篇2：工厂生产过程质量管理考核办法

　　工厂生产过程质量管理及考核办法

　　1、目的

　　对与生产过程有关的各项因素进行有效控制，确保各生产过程按规定的要求和方法在受控状态下进行，生产出符合要求的产品。以保证我厂产品质量长期稳定，鼓励创优质名牌产品理念，经厂长办公室研究批准，特设定产品质量奖惩条例。考核办法和质量奖持钩，由生产、质监部具体考核，月统计、季兑现。

　　2、适用范围

　　适用于本企业常规产品、定型产品生产过程的控制。

　　3、职责

　　3.1生产科（车间）是过程控制的主管部门,负责过程控制的策划,制定生产作业计划,组织实施过程控制,提供工艺配方,技术标准及相关的工艺操作文件,对关键工序过程进行策划,负责生产设备及维修保障,能源供应及生产环境控制.

　　3.2、质管科负责产品过程的监督。

　　3.3、供销科负责按规定要求提供生产过程所需的原材料及物品。

　　3.4、质管科负责对质量有影响的生产人员的培训。

　　3.5、各生产车间依据工艺文件技术文件规定组织实施生产过程的控制。

　　4、工作程序

　　4.1、生产科（车间）负责确定产品加工，包装等生产过程，并对过程控制进行合理策划、制定生产作业计划，对生产过程中直接影响产品质量的人、机、料、法、环、测、时间、信息八大因素进行控制，使其处于受控状态。

