多功能厅大体积混凝土工程质量管理措施

　　（一）建立工程质量保证体系本工程严格按国家有关施工质量验收规范、规程及设计图纸组织施工，施工全过程的质量控制按照我公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行。建立工程质量保证体系，落实各级人员的质量责任制，签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。

　　（二）ISO9002标准的应用

　　我公司于1997年通过的认证。并按ISO9002质量保证体系的要求建立了相应的质量保证体系。

　　施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。

　　工程质量也用合同形式严格明确奖罚措施。

　　（三）技术交底制度

　　1.项目技术负责人负责分部工程的技术交底。

　　2.分项工程开始前，必须由施工员或专业技术负责人对班组进行技术交底。

　　3.分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求做仔细交待。

　　4.各项技术交底均要做好书面记录。

　　（四）隐蔽工程验收与技术复核

　　1.对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格的前提下，提前通知有关方面进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。

　　2.工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。

　　（五）三级检查和工序交接检查

　　1.三级检查制度，即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。

　　2.工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。

　　3.对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定预控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。

　　（六）原材料质量管理

　　1.在材料、构件的外采购前，应向采购部门提出质量要求。

　　2.对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需有一个较全面的了解。

　　3.做好原材料的进场验收和取样试验工作。

　　对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。钢材必须有质保书和试验报告，并做机械性能复验；直螺纹套筒钢筋做抽样试验。水泥、电焊条等同样必须具备质保书和试验报告。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。

　　4.钢材、水泥取样，及混凝土试块制作时应实行旁站制度，即在工程监理人员在场的情况下进行操作。

篇2：预拌混凝土质保资料交接售后服务方案

　　预拌混凝土质保资料的交接及售后服务方案

　　1、原材料资料和统计资料

　　本公司技术部按月对所使用的各种原材料出厂质量检测报告（合格证、质量证明书等）、复检报告、送检报告、混凝土抗压强度及抗渗等其它性能检验报告进行整理和存档，并逐月对各强度等级的混凝土抗压强度结果进行数据统计分析，对本公司的生产质量控制水平进行评定。与工程有关的建设单位、监理单位和施工单位均可以向本公司索取上述技术资料的复印件，从而了解近期本公司预拌混凝土的生产质量控制水平和技术水平。一般在预拌混凝土供应合同的协商阶段，本公司会向有关单位提供近期的上述有关资料的复印件。

　　2、配合比及其原材料资料的交付

　　对每次供应的预拌混凝土，本公司均将提前或者随混凝土搅拌运输车将本批混凝土使用的配合比报告、所用全部原材料的质量证书、检验报告等资料的复印件一式两份送交施工单位（其中一份由施工单位交付给监理单位，原件存本公司备查）。合同双方对资料交付有另外约定的按照合同的约定进行。

　　3、预拌混凝土质量评定资料的交付

　　根据建设工程的不同，或者按月，或者根据配合比换季情况，或者土建上一个分项浇筑施工完毕，或者工程的一个混凝土强度等级浇筑完毕，待其28龄期标养抗压强度测试出来后，并公司技术部将严格依照GB14902《预拌混凝土》、DB/T5002《重庆市预拌混凝土质量控制规程》和GBJ107《混凝土强度等级评定标准》的规定，及时对所供预拌混凝土进行质量评定，并向施工单位出具"预拌混凝土出厂质量证明书"和"预拌混凝土强度评定表"。合同双方对质量评定有另外约定的按照合同的约定进行。

　　4、预拌混凝土生产过程服务

　　4.1售前服务

　　如果我司一旦工程签定合同，我司将派出供应、技术、生产、经营人员到业主处，详尽了解项目工程情况。弄清各级混凝土数量、使用部位、使用时间、供应方法、施工方法，做好材料供应准备、设备准备、技术准备、产品数量准备，制定常规作法和应急准备，保证施工单位随时需要。

　　详细了解有无大体积混凝土、高性能混凝土、水下混凝土以及其他特殊要求的混凝土。针对实际情况，利用我司掌握的成熟技术，给业主和施工单位提供优选的具体方案和意见，以便让施工单位方便操作，又保证施工质量，同时也为业主在降低投资成本方面做好我们应尽的职责和工作。

　　4.2过程中服务

　　施工和供应过程中，我们前述派出强有力的人员进行组织生产、组织供应、组织泵送施工外，还派现场质量监督人员，检查质量、查看进度、供应情况，密切和业主、施工单位沟通，解决业主和施工单位急需解决的问题，如有突发事情发生，要迅速增供混凝土，要我司帮助解决些什么问题，都本着"坚持不断开发新技术，投入一流的设备，生产出优质的产品，全心全意为顾客服务"的方针，急业主和施工单位所急，以满足现场需要为中心，服务到位。

　　4.3售后服务

　　我们将按时把所供混凝土的相关资料送到施工单位手中，以便及时归档。

　　我们将定期和部定期到业主、施工、监理处听取意见，争取对我们工作的指导和批评，改进和做好下一步工作。

　　经营部、技术质量部、生产部将按我司程序文件ZG/ZTC*-20**-008A办理到位。

　　公司将定期按ZG/ZTC*-20**-006A程序文件检查服务到位程度情况，并汇报和进一步落实。

　　我们坚信：凭我们的实力一定能做好项目混凝土工程，为施工单位增加荣誉，也为我司再创辉煌。

篇3：商品混凝土验收方案质量技术指标

　　商品混凝土验收方案及质量技术指标

　　1、预拌混凝土强度的检验与统计分析

　　1.1预拌混凝土强度检验分出厂检验和交货检验。出厂检验的取样地点在混凝土搅拌站进行；交货检验的取样地点在施工现场，并有监理、施工和本公司三方取样人员的共同见证下进行。

　　1.2预拌混凝土强度检验的试样，其取样频率和组批条件，应按下列规定进行：

　　a、用于出厂检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。

　　b、用于现场检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，取样亦不得少于一次。

　　1.3每个试样的试件至少留一组，进行标准养护，用于检验28d强度（包括3d、7d，特殊情况还应包括14d、60d、90d的龄期），每组混凝土试件应由3个立方体试件组成。

　　1.4提供检验的试件，应按标准规定成型、并进行标准养护。

　　1.5掺早强型减水剂的混凝土试块不得在水中养护。

　　1.6试件脱模时间不得少于40h，脱模编号后送至养护室养护。

　　1.7混凝土试件的抗压强度试验应符合GB/T50080《普通混凝土力学性能试验方法标准》的规定要求。

　　1.8混凝土抗压强度结果，应按时进行统计分析。

　　2、数据处理，除应有公司全年、季度、月份所生产的预拌混凝土数据处理外，还应有项目所送混凝土数据分析处理。这些数据供公司改进管理用外，还可供业主和施工队伍参考。本公司严格按照GB14902《预拌混凝土》、DB/T5002《重庆市预拌混凝土质量控制规程》和GBJ107《混凝土强度等级评定标准》的规定，根据混凝土配合比的更换和施工进度情况分批次对出厂预拌混凝土进行质量评定，并出具混凝土出厂质量证明书。