企业备件的计划管理

　　备件的计划管理是备品配件的一项全面、综合性的管理工作，它是根据企业检修计划以及技术措施，设备改造等项目计划编制的。按计划期的长短，可分为年计划、季计划和月计划。按内容，可分为综合计划、需用计划、订货计划、大修专用备件计划以及备件资金计划等。按备件的类别和供应渠道，可分为工矿配件计划、专用配件计划、外协配件计划、自制配件计划、汽车配件计划、大型铸锻件计划和国外订货配件计划等。

　　完整准确的备品配件计划，不仅是企业生产、技术、财务计划的一个组成部分，也是设备检修，保证企业正常生产的一个重要条件。

　　一、年度综合计划

　　是以企业年度生产、技术、财务计划为依据编制的综合性专业计划。主要包括以下内容：

　　1.备件需用计划

　　备件需用计划是最基本的计划，反映着各车间、各种设备一年之内需用的全部备件，是编制其他有关备件计划的依据。主要内容有：

　　生产在用设备维修、预修需用备件；

　　技改、安装、环保等措施项目需用备件；

　　改造需用备件；

　　自制更新设备需用备件。

　　2.备件订货计划

　　备件订货计划是以备件需用计划为依据编制的。

　　3.年度停车大修专用备件计划

　　年度停车大修专用备件计划是企业一年一度全厂性停车大修特别编制的一种备件计划，是专用性质的一次性耗用计划。

　　4.备件资金计划

　　资金计划是反映各类备件需用资金，以预计在一定时间内库存占用资金上升、下降指标的计划。有时也根据财务部门的要求编制临时单项或积压、超储、处理资金指标等计划。

　　二、备件计划的编制

　　编制备件计划是将备件工作从提出需用到备件落实消耗的全部业务活动，有目的地统筹安排、把备件管理各方面的工作有机地组织起来，确保维修和生产。

　　1.备件需用计划的编制

　　目前编制备件需用计划的方法有三种。

　　方法一：以备件储备定额和消耗定额为依据。凡储备定额规定应有的储备而实际没有的，或者库存数不足储备定额的，加上按消耗定额计算出在订货周期内的备件消耗数编入备件需用计划；再加上没有定额或不包括在定额内的那部分，如：技改专用件、安装、环保等所需备件计划。

　　方法二：以车间年度设备大、中、小修计划为依据，适当参考备件储备定额，库存账面消耗量等，加上年内设备改造等备件需用计划，由备件主管部门加以综合、平衡、核对，由此产生一个较全面的年度备件需用计划。

　　方法三：无完整的储备定额和消耗定额，备件工作又多头分散，以致部分备件编制计划，另一部分则不编入计划，客观上形成了“需要就是计划”的局面。

　　2.备件订货计划的编制

　　根据备件需用计划中的单项数量，减去到库部分，减去合同期货（包括在途的）数量，再减去修旧利废部分，得出备件订货总计划数；然后根据不同的渠道制订出分类订货计划，所以备件订货计划是分类计划的汇总。它虽然来源于备件需用计划，但不同于备件需用计划。

　　3.年度大修备件计划的编制

　　编制好年度大修备件专用计划，对于确保检修顺利进行，减少流动资金的占用等都是十分重要的。年度大修专用备件是专为大修准备的，属于一次性消耗备件，因此不属正常储备范围。原则上应按计划100％的消耗掉，如果消耗不掉，应从大修专用资金冲销或专储。

　　4.备件资金计划的编制

　　编制备件资金计划依据是：备件合同，车间计划检修项目和技改、设备改造等计划。备件资金计划可促使定额内流动资金用好、管好，并为财务部门编制计划提供备件资金依据。

　　三、备件计划的审核、执行和检查

　　备件计划的审核凡编制出的各种备件计划，都需进行审核，这是备件计划批准生效的必备手续。其审核主要是指领导审核。

　　1.备件计划的执行备件计划一旦经过审核、批准，就必须严格执行。要使所有备件计划都得到落实。

　　2.备件计划的修订与调整由于对实际情况掌握不全或设备检修计划的变动等，都会造成备件计划的变更、修订和调整，亦属正常的工作范围。

　　3.备件计划的检查对备件计划还要经常检查其执行情况，对计划本身或在执行过程中出现的问题，要及时处理。

　　四、备件的统计与分析

　　备件的统计是备件计划管理中的一个重要组成部分，是我们认识研究备件管理客观规律的有力手段。通过对统计数字的积累与综合分析，对于修订储备与消耗定额，改进备件的计划管理都能起指导作用。