　　4.2、人员控制

　　4.2.1、生产科（车间）负责确定生产车间，各工序人员需求及能力配备要求。

　　4.2.2、质管科负责组织对操作人员进行专业知识和操作技能培训，使之胜任本岗位工作。对从事检验及特殊岗位，重要岗位的人员还必须进行资格认可，持证上岗。

　　4.2.2、具体按《人事管理制度》进行。

　　4.3设备的控制

　　4.3.1生产科（车间）负责设备，设施的配备，负责水、电、气能源供应保障，负责生产设备及水、电、气设施的检修和保养。

　　4.3.2、资产负责人应建立“生产设备台帐”和设备档案，主要设备完好率应达到98%以上。

　　4.3.3各生产车间操作人员遵守设备操作过程，不违章操作，对日常设备设施，爱护使用和维护保养。设备发生故障时，及时通知维修人员检修。

　　4.4、原材料控制

　　4.4.1供销科负责组织提供经验或验证合格的原辅材料、包装及其它物品投入使用加工。

　　4.4.2、在加工过程中，发现原辅材料、包装的质量问题，就停止使用，并及时报告检验部门鉴定处置。

　　4.4.3、具体以《采购控制程序》和《不合格品控制程序》执行。

　　4.5、生产操作控制

　　4.5.1、生产车间按照技术标准，生产技术配方，操作规定等作业文件组织生产，遵守工艺纪律，保持文明生产秩序。

　　4.5.2、生产车间在生产过程中执行“三检”制即自检、互检、巡检结合，上道工序的产品合格后方能转入下道工序，保证生产出符合规定要求的产品。

　　4.6、生产环境控制

　　4.6.1生产科（车间）负责依据相关的生产现场管理要求，对生产现场工作环境进行规划，控制和考核。

　　4.6.2各生产车间按《食品卫生法》的要求和企业的相关规定，做好生产环境管理、设备工具及人员整洁和卫生，保持适宜的工作环境，搞好现场生产管理。

　　4.7过程质量监测

　　质管科负责对进厂原材料，生产过程中的半成品及入库成品实施过程监督和检验控制，对关键/重要工序进行重点监控，确保产品符合规定要求。

　　4.8关键/特殊工序

　　生产科（车间）负责对关键/特殊工序的确定和策划，设立关键/特殊工序控制点，生产车间具体管理和实施。本厂配料设立关键/特殊工序控制点，采取的主要措施有：

　　a.事关键/特殊工序的操作人员必须经过培训上岗；

　　b.操作人员根据关键/特殊工序要求，严格进行操作和工序质量控制；

　　c.质管科对工序质量进行重点监控，对工序能力和设备能力定期进行鉴定，并保存鉴定记录。

　　4.9考核办法

　　4.9.1生产过程中产品合格率，每提高一个百分点奖励当月奖金总额的20%，连续一个季度达到100%奖励季度奖金总额50%。

　　4.9.2生产过程中产品合格率每下降一个百分点扣罚当月全额奖金。出现严重质量事故，除追究经济处罚外，给予降职、降薪、调离工作岗位、直至辞退。

　　4.9.3生产过程中每道工序不合格品超过计划质量指标10%，除扣除责任人全月奖金外，该部门负责人及所在部门其他人只能拿当月奖金额的50%。

　　4.9.4生产过程中每道工序不合格品超过计划质量指标50%，除扣除责任人和部门责任人外，主管领导及相关部门也全额扣罚当月全额奖金。

　　4.9.5对产品质量生产工艺提出合理化建议，被采纳并产生经济效益，按效

益额10%奖励本人。

篇3：企业全面质量管理ISO9000系列标准

　　企业全面质量管理与ISO9000系列标准

　　1.全面质量管理的含义

　　全面质量管理是指一个组织的以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。

　　2.全面质量管理的基本要求

　　(1)全员的质量管理

　　①必须抓好全员的质量教育工作。

　　②通过制定各部门各级各类人员的质量责任制，形成一个高效、协调、严密的质量管理工作的系统。

　　③开展多种形式的群众性质量管理活动。

　　(2)全过程的质量管理

　　①预防为主，不断改进的思想。

　　②为顾客服务的思想。

　　(3)全企业的质量管理

　　①从组织的角度来看，要求企业各个管理层次都有明确的质量管理活动内容。

　　②从质量职能角度看，把企业各部门的质量职能充分发挥出来。

　　(4)多方法的质量管理

　　①尊重客观事实，尽量用数据说话。

　　②遵循PDCA循环的工作程序。

　　③广泛地运用科学技术的新成果。

　　3.全面质量管理的基础工作

　　①标准化工作。②理化计量工作。③质量信息工作。④质量责任制。⑤质量教育工作。

　　4.标准化工作

　　企业的标准化工作是以提高经济效益为中心，以企业的生产、技术、经营活动的全过程为内容来制定标准和贯彻标准的一种有组织的活动。

　　5.计量工作

　　企业计量工作，是以统一的计量单位制度、组织量值正确传递、保证量值统一为目的的基础工作。

　　6.质量信息工作

　　企业建立质量信息中心，它设有专职部门和人员，负责对企业质量的信息收集、整理、分析、处理、传递、汇总、储存、建档等工作，并及时向企业领导和有关部门提供准确的信息。

　　7.质量责任制

　　质量责任制要求明确企业每个职工在质量管理工作中的具体任务、职责和权限，以便做到质量工作人人有责、事事有人管、办事有标准、工作有检查、考核有奖罚。

　　8.质量教育工作

　　质量教育工作是指不断提高企业全体职工的质量意识，掌握和运用质量管理的理论、方法和技术，自觉提高业务管理水平和操作技术水平，不断提高工作质量，从而生产出合格产品。

　　9.ISO9000系列的由来

　　随着科学技术的进步和社会生产力的发展，产品品种越来越多，越来越多的使用者无法凭借自己的努力来判断所采购产品的质量是否可靠。企业在产品质量形成过程中需要加强管理并由外部实施监督，这就要求企业建立质量体系，并提供充分说明质量符合要求的客观依据。质量管理的发展也为质量管理统一的标准奠定了基础，特别是全面质量管理被采用后，各国企业开展全面质量管理的实战经验，既丰富和发展了质量管理的理论，又为ISO9000系列标准提供了必要的实践基础。ISO

