灰土、砂、砂石和三合土地基工程质量控制

　　1 准备工作

　　1.1 学习有关图纸及技术资料。

　　1.2 学习操作规程及质量标准。

　　1.3 测量仪器准备。

　　1.4 施工机具准备。

　　1.5 清除基底杂物和草皮，进行验槽，槽底如有低于垫层的孔、洞，应先行填实。

　　1.6 清理现场，做好排水。

　　1.7 对操作人员进行技术交底。

　　2 施工

　　2.1根据不同材料选择不同的方法夯压，严禁扰动下卧层的淤泥或淤泥质土层。

　　2.2 地下水位高于基底时，应采取措施使基底无积水。当用水撼法或插振法施工，应有控制地注水或排水。

　　2.3 基底的土质必须符合设计要求。

　　2.4 控制灰土、砂、砂石和三合土的干土质量密度或贯入度。

　　2.5 灰土、砂、砂土和三合土配料正确，拌合均匀。

　　2.6 灰土中清除大土块和大生石灰块。

　　2.7 分层填料，控制虚铺厚度及夯压程度。

　　2.8 分层测量填料标高。

　　2.9 分层检验填料质量。

　　2.10 分层留槎位置正确，接槎密实。

　　3 质量检验

　　3.1 灰土、砂、砂石和三合土的干土质量密度或贯入度试验。

　　3.2 填料夯实隐蔽验收签证，逐层进行。

　　3.3 质量评定执行有关质量验评标准。

　　4 资料整理

　　4.1 验槽记录及逐层隐蔽验收记录。

　　4.2 干土质量密度或贯入度试验资料。

　　4.3 顶面标高测量记录。

　　4.4 表面平整度测量记录。

　　4.5 施工记录。

　　4.6 自检记录。

　　4.7 质量评定记录。

篇2：深层搅拌地基工程质量控制

　　深层搅拌地基工程质量控制

　　1 准备工作

　　(1) 学习有关图纸及技术资料，特别是工程地质勘察资料。

　　(2) 学习操作规程和质量标准。

　　(3) 编制施工组织设计。

　　(4) 平整场地，清除地上、地下一切障碍物，场地整平标高应比设计的基底标高再高出0.5m，搅拌桩仍施工到地面，待开挖基坑时，再将上部0.5m的桩身质量较差的搅拌桩挖去。

　　(5) 测量放线。

　　(6) 机械进场就位。

　　(7) 选购固化剂和外掺剂，出具合格证明。

　　(8) 对操作人员进行技术交底。

　　2 施工

　　(1) 深层搅拌施工可按下列步骤进行：1)深层搅拌机械就位，2)预搅下沉；3)喷浆搅拌提升；4)重复搅拌下沉，5)重复搅拌提升直至孔口；6)关闭搅拌机械。

　　(2) 施工前应标定深层搅拌机械的施工参数，并先打数根试桩，以最后确定浆液的配合比、泵送时间、搅拌机提升速度和复搅深度等。

　　(3) 施工使用的固化剂和外掺剂，必须通过加固土室内试验检验方能使用。

　　(4) 浆液应严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，搅拌必须均匀。

　　(5) 在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断，当搅拌机重新起动时，为了防止断桩，均应将搅拌机下沉0.5m再继续制桩。

　　(6) 应保证起用设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.5%，桩位偏差不得大于50mm。

　　(7) 搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求。

　　3质量检验

　　(1) 在成桩后7d内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完成桩数的2％。

　　(2) 经触探检验，对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度。

　　(3) 场地复杂或施工有问题的桩尚应进行单桩裁荷试验，检验其承载力。

　　(4) 对相邻桩搭接要求严格的工程，应在桩养护到一定龄期时选取数根桩体进行开挖，检查桩顶部分外观质量。

　　(5) 基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量。

　　4质量评定执行有关质量验评标准

　　1、资料整理

　　(1) 固化剂和外掺剂合格证明；

　　(2) 加固土室内试验记录；

　　(3) 制桩记录；

　　(4) 桩位竣工图；

　　(5) 工程地质资料；

　　(6) 自检记录，包括桩位、桩数与桩顶质量记录；

　　(7) 质量评定记录。