　　1.怎样搞好备件统计工作

　　首先根据上级部门对备件的统计要求和本企业的管理要求建立起一套统计制度，对备件的各种统计范围和备件仓库的统计工作，做出具体的规定。要指定专职或兼职统计人员，人员要稳定。兼职人员要给一定的时间搞统计工作。要注意原始资料和原始数据的积累，为统计工作提供可靠资料。

　　2.备件统计工作的主要任务

　　为全面、准确、及时地反映各种备件的入库、出库、结存、数量、质量、资金等方面，作好月、季、年统计。

　　按上级部门要求，及时、准确地填报各类备件统计报表。

　　为企业统计部门提供统计数据。如按件、吨、元统计备件的月进出、结存；备件计划完成情况(包括资金计划，自制计划)等。为领导和备件管理人员提供第一手资料，作为企业经济活动分析和改进备件管理工作的依

据。

　　3.统计资料的分析

　　对于统计资料的积累与科学分析，不仅可以找出备件工作的一些客观规律，也可以看出它和其他工作的内在联系，从而积累经验以指导今后工作实践，提高管理水平。

　　备件统计资料的分析，要注意以下几点。

　　通过备件收入、发出情况的分析比较，排除非正常性消耗，看储备与消耗定额是否实际；

　　通过对库存资金的分析，查找上升和下降的原因，分析比较；看资金使用是否合理；

　　利用历年消耗量、储备量和占用资金的数字分析比较，找出磨损规律和计划管理的客观规律；

　　对备件各个时期到货情况的分析，看备件工作对设备检修的配合，以协调两者的关系；通过各种数据的分析，改进配件管理工作。

篇2：备件库安全生产责任制

　　备件库安全生产责任制

　　1、备件库保管员为库区安全第一责任人，对库区的安全负总责：要坚持“安全第一，预防为主”的方针，采取有效措施，对库区实施安全监督管理，防范安全事故的发生，保障库区内的安全。

　　2、定期参加班组防范安全工作会议，会后及时落实相关安全工作，特别是对防范特大、重大安全事故的工作，一定要精心安排，切实采取有效措施。

　　3、备件摆放整齐、有序、合理、规范。

　　4、备件出、入库严格按照公司规章制度办理，手续齐全，帐目清晰。

　　5、易燃、易爆及贵重备件应按规定单独存放，并做好防火、防盗工作。

　　6、灭火器具、消防器材摆放位置明显，配置充足，便于取用，并指专定人挂牌管理和定人检查，始终保持良好状态。

　　7、及时研究和解决安全生产方面事故隐患，每半月至少组织一次安全自查，受检面要达到100%，并要有检查记录；发现隐患及时整改，整改要落实时间、人员、措施，切实加强安全管理的各项基础工作；对部门下达的隐患整改通知书或整改意见，应认真落实整改，整改后要有信息反馈至相关领导。

　　8、备件库管理员应对各类安全事故的隐患进行查处，发现隐患必须立即排除；对库区存在的特大、重大安全事故隐患确实无力排除的，应立即向有关领导报告；情况紧急的应立即上报部相关领导。

　　9、及时上报各类事故，无隐瞒不报、谎报和拖延不报现象，对各类事故的处理坚持“四不放过”的原则，严肃处理。

　　10、定期巡查制造工程部的消防设备，不符合规定的及时上报有关人员解决。

篇3：台资企业设备备件及工模具管理制度

　　台资企业设备备件及工模具管理制度

　　1.目的作用

　　设备的备用零部件和随机专用工具及工艺用模具的供应状况，直接影响到设备的使用效率和生产的正常进行。企业必须做好该项管理工作，为了实现对设备备件工模具的科学管理，特制定本制度。

　　2.管理职责

　　2.1 日常使用的随机专用工具和工艺用模具，由各设备所在车间进行保管使用。

　　2.2 外购设备零配件由厂仓库负责保管和领发使用。

　　2.3 大宗配件及内部生产自制的设备易耗零部件、配件等备用件由机修车间负责按计划加工和保管备用。

　　2.4 设备的备件、工模具不论由谁保管，均要遵循“计划管理、合理储备、科学保管、统一调用”的原则，要服从公司设备动力科的统一管理，以实现公司物资利用整合效用的最大化。