　　9000系列标准就是在上述客观条件、要求以及质量管理理论和实践的基础上，由国际标准化组织进行全面分析、研究和总结，最后正式发布的。

　　10.GB／T19000-ISO9000的名称和内容

　　GB／T19000-ISO9000是一套精心设计、结构严谨、定义明确、内容具体和实用性强的管理标准，它包括：“两个指南”、“三种质量保证模式”。

　　(1)“两个指南”是指一头一尾的两个标准，即GB／T19000.1-ISO9000-1《质量管理和质量保证--选择和使用指南》和B／T19004.1-ISO9004-1《质量管理和质量体系要素指南》。

　　(2)“三种质量保证模式”

　　①GB／T19001-ISO9001《质量体系--设计／开发、生产、安装和服务的质量保证模式》

　　②GB／T19002-ISO9002《质量体系--生产和安装的质量保证模式》

　　③GB／T19003-ISO9003《质量体系--最终检验后试验的质量保证模式》

　　11.ISO9000族的组成

　　ISO9000至ISO9004的所有国际标准和各分标准；ISO9001至ISO9002的所有国际标准和分标准；ISO8402-94《质量管理和质量保证--术语》。

　　12.ISO9000系列标准在我国企业中推行的必要性

　　(1)实施GB／T19000-ISO9000族标准是开展国际贸易的需要。

　　(2)实施GB／T19000-ISO9000族标准是建立现代企业制度的需要。

　　(3)实施GB／T19000-ISO9000是加强质量控制的需要。

　　(4)实施GB／T19000-ISO9000是建立高品位企业文化的需要。

　　13.质量保证体系

　　质量保证体系就是企业以保证和提高产品质量为目标，运用系统的概念和方法，依靠必要的组织机构，把各部门环节的质量管理活动严密组织起来，形成一个有明确任务、职责、权限，互相协调，互相促进的质量管理体系。

