维修钳工操作规程（三）
1.钳工工作台应在中间设金属挡网，以免铁屑飞溅，榔头脱手等伤人事故。
2.禁止使用有缺损的工具和工艺装备。手锤把必须装配牢固，并加铁木楔子。锤子、冲子、夹钳、手锤、锉刀、搬手等工具，不得有裂纹、飞边、卷口等缺限。
3.各类扳手应按照螺丝、螺栓、螺母的规格选用，松紧零件应注意正反方向。
4.凡属淬火和其他硬脆材料、配件，严禁用锤猛击。打锤操作不许戴手套，并注意是否威胁他人安全。
5.在下列情况下应立即切断电动工具的电源：
5.1 停电时。
5.2 休息或离开工作岗位时。
5.3 处理故障时。
5.4 换工具、夹具和工件时。
6.设备安装
6.1 新到设备必须熟读设备说明书，看懂图纸资料及技术资料、参数、掌握设备性能，熟悉设备结构和动作程序，按照设备管理规程规定验收设备，并清洁注油，有条件时必须地面试车。
6.2 设备安装前，必须按照设计要求或有关规定验收安装场所是否满足要求，验收安装基础是否符合要求。
6.3 设备安装结束后，对于混凝土浇灌的基础，必须进行必要的保养期。进行必要的试车，并配合电工进行必要的技术测试。
7.设备检修
7.1 检修人员必须熟悉设备结构、性能、所用配件规格型号，熟悉设备部件、配件拆卸安装顺序。
7.2 按照运转人员提供的情况，检查确定故障部位。
7.2.1 设备故障一般应停机检修，凡停机检查发现的故障未处理前，严禁再次开车检查。
7.2.2 设备需开机确诊时，必须根据司机提供的现象：声音、温度等，在确保不导致事故扩大时，方可开机诊断事故。
7.3 检修中更换的零件、配件，必须与原件具有相同型号、相同材料、相同技术性能。代用品亦必须保证技术性能。
7.4 零件的拆装必须视材质、膨胀系数、包容面积、配合情况等因素而定。对于热装、热拆必须控制温度，以免降低材料性能。用油加热时，其温度不得超过所用油的闪点。
7.5 在需用锤击打零件进行拆卸时，必须垫木垫或金属物，决不可直接打击，击打力的作用点应对准零件中心，击打力适当。不允许击打的零件严禁击打。
7.6 设备检修中润滑油、液压油的添补，应与原油具有相同的牌号和粘度，严禁不同牌号的润滑油液混用。
7.7 设备检修后，维修人员必须全部清理检修工具，并试车检查，作好各种记录。
7.8 设备调试。特别是液压系统调试，必须按照调试要求，按顺序进行，切不可颠倒调试程序，以免造成事故。
8.设备、备件保管
8.1 设备、备件必须防锈、防腐。要妥善保存，并建帐、上卡。
8.2 重要备件必须严格存放地点的温度、湿度、空气中的粉尘及酸碱性。
8.3 细长轴类零件必须垂直悬挂存放，以免弯曲。
8.4 做好零件回收，维修与报废的检查、测量和标定工作，为零件的修理和报废做准备。
篇2：机修钳工安全操作规程
机修钳工安全操作规程
1、工作前须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧，戴好防护手套，遵守一般钳工常用工具安全操作规程。
2、工作开始前，要检查设备的电源、气源是否断开，确定后方可操作，拉闸后应在开关处挂上"不准合闸"，"不准开气"等警告标志，悬挂要牢固。
3、使用工具时应检查其完好程度，不准使用有缺陷的工具。
4、在拆装侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先拧紧上部螺丝，拆装重心不平衡的机件时，应先拆离重心远的螺丝，装配时先装离重心近的螺丝，拆卸弹簧时要防止弹簧蹦出伤人。
5、拆下的工件要摆放整齐，不得堵塞通道和影响现场操作。
6、两人或两人以上抬持重物时要由一人统一指挥、密切配合。
7、铲、刮设备或机床导轨时，机件底面要垫平，必须注意刮刀方向，不准对着人操作，用千斤顶时，下面要垫木垫，以确保安全。
8、清洗零部件严禁有明火作业。不准用汽油清洗零件，擦拭设备或地面，废油要倒入指定的容器内，定期交回，不准随地倾倒或倒入下水道。
9、试听齿轮传动啮合程度时，不能用螺丝刀抵住齿轮端面再用听，以免造成卷入伤害，要采用专用仪器。
10、机械设备上的安全防护装置(包括零线、地线)未安装好以前不准试车，更不准移交生产使用。
篇3：钳工实习安全操作规程
钳工实习安全操作规程
一、学生进入实训室时，要穿好工作服，女生要戴工作帽，不准穿拖鞋进入实训室，操作机床时严禁戴手套。
二、设备使用前要认真检查，发现损坏或其它故障时，应立刻停止使用并报告指导教师或实训室工作人员，未经指导教师的允许不得擅自使用设备。
三、操作（尤其是钳台两侧同时有人在錾削时）时要时刻注意安全，互相照应，防止意外。錾削操作时必须戴防护眼镜。
四、要用刷子清理铁屑，不准用手直接清除，更不准用嘴吹以免割伤手指和碎屑飞入眼睛。
五、使用电器设备时，必须严格遵守操作规程，防止触电。
六、要做到文明实训，实训室要保持整洁，使用的工具、工件毛坯和原材料应堆放整齐。