　　3.备件及工模具的计划管理

　　3.1 备件、工模具需用计划，应分类编制，一般分下列六类：

　　3.1.1 维护需用的备件，即易耗件、常换件。

　　3.1.2 大、中修需用的备件，即非常换件。

　　3.1.3 事故性需用的备件，即主要结构件。

　　3.1.4 进口备件，即引进设备专用备件。

　　3.1.5 主要工模具。

　　3.1.6 一般工模具。

　　3.2 全年备件、工模具需用量，应根据生产计划和定额计算结果，经四查(查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划)以后确定的实际需用量进行编制，四查由备件、工模具管理员负责。

　　3.3 每年备件、工模具需用计划编制时间应由设备科在5月底布置下达，各生产车间、部门应在6月15日前上报设备科，在8月30日汇总审核上报分管副总经理审批。

　　3.4 备件、工模具，应将名称、规格、图号、材质数量及重量等填定齐全、清楚、准确无误，必须满足订货要求。

　　3.5 季度需用计划必须根据年度计划项目和数量制订。必须提前45天，连同图纸(厂内生产一式三份，厂外一式八份)报设备科。

　　3.6 属大、中修、事故性备件，必须分别单独编制计划，不能混淆。

　　3.7 月度需用计划，必须根据季度计划以及规定的重点关键备件项目制订，并要做到准确，不漏提错提，影响生产。必须提前40天，连同图纸报设备科。

　　3.8 厂内备件生产计划，以季度为主，月度只安排补充急需的关键备件，实行定项、定数量、定时供应。

　　3.9 厂内工模具生产计划，以月度为主，保证供应。

　　4.对外订货的管理程序

　　4.1 对外订货的备件、工模具必须经主管领导审批，确认是厂内机修不能生产的和设备能力不足无法保证供应，方允许对外订货。

　　4.2 严格按年度需用和临时急需的月计划开展订货工作，不重订、不漏订、不错订，使对外订货做到统一规划，有序不乱。

　　4.3 严格按照提供的图纸、资料和需用时间，择优选厂，比价比质订货。签订合同必须满足图纸要求，质量标准要明确，交货期要肯定，供需双方责任与义务要清楚。

　　4.4 根据各类备件对口定点生产厂和主管经理批准的定点单位的订货会议或上门订货。定点的原则：一次性的由主管科长批准，长期定点必须报主管经理审批。

　　4.5 订货合同规定的设备名称、零部件名称、型号规格、图号、材质、数量、单价、交货期、质量标准、到站、结算方式等栏目必须填写清楚、准确无误。

　　4.6 备件、工模具到厂后经检验发现质量问题，订货员必须负责及时联系处理，不得影响生产需要和造成经济损失。

　　4.7 备件工模具到厂人库后应做好信息传递工作，备件部分应造出“新购备件”清单通知设备动力科与机修车间;工模具则应直接转至设备所在的车间，迅速用于生产之中。

　　5.备件、工模具的使用www.pmceo.com管理

　　5.1 车间对备件、工模具的管理要求

　　5.1.1 车间设备管理员应建立各台设备的备件、工模具账簿，除了掌握数量，还应对消耗换补周期进行判断，掌握工作主动。

　　5.1.2 常用的工模具应摆放在设备旁指定位置，设备操作人员每次用后应放回原位，不得乱摆，并应做好规定的保养工作，车间设备主管应做好检查督促工作。

　　5.1.3 不常用的工模具应存放在车间库内，包括设备的备件。在存放时应做出

　　标记不得拆零混乱堆放，并应做出防锈措施，货架应牢固可靠，对于有刃口的工模具应做好防护隔离，不得相互撞击。

　　5.2 紧急情况下的备件供需管理

　　5.2.1 “紧急情况”一般是设备突发性故障或意外事故，打乱正常的设备易耗备件的供给计划。此时应加强统一管理，实行特殊处理的解决办法。

　　5.2.2 车间发生紧急情况无现存备件替换时，应速报请设备动力科，从其他车间调用，以解决急需，尽快恢复生产。

　　5.2.3 如各车间均无所需的备件，在本厂具有自制能力的情况下，设备动力科应安排机修车间组织抢制或修旧利废，及时解决。