　　14.质量认证体系的基本组成部分

　　(1)设计试制过程的质量管理。(2)制造过程的质量管理。

　　(3)辅助生产过程的质量管理。(4)使用过程的质量管理。

　　15.质量保证体系的建立

　　(1)制定明确的质量计划和质量目标。(2)建立一套灵敏的信息反馈系统。

　　(3)建立一个综合的质量管理机构。(4)建立一个有效的质量检验工作体系。

　　(5)广泛开展质量管理小组的活动。(6)组织外协厂质量管理活动。

　　(7)实现管理标准化和管理程序流程化。

16.质量体系的实施

　　质量体系的实施程序为：

　　(1)质量方针、质量目标。

　　(2)按照结构要素建立一个完善的质量体系结构。

　　(3)确定选择性要素。

　　(4)编制质量体系文件。

　　(5)质量体系审核、质量体系评审和评价。

　　17.质量保证模式标准的选择

　　(1)质量保护模式的标准

　　①GB／T19001--ISO9001《质量体系--设计／开发、生产、安装和服务的质量保证模式》。

　　②GB／T19002--ISO9002《质量体系--生产和安装的质量保证模式》。

　　③GB／T19003--ISO9003《质量体系--最终检验和试验的质量保证模式》。

　　(2)质量保证模式标准的选择

　　①质量保证模式标准的依据选择。

　　②设计复杂性；产品设计的成熟性和稳定性；生产过程的复杂性；产品特性；产品安全性；经济性。

　　③证实程度的选择。

　　通常情况下，证实程度可分为三个等级：存在声明；文件证据；执行见证。具体选择时，应考虑以下因素：

　　①产品的经济性、用途和作用条件；②产品设计的复杂性和创新程度；

　　③生产产品的复杂性和难度；④依据最终检验和试验判断产品质量的能力；

　　⑤与产品有关的社会要求；⑥供方过去的业绩；

　　⑦供方与顾客的合作程度。

　　18.认证制度

　　认证制度，又称为合格评定，是指为进行认证工作而建立的一套程序和管理制度。一般包括两个方面的内容：产品和质量体系的认证和认证机构的认可。

　　19.我国的认证制度

　　我国认证制度的组织结构分为四个层次：授权机构；认可机构；从事认证实践的机构和人员；企业。

　　我国开始认证工作应遵循的原则：

　　(1)国家对认证工作实行统一管理；

　　(2)充分发挥中央和地方的作用；

　　(3)按国际惯例规范我国的认证工作；

　　(4)对从事认证工作的机构引入竞争机制，使证证机构能够以公正性、可靠性和有效性，通过提供优质服务，取得信誉；

　　(5)坚持企业自愿申请认证的原则，但对国家规定实行安全认证的产品，在流通领域内实行强制管理；

　　(6)帮助优秀企业取得市场信誉，取得进入市场的“通行证”。

　　开展认证工作应注意的问题：

　　(1)以国际指南为基础；(2)自愿性认证和强制性认证相结合；

　　(3)关于优惠政策；(4)关于认证的管理体制；

　　(5)不实行独立的进口商品认证制度；(6)对认证检验机构应一视同仁；

　　(7)实行国家注册检查员和评审员制度；(8)检查、评审同咨询严格分开。

　　20.认证的要素和类型

　　(1)认证的基本要素包括型式试验、质量体系检查、监督检验和监督检查。

　　(2)认证制度的分类：

　　①按认证的性质分类，有自愿性认证和强制性认证。

　　②按认证的范围分类，有国家认证、区域认证和国际认证。

　　③按认证标志分类，有合格标志认证和安全标志认证。

　　21.ISO9000系列标准与全面质量管理的比较

　　(1)原则与认识

　　ISO9000认为质量形成于产品寿命周期各阶段，TCQ认为的“全过程”是把质量工作的重点由事后检验把关转移到预防和过程上去。

　　ISO9000定义的质量是指反映实体满足，明确和隐含需要的能力的特征总和。TCQ定义的质量是指全面质量，不仅包括产品质量，也包括工作质量。

　　(2)目的与做法

　　ISO

　　9000的目的是通过贯彻标准，使企业的质量体系有效运行，使其具有持续提供符合要求的产品的能力。TCQ的目的是使企业以质量为中心，通过让顾客满意、企业本身的所有成员受益和社会受益而达到长期成功的管理途径。

　　(3)控制与实施

　　ISO

　　9000认为质量形成于社会化大生产的全过程。因此想要保证产品质量，就必须使影响质量的全部因素，在生产全过程中，始终处于控制状态。它通过一套文件化的体系：质量手册、质量体系程序、质量计划和质量记录来达到控制全过程的因素，使之有效。

　　TQC是在数理统计分析的基础上，一切用数据说话，使用新七种工具和老七种工具作为控制技术，要求全员参加，企业所有人员都参加，实施全面质量管理。

　　22.实施ISO9000标准与开展全面质量管理的关系

　　二者是动态和静态、基础和发展的关系，而在实践中，是相互补充，相互促进的。实施系列标准并不是要把已有的质量体系“推”，一切从开始创建一个新的“体系”，而是根据系列标准的要求，对现行的质量体系进行更新、改造和完善，从而使质量管理活动更加有效。

篇4：生产质量管理统计方法

　　生产质量管理的统计方法

　　1.质量是反映产品满足明确和隐含需要的能力的特性总和。产品质量可表述或转化为一组全面反映顾客需要的数量指标。测量质量指标所得的数值，就是反映质量特性的数据，简称数据。

　　2.数据是质量管理的基础，为对产品的质量物质特性和工作质量进行统计分析，首先必须进行数据收集。在质量管理中，收集数据可以实现以下目的：(1)了解生产现状；(2)用于分析某一特定质量问题；(3)用于生产现场控制；(4)用于生产现场的调查；(5)用于工艺过程的调整；(6)用于判断产品质量。

