锅炉水压试验方案
1试验准备工作
1.1锅炉承压系统及有关焊接件安装完毕后，经锅炉检验所确认后方可进行水压试验。
1.2组织施工相关人员对试验范围的各部位进行全面复查。
1.3拆除所有施工中临时搭设的固定支撑及设施。
1.4清扫汽包和集箱内的杂物。
1.5安装供水、排水临时管道。
1.6配备试验用机器具材料及参加试验相关人员。
2、技术要求
2.1试验压力为锅筒(汽包)工作压力的1.25倍，即4.22×1.25=5.28Mpa。
2..2试验用水温度≥15℃或露点温度。
2.3锅炉上安装两块经检验合格精度不低于1.5级的压力表，表盘直径为150毫米，量程：0-10Mpa。
2.4试验压力读数以锅筒压力表为准。
2.5锅筒水位表只作工作压力试验，不得超压试验。
2.6安全阀不参与锅炉水压试验，用盲板封口。
2.7试验用试压泵采用型号为SY350电动试压泵。
3、试验程序
3.1锅炉进水，水由给水操纵台进入，经混合集箱、省煤器再进入锅筒。
3.2开启高点放气阀及各管路联络阀，关闭各低点排污阀。
3.3检查各低点排污阀及高点放气阀出水情况。
3.4检查人孔、平孔、法兰、阀门及焊口。
3.5各部位检查合格后，可以启动试压泵。
3.6升压应缓慢进行，升压速度不大于0.3Mpa/分钟，当达到试验压力的10%(0.528Mpa)时，作初步检查，无异常情况后再以试验压力的20%(1.056Mpa)逐级升压至工作压力(3.82Mpa)，其间隔时间为5分钟。确认无异常情况后升至试验压力，稳压5分钟，然后降至工作压力，进行全面检查。
3.7检查中无压降、破裂、变形、漏水现象，则水压试验合格。
3.8试验合格后，排水降压，降压应缓慢进行，降速与升速相同。
3.9锅炉水压试验合格后应尽可能将水放尽。
4、安全措施
4.1水压试验时，锅炉范围内应清理干净。
4.2停止锅炉范围内其它一切施工工作。
4.3周围要有看护人员和挂出警示牌，非相关人员不得入内。
4.4一切操作听从试压总负责的指挥。
4.5操作人员须严格按方案进行操作，发现异常情况及时汇报。
4.6严禁带压和擅自处理受压部件。
4.7检查时应带好安全帽，高处及危险处应搭设好检查临时设施。
4.8配置安全照明灯具及手持照明用具。
5、试压人员安排
根据现场实际情况确定试压指挥人员如下：
总指挥长： 项目经理 、甲方代表
副指挥长：项目付经理、技术负责人
试压工作配备如下劳动力：
管工：6名
电工：1名
普工：6名
篇2：锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案
1试验准备工作
1.1锅炉承压系统及有关焊接件安装完毕后，经锅炉检验所确认后方可进行水压试验。
1.2组织施工相关人员对试验范围的各部位进行全面复查。
1.3拆除所有施工中临时搭设的固定支撑及设施。
1.4清扫汽包和集箱内的杂物。
1.5安装供水、排水临时管道。
1.6配备试验用机器具材料及参加试验相关人员。
2、技术要求
2.1试验压力为锅筒(汽包)工作压力的1.25倍，即4.22×1.25=5.28Mpa。
2..2试验用水温度≥15℃或露点温度。
2.3锅炉上安装两块经检验合格精度不低于1.5级的压力表，表盘直径为150毫米，量程：0-10Mpa。
2.4试验压力读数以锅筒压力表为准。
2.5锅筒水位表只作工作压力试验，不得超压试验。
2.6安全阀不参与锅炉水压试验，用盲板封口。
2.7试验用试压泵采用型号为SY350电动试压泵。
3、试验程序
3.1锅炉进水，水由给水操纵台进入，经混合集箱、省煤器再进入锅筒。
3.2开启高点放气阀及各管路联络阀，关闭各低点排污阀。
3.3检查各低点排污阀及高点放气阀出水情况。
3.4检查人孔、平孔、法兰、阀门及焊口。
3.5各部位检查合格后，可以启动试压泵。
3.6升压应缓慢进行，升压速度不大于0.3Mpa/分钟，当达到试验压力的10%(0.528Mpa)时，作初步检查，无异常情况后再以试验压力的20%(1.056Mpa)逐级升压至工作压力(3.82Mpa)，其间隔时间为5分钟。确认无异常情况后升至试验压力，稳压5分钟，然后降至工作压力，进行全面检查。
3.7检查中无压降、破裂、变形、漏水现象，则水压试验合格。
