闭不严或检修时均可接触到氯。液氯灌注、运输和贮存时，若钢瓶密封不良或有故障，亦可发生大量氯气逸散。在日光下与易燃气体混合时会发生燃烧爆炸。与许多物质反应引起燃烧和爆炸。氯气对人体的作用有急性中毒和慢性损害两种。
为有效保障公司员工的生命财产安全，本制度规定了公司氯气在使用、贮存、运输方面的安全要求。
第二章 引用标准
GB 5044 职业性接触毒物危害程度分级
GB 5306 特种作业人员安全技术考核管理规则
第三章 术语
易熔塞：由熔化温度为65+3 -1 ℃的易熔合金制成的液氯钢瓶卸压装置。
第四章 氯气安全使用要求
一、氯属于Ⅱ级(高度危害)物质，直接接触氯气生产、使用、贮存、运输等作业人员，必须经专业培训，考试合格，取得特种作业合格证后，方可上岗操作。
二、氯气生产、使用、贮存、运输车间(部门)负责人(含技术人员)，应熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确指挥事故处理。
三、氯气生产、使用、贮存、运输等现场，都应配备抢修器材，见表1。有效防护用具及消防器材，见表2。
表1 常备抢修器材表
器材名称 常备数量
表2 常备防护用品表
名称 种类 常用数 备用数
四、根据公司氯气使用情况及公司场地现状，公司不设置氯气存储库房，氯气使用根据生产情况做到“使用一瓶，购买一瓶”的原则，不存储多余不用氯气。
五、使用氯气的车间(作业场所)，空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3
六、氯化系统管道必须完好，连接紧密，无泄漏，定期进行更换，如发现氯化管道出现老化时，必须及时更换。
七、定期清除滞留在反应容器内反应生成物，消除堵塞。
八、设备、管道检修时，必须切断气源和传动设备电源，进行气体置换后，方可操作，操作时应有专人监护。
九、使用液氯钢瓶，必须执行原国家劳动总局颁发的《气瓶安全监察规程》有关规定。
十、氯气领用、保管严格执行：双人保管、双人发放、双人领用、双帐本（发放单位和领用单位）和双锁，做到日清月结，帐物相符，贯彻谁领用谁负责，危险品到哪里责任到哪里的原则。
第五章 使用、贮存的安全
一、液氯钢瓶的使用安全
1、液氯钢瓶使用前必须检查产品合格证，合格证必须注明：瓶号、容量、重量、充装日期，并记录保存。
2、钢瓶有以下情况时，不得使用：
2.1、漆色、字样和气体不符合规定或漆色、字样脱落，不易识别气体类别。
2.2、钢印标记不全或不能识别。
2.3、无合格证。
2.4、超过技术检验期限
2.5、安全附件不全、损坏或不符合规定。
2.6、瓶阀和易熔塞上紧后，螺扣外露不足三扣。
3、严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。可采用45℃以下的温水加热。
4、严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近。
5、钢瓶与反应器之间应设置逆止阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌，并定期检查以防失效。
6、不得将钢瓶设置在楼梯、人行道口和通风系统吸气口等场所。
7、应有专用钢瓶开启扳手，不得挪作它用。
8、开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。
9、钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节。
10、瓶内液氯不能用尽，必须留有余压。充装量为50kg的钢瓶应保留2kg以上的余氯，充装量为500kg和1000kg的钢瓶应保留5kg以上的余氯。
11、作业结束后必须立即关闭瓶阀。
12、空瓶返回生产厂时，应保证安全附件齐全。
二、液氯钢瓶的贮存安全
1、钢瓶禁止露天存放，也不准使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放。
2、空瓶和充装后的重www.pmceo.com瓶必须分开放置，禁止混放。
3、重瓶存放期不得超过三个月。
三、液氯钢瓶的搬运安全
1、钢瓶装卸、搬运时，必须戴好瓶帽、防震圈，严禁撞击。
2、充装量为50kg的钢瓶装卸时，要用橡胶板衬垫，用手推车搬运时，应加以固定。
第六章 预防泄漏和抢救