　　3.数据反映产品的质量特性，质量管理中的数据可以从不同的角度进行分类：

　　(1)根据质量指标统计特性可将数据分为：A.计量值数据；B.计数值数据。

　　(2)根据数据的用途可将用途分为：A.分析用数据；B.管理用数据；C.检验用数据；D.推断用数据。

　　4.质量管理统计方法研究的主要问题是控制数据，亦即质量特性值的波动，缩小或衰减数据波动引起的制品质量特性值的波动，并尽量减少波动造成的质量损失。

　　5.出现质量波动的原因是多方面的，大体有人、机、料、法、环、测等六大方面的因素。按引起数据波动原因的性质，可分为两类：

　　(1)系统性因素，指在特定情况下发生的，可以避免或消除的因素。系统性因素造成质量特性值的异常波动，对质量特性值的影响较大，但系统性因素易于识别和查找，且可采用相应技术，组织措施予以消除。

　　(2)随机性因素，指经常性的、不可避免的，具有随机规律的因素。随机性因素造成质量特性的正常波动，对质量特性质的影响较小，但这种因素却难于避免或在技术上予以消除。

　　6.母体，又称总体，是指某一次统计分析中研究对象的全体。构成母体的基本单位，称为个体，按母体包含个体的数量可将母体划分为有限母体和无限母体。

　　7.子样，又称样本，是指从母体中随机抽取的、一部分个体的集合。构成子样的每个个体，称为样品。抽样检查是统计质量管理的一个基本方法。子样的质量性，在一定程度上可以代表母体的质量特性。对子样(数据)进行统计分析的目的，是为了判断母体的质量特性，而不是为了给子样下结论。

　　8.随机抽样，是指在抽取子样时，要保证使母体中的每一个个体都有同样可能的机会被抽到，从而使子样具有代表性。从母体中随机抽取的一部分个体的集合称为随机子样。

　　9.频数指随机事件在相同条件下进行n次试验，其中某一事件出现的次数。频率是频数与试验次数的比值。频率则是在相同条件下，随机事件出现次数所具有的统计规律性。

　　10.平均值，又称算术平均值，是子样各样品数值的和除以子样样品个数之商，计算公式为

　　11.极差，又称范围，指子样数据中最大值与最小值之差，计算公式为：R＝*ma*－*min。极差是表示数据离散程度的各统计特征数中计算最简单的一种。标准差，是子样方差的正平方根，计算公式为：

　　12.在生产现场，引起质量波动的因素主要来源于操作者、机器设备、材料、方法、环境和测量，统称5MIE。在稳定的生产状态下，受随机性因素影响的综合结果，其计量值数据即制品质量特性值是正态分布。

　　13.工序能力，又称工程能力或加工精度，是工序在一定时间内，处于控制(稳定)状态下的实际加工能力，亦即，工序处于控制(稳定)状态下，表现出来的保证制品质量的能力，一般用6个标准差(即：±3)来描述。

　　14.工序能力指数是表示工序能力满足制品质量标准程度的评价指标。在统计质量管理中，工序能力指数是衡量工序能力的一个综合性指标，反映了该道工序能够稳定地生产合格制品的能力。

　　15.一般说来，影响工序能力指数的变量有三个，即质量标准(公差T)、偏数量ε和工序质量特性的标准差。相应地提高工序能力指数可从以下三方面着手：

　　①调整工序加工的分布中心，减少偏移量。

　　②提高工序能力，减少分散程度。

　　③调整精度(公差)等级。

　　16.分层法，是指收集来的数据，依照使用目的和使用要求，按其性质、来源、影响因素等进行分层(类)，把性质相同、在同一生产条件下得到的数据归并在一起，以分析影响质量原因的一种方法，也称为分类法。

　　根据分层的目的，按照一定的标志，把性质相同，在同一生产条件下收集的数据进行分层、集中，使同一层中的数据波动幅度尽可能小，而层与层之间的差别尽可能大，是应用分层法的关键。

