普通车床操作规程（三）

　　1.开车前的检查

　　1.1 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。

　　1.2 检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。

　　1.3 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。

　　1.4 床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。

　　1.5 被加工的工件无泥砂，防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。

　　1.6 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。

　　2.操作程序

　　2.1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。

　　2.2 调整交换齿轮架、调挂轮时，必须切断电源，调好后所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。

　　2.3 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。

　　2.4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。

　　2.5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固，浮动力具必须将引刀部份伸入工件，方可启动机床。

　　2.6 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承触面。

　　2.7 加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过大，若过长应装上托料架，并挂危险标记。

　　2.8 进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。

　　2.9 切削车刀必须紧固，车刀伸出长段一般不超过刀厚度的2.5倍。

　　2.10 加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。

　　2.11 卡盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。

　　2.12 对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40～60毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。

　　2.13 用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工。

　　2.14 用砂布打光工件的同时，操作者按上述规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。

　　2.15 自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。

　　2.16 切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。

　　3.停车操作

　　3.1 切断电源，卸下工件。

　　3.2 各部手柄打倒零位，清点工器具、打扫清洁。

　　3.3 检查各部保护装置的情况。

　　4.运行中的注意事项

　　4.1 严禁非工作人员操作机床。

　　4.2 严禁运行中手摸刀具，机床的运转部份或转动工作。

　　4.3 不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。

　　4.4 不许脚踏车床的导轨面、丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。

　　4.5 内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件，不准用三角刮刀削内孔。

　　4.6 气动或液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。

　　4.7 车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。

　　4.8 切削脆性金属或切屑易飞溅时（包括盘削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。

篇2：车床工安全操作规程（三）

　　车床工安全操作规程(三)

　　1、上班时须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧，长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内，操作时，严禁戴手套。

　　2、开机前，务必检查机床各部位及周围环境是否正常，机床周围不得有水、油渍，试机先从低档到高档的空运转，确保一切正常后方可进行加工。

　　3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固，卡盘扳手及其它辅助浮物已取下，装夹车刀时，露出部分不得过长，垫片须与刀体尺寸、形状一致，且尽量少而平，工具、量具等物品不能摆在机床上。

　　4、机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位，加工过程中以及用气枪清理切屑时，务必佩戴防护眼镜，车削铸铁及其它可产生粉尘的工件时，须戴口罩。

　　5、出现带状、节状切屑时，务必及时用铁钩将切屑拉直弄断;严禁用手拨弄或用嘴吹切屑;落地切屑及时清理，保持工作环境安全。

　　6、装卸及测量工件须在主轴停稳及刀具远离的情况下进行，主轴停转前车刀必须退出加工区域。

　　7、按要求选择切削用量，不得吃刀过深，车削螺纹时一般采用低速运转，并且首先检查正反车手柄是否灵活可靠，板牙、丝锥是否摆正和紧固。

　　8、切大料时，不得直接切断，应在接近切断之前取下来砸断，以防飞出伤人或砸坏机床。

　　9、加工不规则工件时，必须加平衡块，紧固后低速试转，确认平衡后再正式加工，工件切断时，不准用手接。

　　10、加工长工件时，长径比超过10的应使用尾顶尖，特长工件须采用中心架或跟刀架，长料不得露在车头箱后端的主轴孔外，如特殊需要须设支架。

　　11、在车床上打磨工件时，应将刀架退到安全位置，并注意手和衣服不要接触工件;用锉刀时，必须右手在前，左手在后，面部侧向主轴箱;打磨内孔时，应用木棍支撑砂纸，同时车速不许过快。

　　12、加工过程中，操作者必须精力集中，密切关注切削状态，发现异常迅速关机。

篇3：落地车床车工安全操作规程

　　落地车床车工安全操作规程

　　1．遵守机床工一般安全规程。

　　2．装卸工件要与行车工配合好，动作要协调，以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车切断电源。开车时人要站在安全位置，工作场地要清洁畅通。

　　3．刀架处不准探头伸手，人体不准碰触花盘、工件。

　　4．花盘上的附件要紧固牢靠，不得松动。

　　5．加工过的产品应放在不妨碍工作和通行的地方。摆放要稳妥，容易滚动的工件要垫稳。

　　6．装卸工件及操作位置的地面上如有油污应及时清除。

　　7．停车时要先退刀，然后停止床头转动。