一、严格执行氯气安全操作规程，及时排除泄漏和设备隐患，保证系统处于正常状态。
二、氯气泄漏时，现场负责人应立即组织抢修，撤离无关人员，抢救中毒者。抢修救护人员必须佩带有效防护面具。
三、抢修中应利用现场机械通风设施和尾气处理装置等，降低氯气污染程度。
四、液氯钢瓶泄漏时的应急措施
1、转动钢瓶，使泄漏部位位于氯的气态空间。
2、易熔塞处泄漏时，应有竹签、木塞做堵漏处理；瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。凡泄漏钢瓶应尽快使用完毕，返回生产厂。
3、严禁在泄漏的钢瓶上喷水。
4、在运输途中钢瓶泄漏又无法处理时，应将载氯瓶车辆开到无人的偏僻处，使氯气危害降到最低程度。
第七章 防护用品的使用和急救
一、防护用
品应定期检查，定期更换。
二、生产、使用、贮存岗位必须配备两套以上的隔离式面具，操作人员必须每人配备一套过滤式面具，并定期检查，以防失效。
三、生产、使用、贮存现场应备有一定数量药品，吸氯者应迅速撤离现场，严重时及时送医院治疗。
第八章 附则
一、本办法由生产部负责解释。
二、本办法自颁布之日起施行。
篇2：氯气使用操作规程
氯气使用操作规程
一、氯气领用、保管、使用严格执行：双人保管、双人发放、双人领用、双帐本（发放单位和领用单位）和双锁，做到日清月结，帐物相符，贯彻谁领用谁负责，危险品到哪里责任到哪里的原则；
二、氯气使用场所严禁非工作人员进入；
三、氯气操作人员在操作使用过程中必须按要求穿着公司配发的防酸工作服，配戴防毒面罩；
四、严禁氯气钢瓶直接与反应容器连接，中间必须连接汽化减压装置；
五、氯气钢瓶使用前必须检查所有管道、阀门是否完好；无老化、泄漏、无法开启（关闭）等现象；
六、使用前必须开启通风系统，保证空气的流通；
七、氯气钢瓶阀门的开启（关闭）必须使用专用扳手，扳手不得移做他用；开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。
八、氯气生产、使用、贮存、运输车间(部门)负责人(含技术人员)，应熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确指挥事故处理；
九、氯气泄漏时，现场负责人应立即组织抢修，撤离无关人员，抢救中毒者。抢修救护人员必须佩带有效防护面具；
十、使用完后必须关紧所有阀门，待残余氯气完全吸收排放完成后，方能离开。
十一、氯气钢瓶与反应容器间的连接管道（乳胶管30天、塑料管60天）必须定期检查、更换，并登记记录；
十二、定期清除滞留在反应容器内反应生成物，消除堵塞；
十三、定期检查更换（30天）氯气尾气吸收液，保证氯气尾气的有效吸收；
十四、定期检查防护用品，保证防护用品的有效可靠。
篇3：氯气安全管理制度
氯气安全管理制度
第一章 主题内容与适用范围
氯，cl，原子量35.5。氯气是一种黄绿色、有强烈刺激性的气体。可溶于水和碱溶液，易溶于二硫化碳和四氯化碳等有机溶剂。氯气遇水后生成次氯酸和盐酸，再分解为新生态氧。在高压下氯气液化成液氯。氯气有强烈腐蚀性，设备及容器极易被腐蚀而泄漏。氯的制造或使用过程中若设备管道密闭不严或检修时均可接触到氯。液氯灌注、运输和贮存时，若钢瓶密封不良或有故障，亦可发生大量氯气逸散。在日光下与易燃气体混合时会发生燃烧爆炸。与许多物质反应引起燃烧和爆炸。氯气对人体的作用有急性中毒和慢性损害两种。
为有效保障公司员工的生命财产安全，本制度规定了公司氯气在使用、贮存、运输方面的安全要求。
第二章 引用标准
GB 5044 职业性接触毒物危害程度分级
GB 5306 特种作业人员安全技术考核管理规则
第三章 术语
易熔塞：由熔化温度为65+3 -1 ℃的易熔合金制成的液氯钢瓶卸压装置。
第四章 氯气安全使用要求
一、氯属于Ⅱ级(高度危害)物质，直接接触氯气生产、使用、贮存、运输等作业人员，必须经专业培训，考试合格，取得特种作业合格证后，方可上岗操作。
二、氯气生产、使用、贮存、运输车间(部门)负责人(含技术人员)，应熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确指挥事故处理。
三、氯气生产、使用、贮存、运输等现场，都应配备抢修器材，见表1。有效防护用具及消防器材，见表2。
表1 常备抢修器材表
器材名称 常备数量