　　17.排列图，是指收集来的数据按影响质量特性的原因归类、整理，再按质量改进项目或损失金额的大小，从最主要到最次要依次排列而采用的一种简单的图示技法，也称主次因素排列图或帕累托图。

　　18.因果图，是在排列图的基础上，为清晰而有效地整理和分析质量特性(果)波动和影响要素项目(因)之间的关系，从大到小、从粗到细、寻根溯源，直到找到问题症结所在的图示技法，也称因素分析图、特性要因图、树枝图、鱼刺图、石川图等。

　　19.直方图，是通过对生产过程中大量计量值数据的收集、整理，用一系列宽度相等、高度不等的矩形表示质量特性分布规律的图示技法，也是定性调查工序能力的常用方法。

　　直方图是一种反映数据分布规律的方法，在随机因素的影响下，数据的分布一般有以下两方面特征：①集中性；②分散性。直方图通过收集、整理计量值数据，显示波动状态，找出数据分布中心和分布规律，形象而直观地传递了质量特性的信息。

　　20.控制图，是根据影响数据波动的原因和产品质量标准(公差范围)，利用带有控制界限的图表形式，把表示数据波动的“点子”标注在图表相应的坐标上，借以研究数据随时间变化的统计规律的动态方法。

　　当控制图同时满足下列的两个条件--点子没有超出控制界限；点子的排列没有缺陷(异常)，可以认为生产过程处于稳定状态或控制状态。

　　21.散布图，是借助统计图表的形式，在直角坐标系上表示质量特性与影响因素之间、两种质量特性之间、两种影响因素之间的相互依存关系，即二者之间既有关系，但又不是一种严格的函数关系。将两种有关的数据用点子标注在坐标系中，研究分析点子的分布状况，推断数据间有无关系及其相关关系密切程度的图示技法，也称为相关图。

　　22.统计分析表，是通过系统地收集资料和积累数据，确定事实并利用统计图表的形式，进行统计、整理，对影响产品质量特性原因作出粗略分析的方法，统计分析表也称调查表、检查表、核对表。

篇5：测绘质量管理制度((5)

　　测绘质量管理制度((五)

　　第一条 质量管理方针优质测绘,高效创新,诚信为本,树立以用户为中心的理念,依据相关法律法规和用户的需求,信守合同,遵守承诺,为用户提供适用、可靠的测绘资料和先进可行的设计成果；以高质量的测绘产品和服务；达到用户的完全满意。培养和造就一支德才兼备, 训练有素的管理人才和测绘科技人才的测绘队伍；保持先进的技术和设备;营造适宜的生产环境;提高全体职工的质量意识,持续改进质量管理;坚持科技创新,实施科教兴所,提升核心竞争力,在科技和质量方面保持行业先进水平.

　　第二条 质量管理目标 同样写到总则里面质量——交付测绘产品合格率达 100%；信誉——保证测绘合同履约率达 100% ；服务——追求用户满意率达 100% ；科技——始终保持行业的先进水平为实现我所的质量目标,（质量、信誉、服务、科技四个方面写4条）单位全体职工按照年度工作计划的内容和要点,结合本单位职能和承担的工作,对单位的质量目标进行量化分解,制定年度质量目标. （目标制定，量化分解）

　　第三条 测绘生产质量管理 测绘生产质量管理是指测绘单位从承担测绘任务,组织准备,技术设计,生产作业直至产品交付使用全过程实施的质量管理. 它贯彻 "质量第一, 注重实效" 的方针,以保证质量为中心,满足需求为目标,防检结合为手段,全员参与为基础,促进本单位走质量效益的发展道路.（定义取为单独一项）制定制度如下: （以下每款写为一条）