3.8试验合格后，排水降压，降压应缓慢进行，降速与升速相同。
3.9锅炉水压试验合格后应尽可能将水放尽。
4、安全措施
4.1水压试验时，锅炉范围内应清理干净。
4.2停止锅炉范围内其它一切施工工作。
4.3周围要有看护人员和挂出警示牌，非相关人员不得入内。
4.4一切操作听从试压总负责的指挥。
4.5操作人员须严格按方案进行操作，发现异常情况及时汇报。
4.6严禁带压和擅自处理受压部件。
4.7检查时应带好安全帽，高处及危险处应搭设好检查临时设施。
4.8配置安全照明灯具及手持照明用具。
5、试压人员安排
根据现场实际情况确定试压指挥人员如下：
总指挥长： 项目经理 、甲方代表
副指挥长：项目付经理、技术负责人
试压工作配备如下劳动力：
管工：6名
电工：1名
普工：6名
篇3：锅炉水压试验
锅炉水压试验
水压试验是在锅炉本体安装后对锅炉承压部件、锅炉整体结构安装质量、焊接质量以及工厂制造质量进行检验的一道非常重要的程序，水压试验的完成标志上述的安装、制造质量达到了设计要求，同时为下一步工作的进行起到了保障作用。水压试验应严格按照"水压试验方案"进行，水压试验结束后由有关部门现场验证。
1水压试验前安装工作须具备的条件
参加水压试验的所有受热面焊口完成并检验合格；与承压部件相焊的密封件、铁件全部焊接完；水压试验范围内管道系统、阀门安装完毕；全炉支吊架调整完毕并验收合格；弹簧吊架销定在固定位置上；安全阀已安装水压堵头；试验用压力表检验合格；上水、放水、升压管路接通；上水泵、升压泵试运转合格.
2 水压试验标准
水压试验为锅炉本体部分,其试验压力为汽包工作压力的1.5倍。
锅炉的超压试验会降低承压部件的使用寿命，且试验本身具有一定的危险性，因此要避免重复做超压试验，为了保证超压试验一次成功，在水压试验前先进行气压试验，气压试验的压力为0.3Mpa左右。
水压试验的水质和进水温度应符合锅炉制造厂技术文件规定，无规定时应按《电力建设施工及验收规范（火力发电厂化学篇）》的规定执行，一般水温不应超过80℃，对合金钢受压元件，水压试验的水温，应符合设备技术文件及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。上水时间一般控制在3～4小时。
当压力升至试验压力时，保持5分钟后降至工作压力并进行全面检查，检查期间保持压力不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。
3 水压试验操作程序
气压试验
启动空压机向高、低压水压系统送气。
当气压达0.3Mpa时，对整个系统检查。
可疑泄漏处用肥皂水法检查。
气压保持不变，无露气点即可结束。
缓慢打开所有空气门，将气压气排出。
低压部分水压试验
向水箱内通化学除盐水，加药、加热，氨和联氨的浓度达到要求，水温达35℃左右。启动上水泵（边加热、加药，边上水），倒系统为上水工况，所有空气门全开，高低压部分同时上水，水压阶段开通去过热系统的连通门。
上水至空气门见水，逐一关空气门、停上水泵。
倒系统为升压工况，启动升压泵，控制升压泵出口阀，在达到汽包工作压力以前使升压速度≤0.3 Mpa /min 。
升压至试验压力的10％左右时，停泵、稳定15分钟，检查系统。
检查后无异常，启动升压泵继续升压至汽包工作压力，停泵20分钟全面检查系统，观察压力变化情况，并做好记录。
检查无异常后，启动升压泵，压力升至水压试验压力（汽包工作压力1.5倍），升压速度≤0.1Mpa/min。在此压力下保持5分钟，然后降压至汽包工作压力，降压速度控制在0.1Mpa/min之内，停泵。组织人员全面检查试压系统的焊缝、手孔、法兰、阀门及水压部件有无变形、裂缝、泄露。并做好记录，如无异常，则认为水压试验合格。
检查完毕后，开启各排空气阀，开始高压部分泄压，泄压速度≤0.3Mpa/min，压力降至0.196Mpa时，开启放水阀。汽包压力降至0Mpa，水放净后关闭放水阀和空气阀。
4 水压注意事项：
渗漏点，均应进行处理，是否再进行超压试验，应视渗漏情况，与监理工程师或业主商定。
锅炉上水及水压时，省煤器再循环阀应关闭。
做好水压全过程的记录，包括启、停泵时间，水温、压力、检查情况等。
5水压试验范围：
遵照锅炉说明书.