变电所土建工程项目质量计划：过程控制
1 前言
按公司《施工图纸会审程序》《设计变更程序》《施工方案(措施)作业指导书编制实施程序》《技术交底程序》和相关的程序文件，明确包括开工准备的施工全过程活动的要求，对影响过程质量的主导因素进行控制，保证工程项目的施工质量。
2 范围
本章程适用于500kV**变电所土建工程施工生产全过程的直接影响施工质量的过程控制。
3 职责
500kV**变电所土建工程项目管理部按公司和本项目的程序要求进行实施执行。
4 过程控制要求
1）编制500kV**变电所土建工程项目质量保证计划。
（a）针对500kV**变电所土建工程项目的具体特点并参照合同条件制订500kV**变电所土建工程项目质量保证计划；
（b）编制的原则、方法、评审等符合公司及业主的要求；
（c）本质量保证计划应达到目标明确、系统性强、有效性与可操作性。
2）项目评审
（a）符合公司、业主的要求；
（b）评审项目的组织结构、质量措施、资源和活动顺序在500kV**变电所土建工程项目特定环境下保证对工程质量的可能性。
3）图样会审及技术交底
图样会审及技术交底的组织及要求按我公司相关标准文件执行，技术交底见公司规定的表式。
4）过程的五大因素控制
人员资质控制
（a）特殊工种必须持有效证件上岗；
（b）一般操作人员应经操作培训上岗；
（c）专业管理人员必须具备相应的资质。
（d）项目管理部应保存资质记录。
施工设备的选用、验证和维护
（a）施工设备管理按我公司相关标准文件要求实施。大型施工机械应编制施工作业方案，编制要求及审核按我公司相关标准文件规定执行。
（b）塔吊安装应验收合格挂牌后方可投入使用。
（c）检验、测量和试验设备管理按我公司相关标准文件和本质量保证计划《第11 章:检验、测量与试验设备的控制》 要求实施。检验、测量和试验设备技术状态设备技术记录应符合规定要求和相应资质检验单位的有效检定期范围。
物资验证
物资验证要求按我公司相关标准文件和本质量保证计划《第6 章:采购》实施。
作业环境要求
（a）特殊气候条件下施工按我公司相关标准文件实施；
（b）作业环境要求按我公司相关标准文件实施；
（c）工程施工过程中，合理地保持施工现场不出现不必要的障碍，存放和处置设备及多余材料，从现场清除掉所有垃圾及不再需要的临时设施；
（d）在需要的时间和地点或根据业主及政府要求，提供和维持所有灯光、栏杆、安全标记和值班人员；
（e）采取合理的措施保护现场附近的环境。
工艺评定标准
●《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300-88)
●《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)由业主或监理、项目工程师进行检查和技艺评定。
5）过程控制
引用我公司的施工图纸会审程序、设计变更程序、施工方案(措施)作业指导书编制实施程序和其他相关程序。
6）纠正和预防措施
引用我公司有《纠正措施程序》、《质量通病预防措施程序》和本质量保证计划第14 章纠正和预防措施。
7）标识和可追溯性
引用我公司的《产品标识和可追溯性程序》和本质量保证计划第8 章产品标识和可追溯性。
8）特殊过程控制
（a）本项目的特殊过程指混凝土浇灌工程、测量工程、焊接工程；
（b）对特殊过程进行连续监控，必要的参数加以记录、标识和保存；
（c）采用新工艺、新技术、新材料和新设备施工时，按特殊过程要求进行连续监控；
（d）引用我公司的《混凝土施工控制程序》、《工程测量管理程序》、《焊接质量控制程序》。
9）产品的验收交付
（a）本项目的产品验收包括阶段验收和竣工验收；
（b）验收按国家标准和合同要求由业主、监理和本项目技术、技监部门共同进行；
（c）产品交付按我公司相关标准文件规定配合业主、监理及本项目部技术、监控部门共同进行；
（d）产品资料交付主要为
● 验收工作报告及验收申请报告；
● 工程各阶段验收证明单；
● 单位工程综合评定表；
● 工程质量自评资料；
● 竣工图；
● 施工技术资料；
● 试运转的运行报告；
● 监理评估报告；
● 其他与竣工有关的资料文件。
（e）按我公司《搬运、贮存、包装、防护和交付程序》和本质量保证计划《第15 章:物资的储存、搬运和产品保护》实施。
篇2：鞋厂生产过程控制管理制度
鞋厂生产过程控制管理制度
1 目的：确保产品质量，提高工作效率，特制订本制度。
2 范围：适用于生产部所属各班组、部门和个人。
3 职责：
3.1 生产部经理负责该项工作的制订及研究。
3.2车间主任对生产过程控制负责并推广执行，并对车间员工进行监督。
4 制度：
4.1人员管理
4.1.1生产车间是生产任务的具体完成部门，各生产经理必须根据实际产量和质量将生产任务进行分解并下达。