　　1,外业生产管理 A, 外业作业人员必须熟练操作各种测绘仪器熟悉并理解作业依据的测量规 范及项目的技术设计书内容. B,对技术设计书有关条款如有不同意见,不得擅自修改,应报单位复议, 作业中应严格按照规范和技术设计书的要求操作. C,测量使用的仪器设备应良好运行,并按规范规定的检验项目对仪器进行 检验.全站仪,精密水准仪应每年一次,送省技术监督局检定. D,仪器必须有专业人员操作,任何未经培训并没有上岗证的人员均不得使 用仪器,仪器操作应按规范要求进行,操作人员应培养正确的操作习惯,不当操 作造成仪器损坏或测量成果不合格者,以待岗培训的方式处理. E,注意生产安全.牢固树立生产安全的概念,生产作业中时时不忘安全. F,测量工作结束后,应进行自检,自检合格后,交外业组长复查,复查合 格后,提处质检组,外业观测记录应符合规范规定的要求,各专业外业工作结束 后,应提交规范的成果资料.

　　2,内业生产管理 A,由专人负责检查外业观测记录数据是否符合规范要求的格式,闭合差是 否超限,若检查不合格,应补测或重测. B, 内业作业人员应严肃认真, 一丝不苟, 严格按规范规定的要求整理数据. 内业计算资料均应有计算人,复核人,审核人签名. C,内业作业中有不清楚的地方,绝不能凭主观推测处理,应询问外业人员确认,或如有必要亲赴作业现场确认. D,内业操作中使用的软件应验证,作业员应熟练掌握软件的使用方法,避 免丢失数据或错误发生. E, 内业工作结束后, 应会同外业组长编写本次工程的技术总结及测绘报告, 迎接质检组的质量检查.

　　第四条 测绘技术质量管理 (1)接受测量任务后,应组织技术人员踏勘现场,收集资料,起始点资料应由甲方以书面形式签字盖章后,才能交外业组. (2)根据甲方要求和工程实际情况,以规范为依据,编写测量任务书和技术设计书,可以指定一人起草,再由测绘管理技术人员会审,编写结束后签名. (3)应定期组织测量技术人员进行专业培训,不段引进和吸引新技术新方 法,提高技术人员的业务水平. (4)应加强对技术工人的培训和实践,积极响应劳动管理部门推行的持证上岗制度,技术工人必须持证上岗. (5)不断研究开发新的技术应用,针对实际工作遇到的新情况,新问题相 应的解决办法,鼓励动脑筋,想办法,努力把每个环节做到规范化,以提升整个 单位的技术水平. (6)一个测绘工程结束后,都应提交完整的资料并归档,应十分重视资料 整理工作 ,对不完整或不合格的资料应坚决重做. (7)测量成果和资料不得私自提供他人,应严守保密制度如发现私自提供 他人测量成果者,以批评教育或下岗的方式处理,情节严重者由党政部门按党纪国法处理. 测绘质量管理.

　　第五条 测绘产品质量管理. A,质量是企业的生命,每个员工都必须有自觉的质量概念,产品质量是一 把尺子,质量好坏代表了单位的形象和综合管理水平,应推广全面质量管理. B,外业组严格按规范和技术设计书的要求作业,严把质量关,外业记录应 全面推行电子记录方式作业,外业观测应遵守各类工程对气象因素的要求,决不 能蛮干. C, 仪器精度是测量精度的重要保证, 因此测量前的仪器检查是十分重要的. 全站仪必须检查其测距精度,水平角,垂直精度,十字丝位置是否正确,垂直误 差,分叉误差等,如发现不合精度要求,必须立即改正或送修.水准仪必须检查 圆盒水准气泡,管水准气泡,十

字丝,I 角,特别是 I 角的检查,发现问题,必须改正或送修.测深仪必须做比对测量,如测深不准,要立即校正或送修.所有 检查项目要有记录,有签字,有问题的要有汇报,有处理意见. D,严格执行"两级检查,一级验收"的制度,外业组自检,质检组复检, 总工室验收. E,测量工程应编写相应的测量成果或测量技术报告,并履行验收手续.

