化肥公司液氨罐紧急切断阀操作规程

　　一、液动紧急切断阀压力标准为20k4.0MPa，油缸的日常工作压力，不得高于6.0MPa，但须高于2.0MPa，保证油缸的正常工作。

　　二、为了使油泵的使用寿命加长，防止外界环境温度升高，油路膨涨，损坏紧急切断阀及手动油泵，冲击压力表，必须按时对设备进行巡检。

　　巡检频率：每小时对压力、温度及相关设备运行情况巡检一次。

　　三、正常工作时将油泵泄压阀关闭；在遇到紧急情况须将紧急切断阀关闭时，打开泄压阀即可。

　　四、巡检内容：

　　⑴检查油缸的工作状态：油缸是否漏油。

　　⑵检查密封面的工作状态：密封面是否渗漏。

　　⑶检查中间极连接处是否渗漏。

　　⑷检查手摇油泵是否锈蚀；

　　⑸检查紧急切断阀及油路系统或油管接头处是否有泄漏。

　　⑹工作压力是否正常。

　　五、维护保养：

　　⑴定期清洗手摇油泵及油路管道，更换合成淀子油，每年更换一次。

　　⑵定期检查装卸管、快速接头及防震管的使用及连接是否正常，并执行相关规定；若出现不正常，应及时予以处理，保证安全生产。

篇2：液氨泄漏的处置措施

　　液氨泄漏的处置措施

　　a)巡检岗位立即切断泄漏源;

　　b)若不能切断泄漏源，班长立即向值班调度、消防救护队和车间主任报告，组织清点人员，搜救伤亡人员，疏散无关人员;

　　c)组织人员配合消防队和检修人员对泄漏点进行处理;

　　d)若处理无效泄漏增大无法控制或液氨泄漏造成现场情况不明，班长立即组织工艺系统紧急停车：

　　主控按下甲铵泵、氨泵紧急停车按钮和系统停车按钮，并向调度汇报通知停送液氨，工艺人员在主控室完成系统封塔停车操作，打开 PV-203放空防止 PIC-203 超压;

　　e)若液氨泄漏扩散至压缩厂房及操作室，班长立即组织全系统紧急停车，压缩机组停下后，压缩岗位人员戴好空呼或氧呼撤离压缩岗位;

　　f)若现场大量氨泄漏，致使现场和操作室情况不明，班长立即组织全系统紧急停车，切断原料，高压系统封塔，主控两人穿好防化服完成 DCS 封塔停车操作，其余人员佩戴好空呼或氧呼撤离。

篇3：化肥公司液氨罐紧急切断阀操作规程

　　化肥公司液氨罐紧急切断阀操作规程

　　一、液动紧急切断阀压力标准为20k4.0MPa，油缸的日常工作压力，不得高于6.0MPa，但须高于2.0MPa，保证油缸的正常工作。

　　二、为了使油泵的使用寿命加长，防止外界环境温度升高，油路膨涨，损坏紧急切断阀及手动油泵，冲击压力表，必须按时对设备进行巡检。

　　巡检频率：每小时对压力、温度及相关设备运行情况巡检一次。

　　三、正常工作时将油泵泄压阀关闭；在遇到紧急情况须将紧急切断阀关闭时，打开泄压阀即可。

　　四、巡检内容：

　　⑴检查油缸的工作状态：油缸是否漏油。

　　⑵检查密封面的工作状态：密封面是否渗漏。

　　⑶检查中间极连接处是否渗漏。

　　⑷检查手摇油泵是否锈蚀；

　　⑸检查紧急切断阀及油路系统或油管接头处是否有泄漏。

　　⑹工作压力是否正常。

　　五、维护保养：

　　⑴定期清洗手摇油泵及油路管道，更换合成淀子油，每年更换一次。

　　⑵定期检查装卸管、快速接头及防震管的使用及连接是否正常，并执行相关规定；若出现不正常，应及时予以处理，保证安全生产。