4.1.2生产经理负责检查监督车间的整体工作情况，统一进行班组间的协调和出现问题的解决
4.1.3各生产经理负责组织进行作业人员的岗位训练，并确保培训合格才能上岗作业。生产经理助理负责指导作业人员按规定作业。
4.1.4生产经理助理必须定时检查下属操作工的工作行为和工作结果以及安全文明生产执行情况，发现问题及时指正，对于无法独立解决的问题及时上报，由上级进行协调解决
4.1.5生产经理助理应在每天工作结束后填写生产经理助理日志，并于当天上报生产经理。
5方法管理
5.1生产经理、生产经理助理在进行生产作业前应对生产作业所需的工艺条件、技术文件资料进行确认，确认无误后方可安排生产。
5.2车间主任依规定的加工流程安排生产作业，并依据作业人员的数量、操作者熟练程度及机台特性作适当之调整。
5.3车间主任应指导生产工人按工艺文件操作并进行监督检查。
5.4车间主任检查工艺文件的贯彻执行情况，发现违反工艺文件者应及时制止，并立即将情况反馈给生产经理处理。
6仪器、设备管理
6.1按操作规程使用计量仪器、生产设备，按规定定期进行日常润滑保养，保证设备的正常运行。
6.2设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即按规定通知设备管理人员组织有关人员排除故障。
7 材料管理
7.1车间主任须依据生产指令材料定额开具领料单，经理批准后，依据仓储管理规定到仓库办理领料手续，领料者核对品名规格、数量是否正确并签章确认。
7.2中间制品的检验
7.2.1各工序作业人员按规定的频率、项目与方法进行自主检查，自检合格方可转移到下一工序。
7.2.2质量管理部的质量管理人员依据相关质量标准及检测规程对产品外观、包装进行检验，检验合格方可放行入库。
7.3不合格品处理
7.3.1生产过程中产生的不合格品，生产车间、质量管理部应进行适当标识、隔离，以防不良品流入下道工序或误取误用。
7.3.2所有不合格品应按不合格品管理规定进行评审和处理，生产车间不得擅自使用和睦处理不合格品。
7.4入库
检验合格的产品才可缴库，由经理助理填写入库单,组织作业人员入库，并与库管人员共同核对清点无误后办理入库手续,并按库管人员的要求存放在指定地点。
8例会
每周召开一次，主要内容为：
8.1 进行实际产量与计划产量、生产能力的差异情况及原因分析。
8.2 目前存在的质量问题及其解决办法。
8.3 通报设备运转状况及维护保养情况。
8.4 工艺操作方法改进意见。
8.5 进行生产设备和人员的调度。
8.6其他实际遇到的问题、困难及应对措施等。
篇3：工厂生产过程控制工作程序
工厂生产过程的控制程序
1.目的
对生产过程进行策划，确定生产过程及影响生产过程质量和安全的诸因素，并使每一生产过程处于受控状态，以确保生产出合格产品。
2.适用范围
适用于本公司生产全过程的控制。
3.职责
3.1生产部负责生产过程的策划，确定生产过程及生产任务下达。
3.2技术开发部负责生产技术资料准备、解决生产中出现的工艺质量问题。
3.3质检部负责生产过程中产品的测量和监视。
3.4设备部负责生产设备控制，以使生产设备具有过程能力。
3.5各车间负责实施过程控制，确保每一过程处于受控状态。
4.程序
4.1电话接收员每天对顾客的要货情况详细记录于《电话（口头）/传真订货记录单》，
4.2生产部根据《电话（口头）/传真订货记录单》，编制次日的《生产作业单》，发至仓库、车间。
4.3生产过程中，顾客临时更改要货要求时，应及时重新编制《生产作业单》，收回原《生产作业单》。
4.4采购部按仓库编制的《采购申请单》按《采购控制程序》实施采购，若采购产品不能及时到货，则应通知生产部、仓库，以便调整生产计划。
4.5生产部每天开具《生产作业单》至车间、仓库，仓库按《生产作业单》编制《领料单》，车间值班长确认《领料单》原料数量并签名，各工段长到仓库按《领料单》数量领料，班组按《生产作业单》生产。
4.6生产过程中，操作人员严格按照《生产操作规程》及《卫生控制程序》、《标识和可追溯性控制程序》操作。值班长执行每日巡检，监督检查操作人员是否符合规范要求。
4.7当班剩余原料具体按《仓储管理程序》执行。
4.8质检部根据《生产作业单》按排人力作好产品质量监控工作，按照《产品的监视和测量控制程序》和《QC工程图》的要求进行过程巡检和产品检测。
4.9各车间严格按《生产作业单》生产，并且每天由各班值班长填写《车间生产日报表》交于财务部。
5.相关文件
《采购控制程序》
《产品的监视和测量控制程序》
《标识和可追溯性控制程序》
《记录控制程序》
《仓储管理程序》
《生产操作规范》
《卫生控制程序》
《QC工程图》
6.相关记录
《电话（口头）/传真订货记录单》
《生产作业单》
《领料单》
《车间生产日报表》
《生产过程记录表》