　　5.2.4 如急需的备件，本厂无能力自制，应迅速安排专人专程联系外部订货事宜，并督促尽快将备件购回。

　　5.3 备件的报废管理

　　5.3.1 因各种原因导致备件的报废，应及时将其从合格备件中清理出来以防误用，造成不良后果。

　　5.3.2 对备件的报废要慎重对待，关键、贵重的备件报废要造册上报，由公司组织专门鉴定，报主管经理批准。

　　5.3.3 确认报废的备件应移交废品仓库按废品处理。

　　5.3.4 备件的报废标准如下： a.不符合国家标准和厂图纸要求而又不能利用的备件。 b.锈蚀严重或超过有效期限，又不能修复再生的备件。 c.耗能很高，且效率很低，技术状况落后的备件。 d.国家规定报废设备，且不能利用的备件。

　　5.4 旧备件、模具的利用

　　5.4.1 设备检修更换下来的备件，尺寸不符合要求、机械性能并没有变化的备件，应采取堆焊、喷镀等修复办法，使其再生，这是节约备件、工模具资金，降低费用的有效途径。

　　5.4.2 各车间都要将更换下来的备件、工模具进行认真检查，对于具有修复再生利用价值的，要编制可修复的项目表。

　　5.4.3 关键备件的修复再生，修复前需经专业工程技术人员和有丰富经验的老工人共同检查，确认其性能或采用可靠技术手段检查后，方允许修复。

　　5.4.4 修复的工艺技术问题，使用车间能修复的，由使用车间解决，自己不能修复的，以设备科和加工单位为主，使用车间协助处理。

　　5.4.5 凡经修复的备件、工模具经检验合格后，使用车间要单独建账，以实际修复费用为备件、工模具的价格。

　　5.5 备件强化改造

　　5.5.1 备件的强化改造是企业管理的一项重要工作，必须坚持不懈地利用新技术、新工艺、新材料，逐步提高备件的技术性能，延长使用寿命、降低消耗，增加经济效益。

　　5.5.2 设备上存在缺陷的关键结构件和使用次数多、磨损快、消耗高的备件，要分期逐台、逐项有计划的结合大中修进行强化改造。

　　5.5.3 重要、关键设备需要强化改造的备件，必须要有完整的强化改造方案、全面的技术鉴定意见，并组织专业人员讨论审定，方可进行。

　　5.5.4 经过强化改造的www.pmceo.com备件，必须是提高设备的技术性能，延长备件的使用寿命，具有较好的经济效益。

　　5.5.5 备件强化改造的各种数据资料，必须详细填写清楚、完整、准确的记录，并装人该设备的档案。

　　6.备件通用化、标准化、系列化管理

　　6.1 备件的“三化”工作是备件管理工作中的重要内容，有利于简化备件的品种、数量，减少备件的储备，降低储备资金，增加企业的经济效益。

　　6.2 备件的“三化”工作，必须从设备的设计、选型、制造到设备安装、投人生产后的备件准备一系列过程中，贯彻执行。

　　6.3 备件“三化”工作是：

　　6.3.1 备件通用化 就是根据备件的性能参数、质量标准、规格型号等制定统一标准，扩大使用范围，能够在不同型号的设备上互换通用。

　　6.3.2 备件的标准化 就是对品种较多，规格复杂的备件，有计划、有针对性地选择简化合并，从而相对减少储备，加速备件周转，降低储备资金。

　　6.3.3 备件的系列化 就是对众多的备件，选择几种为基本类型，把同类备件，按主要尺寸、技术参数、型号、结构、合理分档，组成几个备件系列，作为备件合理选型。

　　6.4 品种多、规格复杂的备件在技术性能满足设备使用的前提下，必须尽量减少品种规格，达到互换互用。

　　6.5 对不同的备件生产厂家，若要品种、规格、性能相同，必须统一共同的质量标准，并能互换互用。

　　6.6 设备、备件的“三化”工作，应由设备部门制订具体的实施方案。要积极创造有利条件，有组织、有准备、有计划地逐步达到目标要求。

　　7.附件

　　附件一-备件需求申报汇总表

　　附件二-设备备件库存统计表

　　附件三-重要设备备件强化改造审定表

　　附件四-工模具借用记录

　　附件五-工模具库存统计表