表2 常备防护用品表
名称 种类 常用数 备用数
四、根据公司氯气使用情况及公司场地现状，公司不设置氯气存储库房，氯气使用根据生产情况做到“使用一瓶，购买一瓶”的原则，不存储多余不用氯气。
五、使用氯气的车间(作业场所)，空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3
六、氯化系统管道必须完好，连接紧密，无泄漏，定期进行更换，如发现氯化管道出现老化时，必须及时更换。
七、定期清除滞留在反应容器内反应生成物，消除堵塞。
八、设备、管道检修时，必须切断气源和传动设备电源，进行气体置换后，方可操作，操作时应有专人监护。
九、使用液氯钢瓶，必须执行原国家劳动总局颁发的《气瓶安全监察规程》有关规定。
十、氯气领用、保管严格执行：双人保管、双人发放、双人领用、双帐本（发放单位和领用单位）和双锁，做到日清月结，帐物相符，贯彻谁领用谁负责，危险品到哪里责任到哪里的原则。
第五章 使用、贮存的安全
一、液氯钢瓶的使用安全
1、液氯钢瓶使用前必须检查产品合格证，合格证必须注明：瓶号、容量、重量、充装日期，并记录保存。
2、钢瓶有以下情况时，不得使用：
2.1、漆色、字样和气体不符合规定或漆色、字样脱落，不易识别气体类别。
2.2、钢印标记不全或不能识别。
2.3、无合格证。
2.4、超过技术检验期限
2.5、安全附件不全、损坏或不符合规定。
2.6、瓶阀和易熔塞上紧后，螺扣外露不足三扣。
3、严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。可采用45℃以下的温水加热。
4、严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近。
5、钢瓶与反应器之间应设置逆止阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌，并定期检查以防失效。
6、不得将钢瓶设置在楼梯、人行道口和通风系统吸气口等场所。
7、应有专用钢瓶开启扳手，不得挪作它用。
8、开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。
9、钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节。
10、瓶内液氯不能用尽，必须留有余压。充装量为50kg的钢瓶应保留2kg以上的余氯，充装量为500kg和1000kg的钢瓶应保留5kg以上的余氯。
11、作业结束后必须立即关闭瓶阀。
12、空瓶返回生产厂时，应保证安全附件齐全。
二、液氯钢瓶的贮存安全
1、钢瓶禁止露天存放，也不准使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放。
2、空瓶和充装后的重www.pmceo.com瓶必须分开放置，禁止混放。
3、重瓶存放期不得超过三个月。
三、液氯钢瓶的搬运安全
1、钢瓶装卸、搬运时，必须戴好瓶帽、防震圈，严禁撞击。
2、充装量为50kg的钢瓶装卸时，要用橡胶板衬垫，用手推车搬运时，应加以固定。
第六章 预防泄漏和抢救
一、严格执行氯气安全操作规程，及时排除泄漏和设备隐患，保证系统处于正常状态。
二、氯气泄漏时，现场负责人应立即组织抢修，撤离无关人员，抢救中毒者。抢修救护人员必须佩带有效防护面具。
三、抢修中应利用现场机械通风设施和尾气处理装置等，降低氯气污染程度。
四、液氯钢瓶泄漏时的应急措施
1、转动钢瓶，使泄漏部位位于氯的气态空间。
2、易熔塞处泄漏时，应有竹签、木塞做堵漏处理；瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。凡泄漏钢瓶应尽快使用完毕，返回生产厂。
3、严禁在泄漏的钢瓶上喷水。
4、在运输途中钢瓶泄漏又无法处理时，应将载氯瓶车辆开到无人的偏僻处，使氯气危害降到最低程度。
第七章 防护用品的使用和急救
一、防护用
品应定期检查，定期更换。
二、生产、使用、贮存岗位必须配备两套以上的隔离式面具，操作人员必须每人配备一套过滤式面具，并定期检查，以防失效。
三、生产、使用、贮存现场应备有一定数量药品，吸氯者应迅速撤离现场，严重时及时送医院治疗。
第八章 附则
一、本办法由生产部负责解释。
二、本办法自颁布之日起施行。