　　第六条 测绘产品质量检查的内容和方法 为了确保成果,成图的质量,作业小组在测图过程中必须做好经常性检查. 做到站站检查:每站测图结束,检查本站所测地籍要素,地物,地貌有无错误和 遗漏,用仪器检查邻站所测部分界址点,地物,地貌点的平面和高程是否超限, 如有错误,及时纠正;沿途检查:迁站过程中,沿途进行巡视检查,观察图上的地物,地貌是否正确,有无遗漏;全面检查:本幅图的野外工作结束后,作业小组还应对本幅图作一次全面的检查,以保证成果成图质量,便于检查验收.全面检查包括室内检查,野外巡视检查和仪器检查三种. A,室内检查,它是检查成果成图质量的第一步.首先,检查各种控制资料 是否齐全;各项成果的图形条件是否满足要求;计算是否正确;有无超限或其它 不符合要求的数据; 图上注记的高程是否与计算成果一致. 其次, 检查各种记录, 观测和计算手簿中的记载是否齐全, 正确, 清晰, 有无连环涂改, 是否合乎要求. 所有控制资料都应作全面详细检查,但也可视实际情况重点抽查其中某一部分. B,野外巡视检查,它比较容易了解测图质量的一般情况和发现作业中的缺 点与错误.选择巡视路线的原则是:既能检查室内发现重大疑点,又能检查范围 较大,分布均匀的测绘面积.其方法:一般沿道路进行.检查进将原图上地物, 地貌与实地对照比较,查看有无遗漏,综合取舍情况,形状是否相似,地貌显示 是否逼真,符号运用,名称及其它注记是否正确等,发现问题现场改正。

　　第七条 质量管理活动 1,评选"质量信得过班组" 2,评选"优秀测绘工程项目"活动 3,评选"优秀测量能手"称号活动 4,邀请测量专家对单位进行技术指导 5,与其它测量单位进行技术交流 ↑事实上貌似没有这个事 第八条 远期目标 争取完成 ISO 质量体系认证以及计量认证这两项管理体系的认证工作.测绘单位技术岗位岗位职责（以下提前到总则之后）

　　（一）测绘质量的技术负责人： 1、熟悉测绘产品质量标准和生产作业的技术规范，掌握测绘项目的生产过程，对测绘产品的技术、质量负责； 2、负责项目合同的签定； 3、负责项目的技术方案，质量标准制定； 4、负责对生产中出现的主要技术问题的处理； 5、负责对项目设计书，检查报告的审核； 6、负责项目经费、人员、物资、仪器的统一协调安排。

　　（二）项目负责人： 1、负责项目设计、组织实施、产品检查； 2、对组织生产的产品质量负责； 3、负责对一般性技术问题、质量问题处理； 4、负责项目工作总结、检查报告的撰写； 5、负责产品质量检查的组织； 6、负责成果资料的整理归档上交。

　　（三）技术人员： 1、按时、按质、按量完成项目负责人交给的测绘生产任务； 2、对所完成的测绘产品质量负责； 3、对测绘资料，成果负有保密责任； 4、负责对所完成的测绘成果、资料整理上交； 5、爱护仪器设备。

　　（四）质量检查及质量检查员： 1、质量检查员必须通过省测绘产品质量监督检验站组织的专门培训、获得培训合格证书； 2、质量检查程序： （1）作业员自检； （2）作业员互检； （3）专职质检员或兼职质检员检查； （4）项目负责人撰写检查报告上报技术负责人审核。

　　（五）后勤管理人员： 1、为测绘生产提供物质保障和后勤服务，确保生产第一线任务的顺利完成； 2、负责仪器设备的保管、维护； 3、负责测绘技术标准的收集； 4、负责测绘资料的收集，成果资料的管理； 5、负责车辆的驾驶和保养； 6、负责物资的采购、供应、保管； 7、负责经费的管理。